Mik azok a penészrészek?

A penészüreg a penész központi és meghatározó része. Ez az üreges tér az öntőformán belül, ahol az olvadt vagy a temperételt tartalmazó anyagot öntik vagy injektálják. Ennek az üregnek az alakját és felületét pontosan megismételik a végterméken. Műanyag fröccsöntésben egy okostelefon házához, A penészüreg sima falakkal és pontos méretekkel van kialakítva, hogy a ház karcsú megjelenése és tökéletesen illeszkedjen a belső alkatrészekhez. Egy komplex motor alkatrészének fémöntésére, Az üreg úgy van kialakítva, hogy tartalmazza az összes bonyolult részletet, például a hűtőszekrényeket és a csavarlyukakat. Az üreg minősége közvetlenül befolyásolja a kész rész dimenziós pontosságát és felületi minőségét. Ha az üregnek hiányosságai vannak, mint például durva foltok vagy helytelen dimenziók, Ezeket átviszik a termékre, Hibákhoz vezet.

A magok olyan betétek, amelyeket belső tulajdonságok vagy üreges terek létrehozására használnak az öntött vagy öntött részben. Fémöntésben, Amikor egy csövet termel, hengeres magot helyeznek a penészüregbe. Az olvadt fém a mag körül áramlik, És a megszilárdulás után, A magot eltávolítják, üreges belső teret hagyva. A magokat a folyamattól függően különböző anyagokból lehet készíteni. Homoköntésben, A homokmagok gyakoriak, gyakran a helyén tartják alapnyomatokkal - Kis kiemelkedések a magon, amelyek illeszkednek a penész megfelelő mélyedéseihez. Fejlettebb folyamatokban, mint a Die - casting autóalkatrészekhez, A fémmagokat a jobb pontosság és tartósság érdekében használják. A mag kialakítása és anyagválasztása döntő jelentőségű, mivel az öntési vagy öntési folyamat során az erőknek és a hőmérsékleteknek kell ellenállniuk a deformálódás nélkül.

A penész alapja a teljes penészrendszer szerkezeti gerince -je szolgál. Az összes többi alkatrészt együtt tartja, és stabilitást biztosít a gyártási folyamat során. Fröccsöntésben, A penész alapja általában két fő platóból áll - a helyhez kötött plath és a mozgó platem. A helyhez kötött táblát rögzítik a befecskendezéshez - öntőgép, Míg a mozgó tenyér előre -hátra csúszhat. A penészüreg és a mag fel van szerelve ezekre a platókra. Nagyban - méretarány - öntési műveletek, A penész alap vastagból készül, magas - Erős acél a szélsőséges nyomás és a hőmérséklet elviselésére. Emellett, A penész alapja gyakran rendelkezik csatornákkal a hűtőfolyadék keringéséhez. Ez elengedhetetlen a penész hőmérsékletének szabályozásához, ami viszont befolyásolja az olvadt anyag megszilárdulási sebességét, és elősegíti az egységes alkatrészminőség elérését.

A kapuk azok a kis nyílások, amelyeken keresztül az olvadt anyag belép a penészüregbe. Futók, másrészt, azok a csatornák, amelyek összekötik az olvadt anyag forrását (mint például a befecskendező fúvóka a fröccsöntésben vagy az öntésben öntőmedence) a kapukhoz. Fröccsöntésben, Különböző típusú kapukat használnak az alkatrész követelményei alapján. Az élkapuk egyszerűek és általánosan használják a lapos felületekkel rendelkező alkatrészekhez, míg a PIN -kapuk kicsire alkalmasak, bonyolult alkatrészek. A kapuk és a futók tervezése kritikus. Ha a kapuk túl kicsik, Az olvadt anyag nem feltétlenül tölti be teljesen az üreget, ami hiányos alkatrészeket eredményez. Egymással szemben, Ha a kapuk túl nagyok, Lehetnek olyan problémák, mint a túlzott anyagáramlás, Flashhoz vezet (Extra anyag az alkatrész körül) és egyenetlen töltés. A futók egyetlen formátumban lehet megtervezni - Runner rendszer egyszerű alkatrészekhez vagy multi - Runner rendszer a bonyolultabb geometriákhoz, hogy biztosítsa az olvadt anyag egyenletes eloszlását.

Miután az anyag megszilárdult vagy beállt a penészbe, Egy ejektorrendszer aktiválódik az alkatrész eltávolításához. Ez a rendszer általában magában foglalja a kidobó csapokat, kidobási lemezek, És néha a kidobó hüvelyek. A kidobó csapok kicsik, A hengeres rudak stratégiailag a penészüreg körül helyezkednek el. Amikor a penész kinyílik, a kidobó lemezek, amelyek a csapokhoz kapcsolódnak, előre tolja a gép, arra kényszerítve a csapokat, hogy kiszorítsák az alkatrészt az üregből. A kidobó hüvelyeket akkor használják, ha az alkatrész hengeres lyukkal vagy tulajdonsággal rendelkezik. A hüvely egy mag körül illeszkedik, És amikor aktiválódik, Ez kiszorítja a részt a magból. A kicsi előállításában, Finom műanyag alkatrészek, mint az elektronikus alkatrészek, egy kút - A tervezett ejektorrendszer elengedhetetlen az alkatrészek eltávolítása során bekövetkezett károsodás megakadályozásához.

Amikor az olvadt anyag belép a penészüregbe, Az üregben lévő levegőnek és egyéb gázoknak el kell menekülniük. A szellőztető rendszert beépítik a penészbe, hogy ezt lehetővé tegyék. A szellőzőnyílások lehetnek kis csatornák vagy hornyok, amelyek a penészfelületekbe vágják, Általában az elválasztási vonalak mentén vagy olyan területeken, ahol a gáz valószínűleg felhalmozódik. Fémöntésben, Ha a gázt nem szellőztetik megfelelően, csapdába eshet a megszilárdító fémbe, olyan hibák létrehozása, mint a porozitás vagy a lyukak. Fröccsöntésben, A csapdába esett gáz égési jeleket vagy a penész hiányos kitöltését okozhatja. A szellőzőnyílások méretét és elhelyezkedését gondosan kiszámítják olyan tényezők alapján, mint például a penészüreg térfogata, a feldolgozott anyag típusa, és az anyag befecskendezésének vagy öntésének sebessége.

Bbjump, mint beszerző szer, felismeri az egyes penészrészek jelentőségét a sikeres termelés biztosításában. Amikor az ügyfelek megközelítik minket a penészért - kapcsolódó termékek, Először azzal kezdjük, hogy alaposan értékeljük azok sajátos igényeiket. Például, Ha egy ügyfél műanyag injekcióban van - formázási vállalkozás és a magashoz szükséges penészeket igényel - komplexum mennyiségű előállítása - alakú alkatrészek, Gondoskodunk arról, hogy a penészüreg a legmagasabb pontossággal legyen megtervezve. Szorosan együttműködünk a megbízható penészgyártók hálózatával, hogy kiválasztjuk a megfelelő anyagokat, Figyelembe véve azokat a tényezőket, mint a hőállóság és a méret stabilitása. A kapukkal és a futókkal kapcsolatban, Együttműködünk a tervezés optimalizálása érdekében, A hatékony anyagáramlás és a minimális hulladékok céljából. A kidobó és szellőztető rendszerekhez, Gondoskodunk arról, hogy hibátlanul megtervezzék őket, Mivel ezekben a rendszerekben bármilyen hibás működés költséges termelési késésekhez vagy hibás termékekhez vezethet. Azáltal, hogy kiaknázzuk az iparági ismereteinket és a TOP -val való kapcsolatainkat - réteggyártók, Beszerzhetünk olyan formákat, amelyek nemcsak megfelelnek, hanem meghaladják ügyfeleink elvárásait, Versenyképességet biztosítva számukra a saját piacukon.

Különböző kapuk, mint például az Edge Gates, csapkapuk, és filmkapu, változó hatással van az öntött rész minőségére. Az élkapuk egyszerűek és viszonylag nagy áramlási területet tudnak biztosítani, ami lapos felületekkel rendelkező alkatrészekhez alkalmas. Viszont, Lehet, hogy látható jelet hagynak az alkatrészen. A csapkapuk kicsik és ideálisak a kicsihez, bonyolult részek, mivel lehetővé teszik az anyagáram pontos ellenőrzését. De lehet, hogy hajlamosabbak az eltömődésre. A filmkapu egyenletesebben terjeszti az anyagot egy széles területen, ami hasznos lehet a nagy részes alkatrészek esetében, lapos felületek. Viszont, A nem megfelelő kialakítás egyenetlen áramláshoz és hibákhoz vezethet.

Bizonyos esetekben, A penész alapja módosítható és különféle formákhoz használható, ha a méret és az általános követelmények kissé hasonlóak. Viszont, A legtöbb helyzetben, A penészbázisok egyediek - Minden egyes penészhez tervezték. Ennek oka az, hogy a különböző formáknak eltérő ürege és magmérete lehet, különböző szintű támogatást igényel, és változó hűtési és kidobási rendszer igényei vannak. Például, penész alap egy nagy számára - méretarány - A creading penész az autóalkatrészek számára sokkal nagyobb és robusztusabb lesz, mint egy kis műanyag injekcióhoz - öntőformát a fogyasztói elektronikához.

A penészüregek általános anyagai között szerepel az acél, alumínium, És néhány magas - hőmérsékleti polimerek. Az acélt széles körben használják, mivel nagy szilárdságot és tartósságot kínál, hogy megfelelő legyen a magas számára - nyomás és magas - Hőmérsékleti alkalmazások, mint a halál - casting és nagy - méretarányos fröccsöntés. Ellenáll az ismételt használatnak és az olvadt anyag által kifejtett erőknek. Az alumínium könnyebb és jó hővezető képességgel rendelkezik, ami előnyös lehet azoknál az alkalmazásoknál, ahol a hőeloszlás döntő jelentőségű, például néhány műanyag fröccsöntő formában. Ez lehetővé teszi a gyorsabb hűtési időket is. Magas - A hőmérsékleti polimerek felhasználhatók az öntőformákhoz olyan alkalmazásokban, ahol a súly aggodalomra ad okot, és a érintett hőmérséklet nem rendkívül magas. Viszont, Lehet, hogy nem olyan erősek, mint az acél vagy az alumínium, és korlátozásokkal rendelkezhetnek az általuk elviselt termelési ciklusok száma szempontjából.