Mik azok a kiegészítők az esztergagépben?

A szerszámtulajdonosok olyan eszközök, amelyek biztonságosan tartják a vágószerszámokat az esztergan. Számos típus létezik, a leggyakoribb az egyedülálló - pontszerszám -tartó. Ezt a típust egyetlen vágószerszám tartására tervezték, amely felhasználható olyan műveletekhez, mint a fordulás, szembe néző, és a szálak. A szerszámbejegyzés, másrészt, az eszterga azon része, ahol a szerszámtartót felszerelik. A közös típus a négy - Way Tool Post, amely lehetővé teszi négy különböző vágószerszám egyszerre történő telepítését. Ez lehetővé teszi a gyors szerszámcserét a megmunkálás során, Az állásidő csökkentése. Például, olyan termelési környezetben, ahol több műveletet kell végrehajtani egy munkadarabon, mint például durva fordulás, végső, és a szálak, a négy - A Way Tool Post lehetővé teszi a kezelő számára, hogy a megfelelő szerszámok között váltson anélkül, hogy eltávolítania és újra kellene - Szerelje fel a szerszámtartót minden alkalommal.

A megfelelően választott szerszámtartók és szerszámoszlopok döntő jelentőségűek a vágószerszám pontosságának fenntartásához. Biztosítják, hogy az eszköz a munkadarabhoz viszonyítva a megfelelő helyzetben maradjon, ami elengedhetetlen a kívánt méretek és a felszíni felület eléréséhez. A helytelen szerszámtartalom a szerszám elhajlásához vezethet, pontatlan vágásokat és szegényeket eredményez - minőségi alkatrészek. Emellett, az a képesség, hogy az eszközöket egy multi segítségével gyorsan megváltoztassák - Pozíciós szerszámbejegyzés, mint a négy - A WAY eszköz bejegyzése jelentősen javítja a termelés hatékonyságát.

A Chucks -ot arra használják, hogy a munkadarabot biztonságosan a helyén tartsák az eszterga orsóján. A három - Az állkapocs univerzális chuck az egyik legszélesebb körben használt típus. Három állkapocs van, amelyek egyidejűleg radiális irányban mozognak, A munkadarab automatikus központosítása. Ez ideálissá teszi a kerek munkadarabokhoz, például bárok vagy csövek. Például, Hengeres tengely megmunkálásakor, a három - Az állkapocs gyorsan és pontosan megfoghatja a tengelyt, Annak biztosítása, hogy koncentrikusan forogjon az eszterga orsójával. Ezzel szemben, a négy - Az állkapocs független Chuck -nak négy állkapcsa van, amelyek egymástól függetlenül módosíthatók. Ez lehetővé teszi a nagyobb rugalmasságot a szabálytalan tartásban - alakú munkadarabok vagy munkadarabok, amelyeknek pontosan középpontjában kell lenniük. Például, Ha egy gépésznek egy négyzetet kell gépelnie - alakú blokk egy esztergan, a négy - Az állkapocs független Chuck beállítható, hogy szilárdan megfogja a blokkot, és pontosan középpontjában álljon.

A chucks mellett, Vannak más munkavállalói eszközök is. Gallér egy másik típusú munkavállalási kiegészítő. Ezeket általában kicsi tartáshoz használják - átmérőjű munkadarabok nagy pontosságú. A gyűjtemények különböző méretben és stílusban kaphatók, mint például az ER Collets, amelyek ismertek a magas megfogásukról és pontosságukról. Gyakran alkalmazzák azokat alkalmazásokban, ahol szoros toleranciákra van szükség, Mint a pontosság előállításában - A repülőgép- vagy orvosi ipar számára tervezett alkatrészek.

A farkas az eszterga fontos része, a fejléc másik végén található. További támogatást nyújt a munkadarabnak a megmunkálás során. A farokállományhoz kapcsolódó egyik legfontosabb kiegészítő a központ. Két fő típus van: az élő központ és a halott központ. Az élő központ forog a munkadarabgal, A súrlódás csökkentése és a simább megmunkálás lehetővé tétele, különösen, ha hosszú vagy karcsú munkadarabokkal dolgozik. Ez elengedhetetlen ahhoz, hogy megakadályozzák a munkadarab hajlítását vagy rezgését a forgás közben. A halott központ, másrészt, állva marad, miközben a munkadarab körül forog. Gyakran alkalmazzák olyan alkalmazásokra, ahol nagy pontosságra van szükség, például a nagyon szűk tolerancia követelményekkel rendelkező tengelyek megmunkálásában.

A faroklapot felhasználható más szerszámok felszerelésére is. Például, fúrás rögzíthető a farokhoz. Ez lehetővé teszi az eszterga fúrási műveletek felhasználását az elsődleges fordulási funkciók mellett. Amikor egy lyukat fúr egy olyan munkadarabban, amely már az esztergara van felszerelve a fejléc és a farok között, A fúrófúró a farokban a fúróval biztonságosan tartja a fúrót, amíg a munkadarab forog. Ez a beállítás biztosítja, hogy a fúrási bit merőleges maradjon a munkadarab felületére, ami pontos lyukakat eredményez.

Az eszterga szerelvények egyediek - tervezett eszközök, amelyeket a munkadarab tartására és elhelyezésére használnak meghatározott megmunkálási műveletekhez. Különösen hasznosak, ha nagyszámú azonos alkatrészt állítanak elő. Például, Ha egy vállalatnak többszöri komplex alakjával kell gépelnie egy adott részt, egy szokás - Készített eszterga szerelvény megtervezhető. Ez a lámpatest a munkadarabot a megmunkálási művelethez szükséges pontos helyzetben fogja tartani, A következetes eredmények biztosítása. Általános példa egy olyan lámpatest, amelyet egy alkatrész megmunkálására használnak több lyukkal meghatározott szögben. A lámpatest úgy helyezi el a munkadarabot oly módon, hogy a fúróbit pontosan képes fúrni a lyukakat a kívánt szögeknél, állandó RE nélkül - igazítás.

Az eszterga szerelvények tervezésekor, Számos tényezőt kell figyelembe venni. A lámpatestnek elég merevnek kell lennie ahhoz, hogy a megmunkálás során ellenálljon a vágóerőknek, elhajlás nélkül. Könnyűnek kell lennie, és az esztergaról is könnyen telepíthető és eltávolítható. Emellett, A szerelvényt úgy kell megtervezni, hogy a munkadarab gyors és egyszerű be- és kirakodását lehetővé tegye. Ez elősegíti a termelés hatékonyságának javítását.

A takarmány -kiegészítők felelősek a vágószerszám mozgásának ellenőrzéséért a munkadarabhoz viszonyítva. A leggyakoribb takarmánymechanizmusok az eszterékben az ólomcsavar és a betápláló rudak. A ólomcsavar általában a menetes műveletekhez használják. Pontos és ellenőrzött lineáris mozgást biztosít a vágószerszámhoz, A pontos szálak létrehozásának lehetővé tétele. Az ólomcsavar hangmagassága meghatározza a szál hangmagasságát, amelyet meg lehet vágni. Például, Ha egy gépész egy speciális hangmagasságú szálat akar vágni, Kiválasztják a megfelelő hangmagasságú ólomcsavarot. A adagoló rúd, másrészt, az általános megmunkálási műveletekhez, például a forduláshoz és a szembenézéshez használják. Folyamatos és állítható előadási sebességet biztosít a vágószerszámhoz. Az adagolási sebességet a megmunkált anyagtól függően beállíthatják, A használt vágószerszám típusa, És a kívánt felületi kivitel. A lágyabb anyagokhoz magasabb táplálékra lehet szükség, Míg a nehezebb anyagoknak lassabb előadási sebességre lehet szükségük a szerszám kopásának megakadályozásához és a jó felületi minőség biztosításához.

A modern eszterékben, Gyakran vannak olyan digitális vezérlők, amelyek lehetővé teszik az előtolási sebesség pontos kiigazítását. Ezeket a kezelőszerveket be lehet programozni, hogy megváltoztassák az előtolási sebességet a megmunkálási folyamat során, a művelet követelményeitől függően. Például, durva fordulás közben, Magasabb előadási sebesség használható nagy mennyiségű anyag gyors eltávolításához, Míg a befejezés közben, alacsonyabb előadási sebességet lehet beállítani a simább felület elérése érdekében.

Egyes eszterga módosítható az őrlési műveletek végrehajtására, És erre, Különleges kiegészítőkre van szükség. A kerékcsiszoló tartók az őrlőkerék rögzítésére használják az esztergahoz. Ezeket a tartókat úgy tervezték, hogy az őrlőkeréket biztonságosan tartsák, és gondoskodjanak arról, hogy az eszterga orsójával koncentrikusan forogjon. Különböző típusú csiszolókerék -tartók vannak, A csiszolókerék méretétől és típusától függően. Például, kicsi - átmérőjű csiszolókerekek, Egy egyszerű pavilon - A típusú tartó elegendő lehet, Míg a nagyobb és nehezebb csiszolókerékeknél, egy robusztusabb karima - Típus tartóra lehet szükség.

A keréktartókon kívül, vannak kötőelemek őrlése Ez hozzáadható az esztergahoz. Ezek a tartozékok gyakran tartalmaznak egy mechanizmust az őrlő kerék helyzetének beállítására a munkadarabhoz viszonyítva. Ez lehetővé teszi az őrlési folyamat pontos ellenőrzését, mint például a vágás mélységének vagy a csiszolókerék szögének beállítása. Az őrlési rögzítések felhasználhatók a munkadarabok nagyon sima felületének elérésére, alkalmassá teszik őket olyan alkalmazásokra, ahol magas - Precíziós felületi befejezés szükséges, például optikai alkatrészek vagy pontosság előállításában - tervezett alkatrészek.

A tárcsázási mutatók nélkülözhetetlenek az esztergamunkában a kiegészítők mérése. Ezeket a munkadarab pontosságának mérésére használják, az eszterékkomponensek igazítása, és a vágószerszám mozgása. A tárcsázási mutató egy dugattyúból áll, amely érintkezik a mért felülettel. Amikor a felület mozog, A dugattyú mozog, És ezt a mozgást leolvassák a tárcsán. Például, A gépész tárcsázási mutató segítségével ellenőrizheti az esztergara szerelt munkadarabot. Ha a munkadarab túlzott kifutással rendelkezik, beállítható annak biztosítása érdekében, hogy egyenletesen forogjon, ami elengedhetetlen a pontos megmunkálási eredmények eléréséhez. A tárcsázási mutatók felhasználhatók a fejléc és a farokállomány igazításának ellenőrzésére is. A kettő közötti magasság vagy helyzet különbségének mérésével, Bármely eltérés javítható, Annak biztosítása, hogy a munkadarabot a megmunkálás során egyenesen tartsák.

Vannak más igazítási eszközök is. Egyenes az eszterga ágyának vagy más alkatrészek igazításának ellenőrzésére használják. Az egyenes egy hosszú, lapos rudat nagyon pontos egyenes élekkel. Azáltal, hogy az egyenesítőt az ellenőrzendő felületre helyezi, és egy érzelmi mérőeszközt használjon az egyenes és a felület közötti rések mérésére, Az egyenességtől való eltérések észlelhetők. Egy másik fontos igazítási eszköz a optikai igazító rendszer. Ezek a rendszerek lézereket vagy más optikai eszközöket használnak az eszterékkomponensek igazításának pontos mérésére. Különösen hasznosak a magasban - pontossági megmunkálási alkalmazások, Ahol még a legkisebb eltérés is befolyásolhatja a késztermék minőségét.

Tartozékok beszerzése egy esztergagéphez, döntő fontosságú elsősorban, értse meg a megmunkálási műveletek konkrét követelményeit. Ha elsősorban kicsivel dolgozik, pontosság - tervezett alkatrészek, Szüksége lesz magasra - Minőségi gyűjtemények és pontosság - földi szerszámtulajdonosok. Nagyobbra - Skála előállítása a szabványosabb - méretű alkatrészek, A robusztus chucks és a sokoldalú szerszámbejegyzések megfelelőbbek lesznek.

A minőséget soha nem szabad veszélyeztetni. Válasszon a magasból készült kiegészítőket - besorolási anyagok. Például, Az edzett acélból készült szerszámtartók és chucks hosszabb élettartamúak lesznek, és megbízhatóbb teljesítményt nyújtanak. Olcsóbb, alacsony - A minőségi kiegészítők költségnek tűnhetnek - Az intézkedés megmentése kezdetben, de a gyakori kudarcok és az alacsonyabb szintű leállási időhez vezethetnek - Minőségi megmunkálási eredmények, végül hosszú távon többet fizet.

A kompatibilitás egy másik kulcsfontosságú tényező. Győződjön meg arról, hogy a választott kiegészítők kompatibilisek -e az esztergamodelljével. A különböző eszterékek eltérő orsóméretei lehetnek, rögzítő interfészek, vagy energiaigény. Például, Az a chuck, amely nem kompatibilis az eszterga orsóméretével, nem illeszkedik megfelelően, és komoly biztonsági problémákat és pontatlan megmunkálást okozhat.

Vegye figyelembe a szállító hírnevét. A megbízható szállító nem csak magas lesz - Minőségi termékek, de jó ügyfélszolgálatot is kínálnak. Képesnek kell lenniük arra, hogy válaszoljanak a műszaki kérdéseire, Adjon meg telepítési utasításokat, ha szükséges, és utána felajánlja - Értékesítési szolgáltatás a kiegészítőkkel kapcsolatos problémák esetén. Ezeknek a szempontoknak a gondos értékelésével, beszerezheti a megfelelő eszterga -kiegészítőket, amelyek javítják az eszterga teljesítményét és termelékenységét.

Nem, A chucksnak kompatibilisnek kell lenniük az eszterga orsós méretével és típusával. A különböző eszterékek eltérő orsó -specifikációkkal rendelkeznek. Például, Ha az eszterganak van egy kisebb - átmérőjű orsó, egy nagy - A nagyobb orsóhoz tervezett méretű chuck nem fog illeszkedni. Emellett, Egyes eszteréknek szükségük van a tervezésük és a tervezett felhasználásuk alapján speciális típusú chuck -okra. Fontos, hogy ellenőrizze az eszterga kézikönyvet, vagy konzultáljon a gyártóval, hogy meghatározza a gépének megfelelő chuckot.

A szerszámtartály megválasztása a vágószerszám típusától és a végrehajtandó megmunkálási művelettől függ. Egyedülálló - Az általános forduláshoz használt pontvágó szerszámok, szembe néző, és a szálak, egy standard kislemez - A pontszerszámtartó megfelelő. Viszont, Ha speciális vágószerszámokat használ, mint például a forma - vágószerszámok vagy betét - írja be az eszközöket, Szüksége lesz egy kifejezetten ezekhez az eszközökhöz tervezett szerszámtartóra. Is, Vegye figyelembe a vágószerszám méretét és alakját. A szerszámtulajdonosnak képesnek kell lennie arra, hogy biztonságosan tartsa a szerszámot, és helyesen helyezze a munkadarabhoz a pontos megmunkáláshoz.

Jelek, hogy az eszterga tartozékaihoz szükség van, a túlzott kopás, kár, vagy pontatlan teljesítmény. Például, Ha egy chuck állkapcsai kopnak, és már nem tudja biztonságosan megfogni a munkadarabot, Ideje cserélni a Chuckot, vagy legalábbis az állkapcsokat. Szerszámtulajdonosok látható repedésekkel vagy jelentős kopással a szerszámon - A szerszám tartásának és a pontos megmunkálásának biztosítása érdekében ki kell cserélni a szerszámfelületeket. Ha a tárcsázási mutató következetlen olvasmányokat ad, vagy sérült dugattyúval rendelkezik, Lehet, hogy javítani vagy cserélni kell. Emellett, Ha észreveszi a megmunkálási eredmények minőségének csökkenését, mint például durva felületek vagy pontatlan méretek, Ez azt jelezheti, hogy egy vagy több eszterga -kiegészítőnek cserére van szüksége.