Forró kovácsolás ugyanúgy, mint a casting?

A forró kovácsolás magában foglalja a fém munkadarab melegítését az átkristályosodási ponthoz vagy annak feletti hőmérsékleten, hogy nagyon fegyelmezhető legyen. Például, Az acélt általában körülbelül 900 ° C -ra melegítik - 1200° C. Miután felmelegített, A fémet a szerszámok közé helyezik, és egy kalapács vagy sajtó nagy nyomást gyakorol a fém deformálására, Fokozatosan alakítja a kívánt formába. Ez a folyamat az erő alatt álló fém plasztikai deformációjára támaszkodik, a fémszemcsék újracsoportosításához és erősítéséhez. Például, Amikor egy főtengelyt kovácsol, A fűtött fémet ismételten ütik vagy préselik a helyes alak és a mechanikai tulajdonságok elérése érdekében.

Öntvény, másrészt, a fém olvadásának és egy penészüregbe öntésének folyamata. Az olvadt fém kitölti az öntőformát, majd lehűl és megszilárdul, hogy átvegye az üreg alakját. Különböző típusú casting létezik, mint például a homoköntés, casting, és befektetési casting. Homoköntésben, például, Egy mintázat körül homokformát hoznak létre, az olvadt fémet öntik, És a megszilárdulás után, A homokformát elszakadják, hogy felfedjék a castingot. Ez a folyamat a folyékony fém megszilárdulására összpontosít, nem pedig egy szilárd munkadarab deformálására.

A forró kovácsoláshoz speciális berendezéseket igényel, beleértve a kemencéket a fém melegítésére a megfelelő hőmérsékleten, és a kovácsoló préseket vagy kalapácsokat a szükséges erő alkalmazásához. A forró kovácsolásban felhasznált halalások magasból készülnek - Erős eszköz acélok, amelyek képesek ellenállni a magas hőmérsékleteknek és a mechanikus feszültségeknek. Ezeket a halakat pontosan megmunkálni kell, és gyakran hűtőcsatornákkal kell rendelkezniük, hogy megakadályozzák a túlmelegedést a kovácsolási folyamat során. Úgy tervezték, hogy elviseljék az ismételt hatásokat és a magas - nyomóerő, De élettartamuk viszonylag rövid lehet a durva működési feltételek miatt.

Az öntőberendezés az öntés típusától függően változik. Például, castingban, magas - nyomás meghal - Az öntőgépeket az olvadt fém injektálására az acélból történő nagy sebességgel injektálják. Homoköntésben, Az egyszerűbb berendezések, például a fém olvadásához szükséges kemencék és a homok penész készítéséhez szükséges alapvető szerszámok elegendőek. A casting formái különböző anyagokból készíthetők. A homokformák olcsók és alacsonyak - hangerő -előállítás és összetett formák, Míg a casting fémformái drágábbak, de nagyobb pontosságot kínálnak, és a magas számára újrafelhasználhatók - hangerőműtermelés.

A forró kovácsolás a fémek széles skálájára alkalmas, Különösen azok, akiknek nagy olvadáspontja van és jó mallaableálható, ha melegítik. Vasfémek, például szénacél, ötvözött acél, és a rozsdamentes acél általában forró - kovácsolt. Magas - Az űrben használt hőmérsékleti ötvözetek, mint a nikkel - alapú és titán - alapú ötvözetek, feldolgozható a forró kovácsolás útján is. A kovácsolási folyamat javíthatja ezen fémek mechanikai tulajdonságait a gabonaszerkezet finomításával és a belső hibák kiküszöbölésével.

A casting képes kezelni mind a vas, mind a nem - vasfémek. Az alumíniumötvözeteket széles körben használják a castingban, alacsony sűrűségük és jó casting tulajdonságaik miatt. Az öntöttvas általában a homoköntésben használják azokat az alkatrészeket, amelyek nagy szilárdságra és kopásállóságra szorulnak, mint például a motorblokkok. Réz - Az alapú ötvözetek, például a sárgaréz és a bronz szintén népszerűek az olyan alkalmazások castingjában, ahol jó elektromos vagy hővezető képességre van szükség. Viszont, Az öntési folyamat némi porozitást vagy zsugorodást vezethet be a fémben, ami befolyásolhatja annak mechanikai tulajdonságait.

Forró - A kovácsolt alkatrészek általában kiváló mechanikai tulajdonságokkal rendelkeznek. A műanyag deformáció a kovácsolás során igazítja a fémszemcséket, ami nagyobb erőt eredményez, szívósság, és a fáradtság ellenállás. Az alkatrészeknek viszonylag egységes belső szerkezetük is van, ami alkalmassá teszi őket olyan alkalmazásokhoz, amelyek nagy megbízhatóságot igényelnek, mint például az autóipari és a repülőgép -alkatrészekben. Viszont, forró - A kovácsolt alkatrészek durvabb felülete lehet az oxidáció miatt a fűtési folyamat során, És szükség lehet valamilyen posztra - feldolgozás a kívánt méretek és a felületminőség elérése érdekében.

Az öntés olyan komplex geometriákkal rendelkező alkatrészeket eredményezhet, amelyeket nehéz vagy lehetetlen elérni a kovácsolás révén. Az öntött alkatrészek felületének felülete az öntési folyamat típusától függ. Meghal - Az öntött alkatrészek sima felületűek lehetnek, míg a homok - Az öntött alkatrészek durvabbak lehetnek. Az öntött alkatrészeknek belső hibái lehetnek, mint például a porozitás, zsugorodási üregek, vagy zárványok, ami gyengítheti az alkatrészt. Bár a technikák léteznek ezeknek a hibáknak a minimalizálására, Lehet, hogy továbbra is további ellenőrzésre és potenciálisan kiküldhetnek - feldolgozás a szükséges minőségi előírásoknak való megfelelés érdekében.

A forró kovácsolás viszonylag magas kezdeti beruházással rendelkezik a berendezésekbe és meghal. A fém fűtésének és a kovácsoltberendezések karbantartásának költségei szintén növelik a termelési költségeket. Viszont, magasra - erő, Kritikus alkatrészek, közepes és nagy mennyiségben előállított alkatrészek, a hosszú - A HOT kifejezésének teljesítménye és megbízhatósága - A kovácsolt alkatrészek igazolhatják a költségeket. Az részenkénti költség csökkenhet, mivel a termelési volumen növekszik a méretgazdaságosság miatt.

A casting költsége az öntési folyamat típusától függ. A homoköntés alacsonyabb szerszámköltségekkel rendelkezik, alacsony szintre alkalmassá teszi - hangerő -előállítás és egy - szabad alkatrészek. Casting, másrészt, magas a kezdeti szerszámköltségekkel, de alacsonyabban kínál - A magas költségek a magas költségek - hangerőműtermelés. A casting költségek lehetnek - hatékony, ha olyan komplex formákkal rendelkező alkatrészeket állít elő, amelyek drágák lennének a gépen vagy a kovácsoláshoz. Viszont, A posta szükségessége - A potenciális hibák kezelésének feldolgozása növeli az általános költségeket.

Bbjump, mint beszerző szer, felismeri, hogy a forró kovácsolás és az öntés közötti választás több tényezőtől függ. Ha a projektnek nagy mechanikai szilárdságú alkatrészekre van szüksége, Jó fáradtság ellenállás, és egy viszonylag egyszerű alak, amelyet deformációval lehet elérni, A forró kovácsolás valószínűleg a jobb választás. Ellenkezőleg, Ha összetett geometriákra van szüksége, és elfogadható néhány potenciális belső hibát, amelyek kezelhetők, Lehet, hogy a casting megfelelőbb. Segíthetünk Önnek az Ön konkrét követelményeinek értékelésében, mint például a szükséges fém típusa, termelési kötet, és a szükséges alkatrészminőség szükséges. Csapatunk megbízható gyártókat fog beszerezni, akik akár forró kovácsolásra, akár castingra szakosodtak, Annak biztosítása, hogy a legjobb minőségű termékeket versenyképes áron kapja meg. Segíthetünk a minőség -ellenőrzésben is, a minta ellenőrzésétől a teljesig - méretaránytermelési megfigyelés, Annak biztosítása érdekében, hogy a végtermékek megfeleljenek a pontos előírásoknak.

Igen, Sok fém használható mindkét folyamatban, De teljesítményük és a kapott termékminőségük változhat. Például, Az alumíniumötvözeteket le lehet dobni, hogy komplex formákat hozzanak létre, jó felületi kivitelben a castingban, vagy forró - kovácsoltak, hogy javítsák a nagy szilárdságú alkalmazások mechanikai tulajdonságait. Viszont, Egyes fémek sajátos tulajdonságaik miatt lehetnek alkalmasabbak az egyik folyamathoz a másikhoz képest, mint például az olvadási pont és a malleabilitás.

Nagyra - Méretezik a viszonylag egyszerű geometriákkal rendelkező alkatrészek előállítását, A casting gyorsabb lehet, mivel rövidebb ciklusidővel rendelkezik, és nagymértékben automatizálható. Forró kovácsolás, másrészt, lassabb lehet a fűtési folyamat és a fém kialakításához szükséges többszörös kovácsolási műveletek miatt. Viszont, komplexumhoz, magas - erőt alkatrészek, A forró kovácsolás lehet az előnyben részesített választás a hosszabb termelési idő ellenére.

A forró kovácsolás általában nagyobb energiafogyasztással rendelkezik, mivel a fémet magas hőmérsékleten kell melegíteni, ami nagyobb szén -dioxid -kibocsátást eredményezhet, Különösen, ha fosszilis tüzelőanyagokat használnak. A casting energiát is fogyaszt, Különösen a fém olvadásában, de az energiafelhasználás az öntés típusától függően változhat. Például, A halálos casting magasabb energiafogyasztással járhat a magas miatt - Nyomásgépek részt vehetnek, Míg a homoköntés viszonylag kevesebb energiát tartalmazhat - intenzív. Mindkét folyamat hulladékot is generál, mint például fém maradék és használt formák, amelyet a környezeti hatás minimalizálása érdekében megfelelően kell kezelni.