Milyen vastag lesz egy 1000W -os rostos lézer vágás?

Szén acélért, Az 1000W -os rostos lézer általában körülbelül 12 mm vastagra vághat. Ennek oka az, hogy a szénacél a szál lézer által kibocsátott hullámhosszon viszonylag jó abszorpcióval rendelkezik a lézerenergia mellett. A lézernyaláb felmelegíti a szénacélt, az anyag megolvadása és párologtatása a gerenda útjában, lehetővé téve a hatékony vágást. Viszont, Amint a vastagság megközelíti ezt a határértéket, A vágási minőség csökkenni kezdhet. Például, A vágott szélek durvabbá válhatnak, És lehet, hogy több dros (olvadt anyag, amely megszilárdul a vágott felületen) A szélek betartása.

A szénacél tényleges vágási vastagságát számos tényező befolyásolhatja. A szénacél tisztasága szerepet játszik. Magasabb - minőség, A tisztább szénacél hatékonyabban és kissé nagyobb vastagságú lehet az alacsonyabbhoz képest - Osztályú anyagok szennyeződésekkel. Emellett, A vágási sebesség szintén befolyásolja a maximális elérhető vastagságot. A lassabb vágási sebességek néha lehetővé teszik, hogy a lézer mélyebben behatoljon az anyagba, De ez növeli a feldolgozási időt is. Ha a vágási sebesség túl gyors, Lehet, hogy a lézernek nincs elég ideje az anyag teljes megolvadásához és párologtatásához, ami hiányos vagy szegényeket eredményez - minőségi vágás.

Amikor a rozsdamentes acélról van szó, Az 1000W -os szálas lézer általában 6 mm vastag körül lehet vágni. A rozsdamentes acél eltérő tulajdonságokkal rendelkezik a szénacélhoz képest, különösen a reflexió és a hővezetőképességben. A rozsdamentes acél ötvöző elemei jobban tükrözik a lézernyalábot, ami csökkenti az anyag által elnyelt energiamennyiséget. Ennek eredményeként, A lézernek keményebben kell dolgoznia, hogy behatoljon az anyagba, A vágási vastagság korlátozása. 6 mm -es vastagságon, A tiszta és pontos vágás elérése nagyobb kihívást jelent, és lehetnek olyan problémák, mint az inkonzisztens vágott élek és a megnövekedett hő - érintett zónák.

A rozsdamentes acél vágásának optimalizálása 1000W -os rost lézerrel, Bizonyos technikák alkalmazhatók. Megfelelő asszisztens gázok használata, mint például oxigén vagy nitrogén, javíthatja a vágási folyamatot. Az oxigén reagál az olvadt rozsdamentes acélból, Az oxidáció előmozdítása és az olvadt anyag kiürítésének elősegítése a vágásból. Nitrogén, másrészt, megakadályozhatja az oxidációt, és gyakran használják, ha tiszta, oxid - Szabad vágott felületre van szükség. A lézerparaméterek beállítása, mint például az impulzus időtartama és frekvenciája, javíthatja a rozsdamentes acél vágási teljesítményét is.

Az alumínium és a réz nagyon fényvisszaverő anyagok, amely jelentős kihívásokat jelent az 1000W -os szál lézernél. Alumíniumért, Az 1000W -os szálas lézer általában kb. 3 mm vastagra vághat, Míg a réz számára, Az elérhető vastagság még kevésbé, Gyakran közel 0 mm -hez a gyakorlati alkalmazásokban. Ezeknek az anyagoknak a nagy reflexiós képessége azt jelenti, hogy a lézerenergia nagy része visszatükröződik ahelyett, hogy felszívódna, megnehezítve a lézer számára az anyag hatékony melegítését és megolvadását.

Az alumínium és a réz vágásához 1000W rostos lézerrel, További intézkedésekre lehet szükség. Az egyik megközelítés az abszorpciós bevonatok használata az anyagok felületén. Ezek a bevonatok növelik a lézerenergia felszívódását, A vágási hatékonyság javítása. Egy másik lehetőség a magasabb használata - teljesítményű lézer vagy más típusú lézerforrás, amely jobban megfelel a magasnak - reflexiós anyagok. Viszont, 1000W -os rostos lézerhez, A legjobb eredmény elérése érdekében a hangsúlynak ezen anyagok vékonyabb szakaszaira kell összpontosítaniuk.

Az 1000W -os rost lézer által kibocsátott lézernyaláb minősége elengedhetetlen a vágási vastagság meghatározásához. Egy kút - Az alacsony divergencia -kollimált gerenda pontosabban az anyag felületére összpontosítható. Ha a sugár divergencia magas, A lézer energiája egy nagyobb területen oszlik meg, csökkentve az energia sűrűségét a vágás pontján. Ez korlátozhatja azt a mélységet, amelybe a lézer behatolhat az anyagba. A fókuszáló optika szintén szerepet játszik. Magas - Minőségi lencsék és tükrök, amelyek pontosan képesek a lézernyalábot egy kis foltméretre összpontosítani, elengedhetetlenek a mélyebb vágások eléréséhez. Egy kisebb foltméret koncentrálja a lézerenergiát, növeli az energia sűrűségét és lehetővé teszi a lézer vastagabb anyagának átvágását.

A szál lézer működési módja, mint például a folyamatos - hullám (CW) vagy impulzusos, befolyásolhatja a vágási vastagságot. CW módban, A lézer folyamatos fényáramot bocsát ki, ami alkalmas vastagabb anyagok vágására, mivel állandó energiaforrást biztosít az anyag olvadásához és párologtatásához. Impulzusos lézerek, másrészt, Rövid magas robbantást bocsát ki - energiafény. Míg az impulzusos lézerek bizonyos alkalmazásokhoz hasznosak lehetnek, például gravírozás vagy vékony anyagok vágása nagy pontossággal, 1000W -os szálas lézer esetén, A CW mód általában hatékonyabb a vágási vastagság maximalizálásához.

A segédgázok fontos elemei a lézercsökkentési folyamatban. Több funkciót szolgálnak ki, beleértve az olvadt és párologtatott anyag fújását a vágott kerfből, A vágott felület oxidációjának megakadályozása, és a vágási sebesség és a minőség javítása. 1000W -os rostos lézerhez, A segítőgáz megválasztása és nyomása jelentősen befolyásolhatja a vágási vastagságot. Például, A szénacél vágásakor, Az oxigént gyakran segítőgázként használják. Az oxigén exotermikusan reagál az olvadt szénacélra, További hő biztosítása és az olvadt anyag hatékonyabb kiutasításának elősegítése. Ez növelheti a vágási sebességet, és potenciálisan lehetővé teszi a kissé vastagabb anyagok vágását.

A segédgáz nyomását és áramlási sebességét optimalizálni kell a különböző anyagokhoz és a vastagság vágásához. Ha a gáznyomás túl alacsony, Az olvadt anyag nem lehet hatékonyan törölni, vezet a dross kialakuláshoz és a szegényekhez - minőségi vágás. Egymással szemben, Ha a gáznyomás túl magas, megzavarhatja a lézernyalábot, és instabilitást okozhat a vágási folyamatban. Az optimális gáznyomás és áramlási sebesség szintén függ a vágott anyag vastagságától. A vastagabb anyagok általában magasabb gáznyomást igényelnek az olvadt anyag hatékony tisztításához a mélyebb vágott kerfből.

Bbjump nézete: Mint beszerző szer, Amikor az ügyfelek egy 1000W -os szálas lézert fontolgatnak az alkalmazások vágására, Alapvető fontosságú az egyedi anyag- és vastagsági követelményeik felmérése. Ha elsődleges hangsúlya a szénacélra és a vastagság körül van 10 - 12mm, Az 1000W -os szálas lézer életképes lehetőség lehet. Viszont, Ha vastagabb széncélt vágni kell, vagy rozsdamentes acélral kell dolgoznia, alumínium, vagy réz nagyobb vastagságban, Lehet, hogy figyelembe kell vennie a magasabb szintet - Teljesítményű lézerek vagy alternatív vágási módszerek.

Olyan anyagokhoz, mint a rozsdamentes acél, Fektessen be egy állítható lézerparaméterekkel rendelkező lézerbe és a különféle segédgázok használatának képességével. Ez a rugalmasság lehetővé teszi a vágási folyamat optimalizálását a különféle rozsdamentes anyagokhoz - acél osztályok és vastagságok. Az alumínium és a réz kezelésekor, Ha a vastagabb szakaszok vágása szükségszerűség, Fedezze fel az olyan lehetőségeket, mint az abszorpciós bevonatok használata vagy egy olyan beszállítóval való együttműködés, aki előzetesen biztosíthatja - kezelt anyagok. Is, Győződjön meg arról, hogy a kiválasztott lézerfelszerelés magas - minőségi sugár - kézbesítési optika a jó sugár minőségének fenntartása érdekében, ami elengedhetetlen a lehető legjobb vastagság eléréséhez. Nagyon ajánlott egy jó hírű lézeres berendezés -szállítóval való együttműködés, aki technikai támogatást és képzést nyújthat a vágási folyamat optimalizálásához a különböző anyagokhoz.

A vágási sebesség csökkentése néha lehetővé teheti az 1000W -os szálas lézer vágását kissé vastagabb anyagok vágására. Amikor a vágási sebesség csökken, A lézernyalábnak több ideje van az anyaggal való kölcsönhatáshoz, több energiát szállítani ugyanabba a helyre. Ez segíthet az anyag hatékonyabb olvadásában és párologtatásában, potenciálisan lehetővé teszi a mélyebb behatolást. Viszont, Vannak korlátok. Ha a sebesség túl sokat csökken, Ez az anyag túlmelegedéséhez vezethet, Túlzott dross -formáció okozva, szélesebb vágott kerfek, és az anyag felületének károsodása. Is, A maximális elérhető vastagságot végül a lézer teljesítménye és az anyag tulajdonságai korlátozzák, mint például a reflexió és a hővezető képesség. Így, Noha a vágási sebesség csökkentése hasznos technika lehet az anyagok vágásának optimalizálásához a lézer maximális vágási vastagságának korlátozásához, Nem tudja jelentősen meghosszabbítani a vastagságtartományt azon túl, amire a lézer eredendően képes.

A szálas lézer optikai alkatrészeinek minősége, mint például lencsék és tükrök, jelentős hatással van a vágási vastagságra. Magas - A minőségi optikai alkatrészek pontosan összegyűjthetik és összpontosíthatják a lézernyalábot. Egy kút - Az alacsony divergenciával rendelkező kollimált gerenda kisebb foltméretre összpontosítható, növeli az energia sűrűségét az anyag felületén. Ez a koncentrált energia hatékonyabb az anyag olvadásában és párologtatásában, Mélyebb vágások lehetővé tétele. Ha az optikai alkatrészek rossz minőségűek, A gerenda torzulhat, nagyobb foltméret és alacsonyabb teljesítménysűrűség eredménye. Ez csökkenti a lézer vastag anyagok átvágásának képességét. Emellett, magas - A minőségi optika jobban ellenáll a magas károsodásnak - energia lézernyaláb, A következetes teljesítmény biztosítása az idő múlásával. Így, Befektetés egy magas rostos lézerbe - A minőségi optikai alkatrészek elengedhetetlenek a lehető legnagyobb vágási vastagság eléréséhez.

Igen, Számos hozzászólás van - olyan feldolgozási technikák, amelyek javíthatják az 1000W -os szál lézer által készített vágások megjelenését vastag anyagokra. Az egyik általános módszer a vita, amely magában foglalja a vágott felületen maradt burrok vagy durva élek eltávolítását. Ezt mechanikai módszerekkel, például csiszolással vagy kémiai zavaró szerekkel lehet megtenni. Egy másik technika a polírozás, ami kiegyenlítheti a vágott felületet és javíthatja annak kivitelét. Olyan anyagok esetében, ahol az oxidáció aggodalomra ad okot, mint például a rozsdamentes acél, A passzivációs kezelések alkalmazhatók a vágott szélekre, hogy megakadályozzák a rozsdát és javítsák a megjelenést. Emellett, Dross -val való vágásokhoz, Az olyan technikák, mint az ultrahangos tisztítás, felhasználhatók a fennmaradó olvadt anyag eltávolítására a vágott felületről, ami tisztítószert eredményez - Keresővágás. Ezek a posta - A feldolgozási technikák jelentősen javíthatják a vágások általános minőségét és megjelenését, Különösen akkor, ha vastag anyagokkal dolgoznak, ahol tökéletes vágást érnek el a lézer alatt - A vágási folyamat kihívást jelenthet.