Mire használják a malmokat?

A malom egyik legalapvetőbb felhasználása a lapos felületek létrehozása. Ezt az arcmarásnak nevezett eljárás útján érik el, Ahol egy több fogakkal rendelkező forgó vágó érintkezésbe kerül a munkadarabgal. Az arcmaradás elengedhetetlen a különféle iparágakban. Az autóiparban, például, A motorblokkok gyakran lapos párzási felületeket igényelnek a megfelelő tömítéshez és összeszereléshez. Egy marógép pontosan ezeket a felületeket a szükséges toleranciákra képes beépíteni, Az alkatrészek közötti szoros illeszkedés biztosítása. A folyamat általában egy arcmalommal jár, amelyet be lehet állítani a különféle vágási mélységekre és az előtolási sebességekre a kívánt felület elérése érdekében. Az ipari szabványok szerint, egy kút - kivitelezett arc - A marás működése elérheti a felületi érdességet 0.63 - 5μm egy félig - Pontosság a precíziós maró forgatókönyvhöz, megmunkálási pontossággal az IT8 tartományában - IT11 félig - pontosság és IT6 - IT8 a precíziós maráshoz.

A malmok rendkívül hatékonyak a különféle formájú és méretű hornyok és rések vágásában. A rések egyenesek lehetnek, ívelt, vagy akár spirális, A tervezési követelményektől függően. A nyomtatott áramköri lapok gyártásában (PCB -k), A marógépeket keskeny rések létrehozására használják az alkatrészek elhelyezéséhez és az elektromos csatlakozásokhoz. End Mills, amelyek a marásban a vágószerszám általános típusa, erre a célra használják. Vezethetők egy programozott út mentén (A CNC malmok esetében) vagy manuálisan vezérelve a rések pontossággal történő vágására. Például, A mechanikus alkatrészek előállításában, kulcstartó - amelyek keskeny rések, amelyek lehetővé teszik a kulcsot, hogy illeszkedjenek és továbbítsák a nyomatékot a tengely és a hub között - gyakran őrlik. A kulcstartó szélességét és mélységét pontosan ellenőrizni lehet a megfelelő vég kiválasztásával - A malom átmérője és a vágási paraméterek megfelelő beállítása. Általában, A horony és a rés vágásának pontossága néhány ezer hüvelykben lehet, A gép képességeitől és a kezelő készségétől függően.

A marógépek talán az egyik legfigyelemreméltóbb képessége az, hogy képesek komplex 3D formákat és kontúrokat létrehozni. Ez különösen fontos az olyan iparágakban, mint az űrben, ahol az alkatrészek gyakran bonyolult geometriákkal rendelkeznek. Turbina pengék, például, kritikus alkatrészek a sugárhajtású motorokban. Ezeknek a pengéknek komplex airodólemez -alakja van, amelyet úgy terveztek, hogy optimalizálják a levegő áramlását és növeljék a motor hatékonyságát. Marógépek, Különösen több - tengely CNC malmok, pontosan képes megépíteni ezeket az alakokat. A vágó több irányba mozoghat - Általában három -öt tengely - A rendkívül részletes és pontos kontúrok létrehozásának lehetővé tétele. A penészben - iparág készítése, komplex formák műanyag injekcióhoz vagy meghaláshoz - Az öntvényt marógépek felhasználásával is előállítják. A komplex alakzatokkal történő marás képessége biztosítja, hogy a végtermékek, mint például műanyag alkatrészek vagy fémöntvények, rendelkezzen a kívánt formával és funkcionalitással.

Míg az eszteréket általában a szálvágáshoz társítják, A malmok szálmaradáshoz is használhatók, És bizonyos esetekben, külön előnyöket kínál. A szálmarás a csavarszálak létrehozásának folyamata egy munkadarabon egy maróvágó segítségével. Ez a módszer hasznos, ha kemény anyagokkal foglalkozik, vagy ha magas - Minőségi szál befejezés szükséges. Például, az olaj- és gáziparban, Ahol a csöveknek és a szerelvényeknek pontos szálakkal kell rendelkezniük a szivárgás biztosítása érdekében - igazolás, A szálmarás használható. A folyamat magában foglalja a marógép programozását, hogy a vágót a munkadarab körüli spirális ösvényen mozgassa, A szál létrehozása. A szálmarás lehetővé teszi a nagyobb rugalmasságot is, mivel felhasználható a különböző hangmagasságú és méretű szálak létrehozására, összehasonlítva a hagyományos menetes módszerekkel. Emellett, A szálmarás vágó élettartama gyakran hosszabb, mint az egyedül - Az eszteréken használt pontszennyező szerszámok, Különösen akkor, ha a nehézséggel dolgozik - -hoz - gépi anyagok.

A fogaskerekek sok mechanikai rendszerben nélkülözhetetlen elemek, az autóipari továbbításoktól az ipari gépekig. A marógépek döntő szerepet játszanak a fogaskerekek gyártásában. A fogaskerék marálásának különböző módszerei vannak, például egy űrlap használata - vágási folyamat egy fogaskerékkel - alakú vágó. Ebben a módszerben, A vágó alakját úgy tervezték, hogy megfeleljen a fogaskerekek fogprofiljának. Egy másik megközelítés a generációs módszer, Ahol a vágó és a munkadarab koordinált módon mozog a fogaskerék fogainak előállításához. Például, egy kicsi - méretarányos felszerelés, Egy marógép használható az egyéni létrehozáshoz - méretű fogaskerekek. A fogaskerék -marálás pontossága rendkívül fontos, Mivel a fogprofilban egy kis eltérés is zajhoz vezethet, rezgés, és csökkentett hatékonyság a sebességváltó rendszerben. A modern marás technikák elérhetik a felszerelést - Az ipari előírásoknak megfelelő vagy meghaladó fogak -pontosság, A mechanikai rendszerek sima és hatékony működésének biztosítása.

Amikor figyelembe veszi a malmok használatát a műveletekhez, Alapvető fontosságú, hogy először értékelje az Ön egyedi igényeit. Ha elsősorban lapos felületek létrehozásában vesz részt, egy jó marógép, jóval - minőségi arc - A maróvágónak elegendőnek kell lennie. Viszont, Ha a munkája komplex formákat vagy multi -t igényel - tengelymozgás, Legalább három -öt tengelyű CNC marógépbe történő befektetés ajánlott.

A malom minősége nem - átruházható. Keressen egy merev kerettel rendelkező gépeket a mûvelet során a rezgések minimalizálása érdekében, Mivel a rezgések pontatlan vágásokhoz és rossz felületi kivitelhez vezethetnek. A malom orsójának képesnek kell lennie arra, hogy kezelje a tipikus műveletekhez szükséges sebességeket és terheléseket. Emellett, Fontolja meg a pótalkatrészek rendelkezésre állását és a technikai támogatást. Egy gép egy kútból - A globális szolgáltatási hálózattal rendelkező, megalapozott gyártó könnyebben karbantartható és zökkenőmentesen folytatódik.

A költség szintén jelentős tényező. Míg a CNC Mills nagyobb pontosságot és automatizálást kínál, magasabb árcédulával járnak. Kicsi - Skála műveleteket vagy szűk költségvetéssel rendelkező műveleteket, A kézi marógép költsége lehet - hatékony lehetőség, feltéve, hogy az üzemeltetők rendelkeznek a szükséges készségekkel. Viszont, magasra - hangerő -előállítás vagy összetett munkák, a hosszú - A CNC malom előnyei, mint például a megnövekedett termelékenység és a csökkentett munkaköltségek, gyakran meghaladja a kezdeti beruházást. Számítsa ki a tulajdonjog teljes költségét, beleértve a karbantartást, szerszámkészítés, és energiafogyasztás, hogy megalapozott döntést hozzon, amely igazodik az üzleti céljaival.

Igen, A marógépek lyukak fúrására használhatók. A marógép orsójába felszerelt fúrócsomag használatával, A lyukakat be lehet fúrni a munkadarabba. Ez különösen akkor hasznos, ha pontos lyuk helyére van szükség. Valójában, Sok marógép olyan funkciókkal van felszerelve, amelyek lehetővé teszik a fúróbit pontos elhelyezkedését, mint például a digitális leolvasások vagy a CNC vezérlő rendszerek. Viszont, összehasonlítva a dedikált fúrógépekkel, A marógépeknek korlátozásaik lehetnek a fúrás maximális mélysége és átmérője szempontjából. Például, Lehet, hogy egy tipikus függőleges marógép képes fúrni lyukakat egy bizonyos átmérőig, mondás 25 - 30mm, A gép erejétől és merevségétől függően.

A marógépek sokféle anyaggal működhetnek. Olyan fémek, mint az alumínium, acél, rozsdamentes acél, és a sárgarézet általában őrlik. Lágyabb fémekhez, például alumíniumhoz, magas - A sebességmaradás viszonylag magas táplálkozási sebességgel és orsósebességgel érhető el, ami hatékony anyag eltávolítását eredményezi. A keményebb fémek, például a rozsdamentes acél, robusztusabb vágószerszámokra van szükség, mint például a karbid - Tágult vége malmok, és a vágási paraméterek gondos kiválasztása a szerszám kopásának megakadályozása érdekében. Nem - olyan fémek, mint a műanyagok, faipari, és a kompozitok is őrölhetők. Amikor a műanyagok őrölése, Különleges megfontolásokat kell tenni az anyag olvadásának vagy deformációjának elkerülése érdekében, Gyakran alacsonyabb vágási sebesség és megfelelő hűtési módszer használatával. A famarálás gyakori a bútorokban és a famegmunkáló iparban, Ahol a marógépek felhasználhatók bonyolult formák és profilok létrehozására.

A megfelelő maróvágó kiválasztása számos tényezőtől függ. Első, Vegye figyelembe a maró anyagot. Például, A karbidvágók a kemény fémekhez alkalmasak, Míg magas - A sebesség acélvágók elegendőek lehetnek olyan lágyabb anyagokhoz, mint a fa vagy a műanyagok. A művelet típusa is számít. Az arcmaradáshoz, A több fogakkal rendelkező arcmalom ideális lapos felületek létrehozásához. A végmalmokat réshez használják, kontúrozás, és fúrási műveletek. A vágó méretének és geometriájának meg kell egyeznie a megmunkált alkatrész méreteinek és összetettségének. Kisebb vég malomot lehet használni keskeny rések létrehozására, Míg a nagyobb átmérőjű arcmalom megfelelő lenne a nagy lapos felületek őrlésére. Emellett, A vágónál lévő fogak száma befolyásolhatja a vágási folyamatot. A több fogakkal rendelkező vágók általában simább felületet biztosítanak, de a működtetéshez nagyobb energiát igényelhetnek.