Melyek a szerszámgépek fő alkotóelemei?

A orsó az egyik legkritikusabb elem a szerszámgépben. Felelős a vágószerszám vagy a munkadarab tartásáért és forgatásáért, A szerszámgép típusától függően. Esztergálva, például, Az orsó tartja a munkadarabot és szabályozott sebességgel forgatja, Míg egy marógépben, Az orsó tartja a vágószerszámot. Az orsó szerelvény általában magában foglalja az orsó tengelyét, csapágyak, és egy meghajtó mechanizmus. Magas - A minőségi csapágyak nélkülözhetetlenek az orsóegységben, mivel támogatják az orsó tengelyét és csökkentik a súrlódást, lehetővé téve a sima és pontos forgást. Az orsó forgásának pontossága közvetlenül befolyásolja a megmunkálási művelet minőségét. Egy orsó, magas rutammal (eltérés a tökéletes forgástól) egyenetlen vágásokhoz vezethet, Rossz felszíni kivitel, és pontatlan dimenziók a munkadarabban. Például, A pontosság előállításában - tervezett alkatrészek az űripar számára, ahol szoros toleranciákra van szükség, egy magas - A precíziós orsó nem - átruházható.

Különböző típusú orsók vannak. Elektromos orsók egyre népszerűbbé válnak, Különösen magasban - gyors megmunkálási alkalmazások. A nagy forgási sebesség előnyeit kínálják, gyakran több tízezer fordulatot elérve percenként. Ez alkalmassá teszi őket olyan műveletekhez, mint a magas - a kiskori sebesség, bonyolult alkatrészek. Egy másik típus a mechanikus orsó, amelyet az övek vezérelnek, fogaskerék, vagy mindkettő kombinációja. A mechanikus orsók nagy nyomaték -képességeikről ismertek, hogy ideális legyen a nehéz számára - kötelességi megmunkálási műveletek, mint például a nagy munkadarabok durva fordulása az eszterékben.

A ágy és keret szerszámgép -szerszám biztosítja a szükséges szerkezeti támogatást és stabilitást. Az ágy, különösen, az az alap, amelyre más alkatrészek vannak felszerelve. Rendkívül merevnek kell lennie, hogy ellenálljon a megmunkálási műveletek során előállított vágóerőknek. Egy kút - A tervezett ágy megakadályozhatja a rezgéseket és az eltéréseket, ami egyébként befolyásolhatja a megmunkálási folyamat pontosságát. Például, egy nagyban - A nehéz megmunkáláshoz használt méretarányos megmunkáló központ - szolgálati alkatrészek, Az ágy általában magasból készül - Minőségi öntöttvas vagy acél, amely kiváló merevség és csillapítási jellemzőket kínál. A szerszámgép kerete szintén szerepet játszik az alkatrészek igazításának fenntartásában. A különféle szerelvényeket megfelelő helyzetükben tartja, Annak biztosítása, hogy a vágószerszám és a munkadarab helyesen illeszkedjen a pontos megmunkáláshoz.

Az ágy és a keret tervezésekor, olyan tényezők, mint a súlyeloszlás, hőstabilitás, és a karbantartás egyszerűségét figyelembe veszik. A szerszámgép alkatrészeinek és a megmunkálás során gyakorolt ​​erők súlyát egyenletesen el kell osztani az ágyon, hogy megakadályozzák a túlzott feszültségkoncentrációkat. A hőstabilitás szintén döntő fontosságú, mivel a hőmérsékleti változások az ágy és a keret kibővítését vagy összehúzódását okozhatják, Az eltérésekhez vezet. Egyes fejlett szerszámgép -tervek hőkompenzációs rendszereket tartalmaznak ezeknek a hatásoknak a enyhítésére. Emellett, A kialakításnak lehetővé kell tennie az alkatrészekhez való könnyű hozzáférést karbantartáshoz és javításhoz.

Takarmánymechanizmusok felelősek a vágószerszám mozgásának ellenőrzéséért a munkadarabhoz viszonyítva. Két fő típus van: lineáris takarmánymechanizmusok és rotációs takarmánymechanizmusok. Lineáris takarmánymechanizmusokat használnak a vágószerszám egyenes mozgatásához - vonalmozgás. Esztergálva, a kocsi, amely tartja a vágószerszámot, az ágy mentén egy lineáris takarmánymechanizmussal mozog. Ez az ólomcsavarok használatával érhető el, golyócsavarok, vagy lineáris útmutatók. Az ólomcsavar egy csavar - Mint a rúd egy spirális horonyval, amely a forgási mozgást lineáris mozgássá alakítja. Golyócsavarok, másrészt, Használjon golyóscsapágyakat a csavar és az anya között, hogy csökkentse a súrlódást, és pontosabb lineáris mozgást biztosítson. Gyakran előnyben részesítik azokat az alkalmazásokban, ahol nagy pontosságra van szükség. Rotációs takarmánymechanizmusok, Ahogy a neve is sugallja, arra használják, hogy rotációs mozgást biztosítsanak a vágószerszámhoz vagy a munkadarabhoz. Egy marógépben, Az a táblázat, amelyre a munkadarab fel van szerelve, forgó takarmánymechanizmussal el lehet forgatni, A körkörös vagy szögletes jellemzők megmunkálásának lehetővé tétele.

A adagolási sebesség az a sebesség, amellyel a vágószerszám a munkadarabhoz viszonyítva mozog. Ez egy kritikus paraméter a megmunkálásban, mivel befolyásolja az anyag eltávolítási sebességét, felszíni befejezés, és a szerszám élettartama. A modern szerszámgépek kifinomult vezérlőrendszerekkel vannak felszerelve, amelyek lehetővé teszik az előtolási sebesség pontos beállítását. Ezeket a vezérlőrendszereket be lehet programozni, hogy változtassa meg az előtolási sebességet a megmunkálási folyamat különböző szakaszaiban. Például, durva megmunkálás közben, Magasabb előadási sebesség használható nagy mennyiségű anyag gyors eltávolításához, Míg a befejezés során, alacsonyabb előadási sebességet alkalmaznak a simább felület eléréséhez.

Szerszámtulajdonosok olyan eszközök, amelyek biztonságosan tartják a vágószerszámokat a helyén a szerszámgépen. Számos típusú szerszámtulajdonos létezik, Mindegyik meghatározott típusú vágószerszámokhoz és megmunkálási műveletekhez tervezett. Esztergálva, A szerszámtulajdonos általános típusa az egyetlen - pontszerszám -tartó, amely egyetlen vágószerszámot tartalmaz a műveletekhez, például a forduláshoz, szembe néző, és a szálak. Egy marógépben, A Collet Chucks -ot gyakran használják a Mills tartására. A Collet Chucks magas - A vágószerszám tartásának pontos és biztonságos módja, annak biztosítása, hogy a megmunkálás során a megfelelő helyzetben maradjon. A szerszámtulajdonos megválasztása olyan tényezőktől függ, mint például a vágószerszám típusa, a megmunkálási művelet, és a szükséges pontosság.

Modernen, magas - termelékenységi eszközök, automatikus szerszám - Rendszerek cseréje (ATCS) egyre gyakoribbá válnak. Ezek a rendszerek lehetővé teszik a különböző vágószerszámok gyors és zökkenőmentes változásait a megmunkálási folyamat során. Egy tipikus ATC egy eszközmagazinból áll, amely több vágószerszámot tárol, és egy mechanizmus a szükséges szerszám lekérdezéséhez és telepítéséhez. Például, egy megmunkáló központban, Az ATC programozható, hogy az eszközöket másodpercek alatt megváltoztassa. Ez jelentősen csökkenti a műveletek közötti leállást és növeli az általános termelékenységet. Automatikus szerszám - A változó rendszerek különösen hasznosak azokban az alkalmazásokban, ahol több megmunkálási műveletet kell végrehajtani egyetlen munkadarabon, például az autóipar vagy az elektronikai ipar komplex alkatrészeinek előállításában.

A irányító rendszer A szerszámgép of Lere lehetővé teszi a kezelő számára, hogy a gép különféle funkcióinak vezérlését ellenőrizze. Két fő típusú vezérlőrendszer létezik: kézi vezérlés és számítógép - numerikus vezérlés (CNC). Manuálisan - vezérelt szerszámgép, Az operátor közvetlenül a vágószerszám és más funkciók mozgását vezérli a kézikkerekek segítségével, karok, és kapcsolók. A kézi vezérlés alkalmas az egyszerű megmunkálási műveletekhez és olyan helyzetekhez, ahol a valós rugalmasság - Időbeli beállításokra van szükség. Viszont, Idő lehet - fogyasztó és kevésbé pontos a CNC -hez képest. CNC rendszerek, másrészt, Használjon számítógépet a szerszámgép vezérléséhez. A kezelő programozási nyelv használatával programozza a megmunkálási műveleteket, és a CNC rendszer ezután pontosan végrehajtja ezeket az utasításokat. A CNC gépek nagyobb pontosságot kínálnak, megismételhetőség, és az a képesség, hogy olyan összetett megmunkálási műveleteket hajtsanak végre, amelyeket nehéz vagy lehetetlen manuálisan elérni.

A CNC rendszer általában számítógépes egységből áll, egy kezelőpanel, és szervó - motorok. A számítógépes egység tárolja a megmunkálási programokat és feldolgozza az utasításokat. A kezelőpanel lehetővé teszi a kezelő számára, hogy megadja a parancsokat, Figyelje a megmunkálási folyamatot, és szükség esetén végezzen beállítást. Szervo - A motorokat a szerszámgép különböző tengelyeinek meghajtására használják, mint például az x, Y, és Z tengelyek egy marógépben. Ezeket a motorokat pontosan a CNC rendszer vezérli, hogy biztosítsa a vágószerszám vagy a munkadarab pontos mozgását.

Munkavállalói eszközök a munkadarab biztonságos tartásához használják a megmunkálás során. Dörzsöl Általában az eszterékben használják a kerek munkadarabok megtartására. Például, egy hármas - Az állkapocs univerzális chuck gyorsan és automatikusan középpontjában áll, és megfoghatja a hengeres munkadarabot, Annak biztosítása, hogy az orsóval koncentrikusan forogjon. Marógépekben, megjelenik gyakran használják munkadarabok tartására. A Vise -nek két állkapcsa van, amelyeket meg lehet húzni, hogy a munkadarab határozottan megfogja. Vannak egyéni is - tervezett szerelvény konkrét megmunkálási műveletekhez. A szerelvényeket akkor használják, amikor egy adott munkadarab vagy megmunkálási folyamathoz speciális módszert igényel a munkadarab tartására. Például, Ha egy vállalatnak nagyszámú egyedi formájú alkatrészt kell gépelnie, egy szokás - A készített szerelvényt úgy lehet megtervezni, hogy a munkadarabot pontos helyzetben tartsa a pontos megmunkáláshoz.

A biztonságos munkavállalás több okból is döntő fontosságú. Első, Biztosítja a kezelő biztonságát és a szerszámgép integritását. Ha a munkadarabot nem tartják megfelelően, A megmunkálás során kiszorulhat, balesetekhez és a gép károsodásához vezet. Második, A megfelelő munkavállalás elengedhetetlen a pontos megmunkálási eredmények eléréséhez. A biztonságosan tartott munkadarab nem mozog vagy rezeg a megmunkálás során, lehetővé téve a következetes és pontos vágásokat.

Ha alkatrészeket forgalmaz egy szerszámgéphez, Az első lépés a Világosan határozza meg a megmunkálási követelményeket. Ha a magasban részt vesz - pontosság, kicsi - részben megmunkálás, Az olyan alkatrészeket prioritást kell adnia, mint a magas - Pontossági orsók és fejlett szerszám - tartási rendszerek. Nehéz - vám, nagy - méretarányos megmunkálás, Összpontosítson a robusztus ágyakra, magas - nyomatékorsó, és erőteljes takarmánymechanizmusok.

A minőség nem - átruházható. Keressen magasból készült alkatrészeket - besorolási anyagok. Például, A prémium ötvözetekből készült csapágyakkal rendelkező orsók jobb tartósságot és pontosságot kínálnak. Míg az olcsóbb alkatrészek költségeknek tűnhetnek - Kezdetben hatékony, Gyakori bontásokhoz vezethetnek, csökkentett megmunkálási pontosság, és végül, Magasabb költségek a termelési leállás és az átdolgozás szempontjából.

A kompatibilitás kulcsfontosságú. Győződjön meg arról, hogy az összes kiválasztott alkatrész kompatibilis -e egymással és a meglévő szerszámgép beállításával. Egy orsó, amely nem kompatibilis a gép meghajtó mechanizmusával, nem fog megfelelően működni. Ellenőrizze a gyártók által nyújtott műszaki előírások és, Ha lehetséges, Konzultáljon a szakértőkkel vagy a szerszámgépgyártóval a kompatibilitás megerősítéséhez.

Vegye figyelembe a szállító hírnevét. A megbízható szállító nem csak magas lesz - Minőségi összetevők, de kiváló ügyfélszolgálatot is kínálnak. Képesnek kell lenniük a telepítésben, Adjon technikai tanácsot, és utána felajánlja - Értékesítési szolgáltatás bármilyen probléma esetén. Ezeknek a szempontoknak a gondos értékelésével, beszerezheti a megfelelő szerszámgép -összetevőket, amelyek javítják a szerszámgép teljesítményét és termelékenységét.

Igen, Gyakran lehetséges a meglévő szerszámgép orsójának frissítése, De ez gondos megfontolást igényel. Első, Gondoskodnia kell arról, hogy az új orsó kompatibilis legyen a gép meghajtó rendszerével, keret, és más alkatrészek. Azt is ellenőriznie kell, hogy a gép vezérlőrendszere programozható -e az új orsó üzemeltetéséhez. Emellett, A frissítéshez szükség lehet a szerszámgép mechanikai módosítására, mint például a szerelőkonzolok beállítása. Javasoljuk, hogy konzultáljon a szerszámgépgyártóval vagy egy képzett technikussal, mielőtt megpróbálná az orsó frissítését.

A takarmánymechanizmus megválasztása több tényezőtől függ. Ha magasra van szüksége - precíziós lineáris mozgás, golyócsavar - Az alapú lineáris takarmánymechanizmus jó választás lehet. Olyan alkalmazásoknál, ahol a nagy sebesség és az alacsonyabb pontosság elfogadható, ólomcsavar - az alapú rendszer elegendő lehet. A forgó takarmány -mechanizmusok szempontjából, Vegye figyelembe a szükséges forgási mozgás típusát. Ha nagy pontossággal kell gépelni a körkörös funkciókat, egy kút - A tervezett forgóasztal pontos indexelési képességekkel elengedhetetlen. Is, Vegye figyelembe a vágási erőket és a megmunkálási munkadarabok méretét, Mivel ezek a tényezők befolyásolhatják a takarmánymechanizmus kiválasztását.

Jelek, hogy a szerszámgép vezérlő rendszerének frissítésére lehet szükség, korlátozott funkcionalitást tartalmaz, nehézség a komplex műveletek programozásában, és a modern szoftverrel vagy hardverrel való kompatibilitás hiánya. Ha a szerszámgép nem képes végrehajtani bizonyos megmunkálási műveleteket, amelyekre most szükség van a gyártási folyamat során, Ez azt jelezheti, hogy a vezérlőrendszer elavult. Emellett, Ha észreveszi a megmunkálási pontosság csökkenését, vagy ha a szerszámgép gyakran hibákat tapasztal a működés közben, A fejlettebb CNC rendszerre való frissítés hasznos lehet. Egy másik mutató az, ha a kezelőpanelt nehéz használni, vagy ha a felhasználói felület nem a felhasználó - barátságos, Mivel ez lelassíthatja a programozási és működési folyamatot.