Mik a 5 típusú öntvénytípusok?

A gyártás hatalmas és bonyolult világában, Az öntés egy olyan alapvető folyamat, amely a nyersanyagokat különféle termékekké alakítja, amelyeket mindennapi életünkben használunk. Számos típusú öntési technika létezik, mindegyiknek megvan a saját egyedi jellemzői, alkalmazások, és az előnyök. Ebben a blogbejegyzésben, Megvizsgáljuk az öt leggyakoribb típusú öntési típust: fröccsöntés, extrudálás, kompressziós öntvény, fújó öntvény, és meghal - öntvény.

1. Fröccsöntés

Alapelv és folyamat

A fröccsöntés egy széles körben alkalmazott gyártási folyamat műanyag alkatrészek előállításához. A folyamat azzal kezdődik, hogy a műanyag granulátumokat egy fröccsöntő gép fűtött hordójába adják. Itt, A műanyagot a hő és a csavar mechanikai hatása megolvasztja. Miután olvadt, A csavar ezután a fúvóka és a zárt formájú üregbe szorítja a műanyagot nagy nyomás alatt. A penészüreget a kívánt végtermék alakjában tervezték. Az üreg kitöltése után, A műanyagot hagyjuk lehűlni és megszilárdulni a penészben. Egyszer szilárd, A penész kinyílik, és a kész műanyag rész kiürül.

Jellemzők és előnyök

Nagy pontosságú: A fröccsöntés rendkívül nagy pontosságot érhet el, a toleranciák gyakran ± 0,05 mm tartományban, vagy akár szigorúbbak néhány fejlett alkalmazás esetén. Ez ideális az alkatrészek előállításához, ahol a pontos dimenziók döntő jelentőségűek, mint például az elektronikai és orvostechnikai iparágakban.

Magas - Hangerőműtermelés: Nagyon hatékony a magas számára - A hangerő -termelés fut. A ciklusidők viszonylag rövidek lehetnek, gyakran néhány másodpercig és néhány percig terjed, az alkatrész bonyolultságától és méretétől függően, az azonos alkatrészek tömegtermelésének lehetővé tétele.

Összetett formák: A fröccsöntés komplex geometriákkal keletkezhet alkatrészeket, beleértve az alulvágásokat is, vékony falak, és bonyolult részletek. Ez a sokoldalúság lehetővé teszi az alkatrészek előállítását, amelyeket nehéz vagy lehetetlen más módszerekkel előállítani.

Alkalmazások

Autóipar: Injekció - Az öntött alkatrészeket széles körben használják az autóiparban. Példa erre a műszerfal alkatrészei, ajtófogantyúk, és különféle belső és külső burkolatok. A nagy pontosság és a nagy mennyiség előállításának képessége alkalmassá teszi az autóipari gyártás igényeinek kielégítésére.

Elektronika: Az elektronikai ágazatban, A fröccsöntés az okostelefonok eseteinek előállítására szolgál, tabletta, laptopok, és más elektronikus eszközök. A folyamat sima felületekkel és pontos illesztéssel rendelkező alkatrészeket hozhat létre, amelyek fontosak mind a funkcionalitás, mind az esztétika szempontjából.

Fogyasztási cikkek: Hatalmas számú fogyasztási cikk, mint például a játékok, konyhai edények, és háztartási készülékek, fröccsöntéssel készülnek. Az a képesség, hogy különböző színekben és dekoratív elemekkel előállítson alkatrészeket, növeli a fogyasztói termékek gyártásának vonzerejét.

2. Extrudálás

Alapelv és folyamat

Az extrudálási formázás egy folyamat, amelyet folyamatos objektumok létrehozására használnak, állandó kereszt - szakasz. Ebben a folyamatban, nyersanyagok, mint például műanyag pellet vagy gumi vegyületek, egy extruderbe táplálkoznak. Az extruder egy fűtött hordóból áll, amelynek belső csavarja van. Ahogy a csavar forog, Ez előre továbbítja az anyagot, A folyamat során a hordó által generált hő és a csavar mechanikus hatása miatt megolvasztja. Az olvadt anyagot ezután egy szerszámon keresztül kényszerítik, amelynek a kívánt keresztje van - szakaszos forma. Az extrudált termék folyamatos formában jelenik meg a szerszámból, majd lehűti és megszilárdítja, gyakran úgy, hogy átadják egy vízfürdőn vagy léghűtő rendszeren.

Jellemzők és előnyök

Folyamatos termelés: Az extrudálási formázás lehetővé teszi a folyamatos termelést, ami nagyon hatékony a hosszú gyártáshoz, Egyenes termékek, például csövek, csövek, és profilok. Ez a folyamatos természet is magas termelési arányt eredményez.

Anyagi sokoldalúság: Az anyagok széles skáláját feldolgozhatja, beleértve a különféle műanyagokat is, gumi, és néhány fém is bizonyos extrudálási folyamatokban. Különböző anyagok felhasználhatók a végtermék specifikus tulajdonságainak elérésére, mint például a rugalmasság, merevség, vagy kémiai ellenállás.

Alacsony költség a magasért - Hangerőműtermelés: Magasra - Az egyszerű hangerő -előállítás - alakú termékek állandó kereszttel - szakasz, Az extrudálási formázás költség lehet - hatékony módszer. A szerszámkészítés kezdeti beruházása (a szerszám) viszonylag alacsonyabb, mint néhány más öntési folyamathoz, és a folyamatos termelés csökkenti az egységenkénti munkaerőköltségeket.

Alkalmazások

Műanyag csövek és csövek: Az extrudálási öntés az elsődleges módszer a vízvezetékben használt műanyag csövek és csövek előállítására, öntözés, és ipari alkalmazások. A folyamat különböző átmérőjű csöveket hozhat létre, falvastagság, és a különféle követelményeknek megfelelő anyagok.

Gumi profilok: A gumiiparban, Az extrudálást profilok, például pecsétek előállítására használják, tömítések, és WeatherStripping. Ezeket a gumi profilokat az autóiparban használják, építés, és a repülőgépipar, amely a tömítés és párnázási funkciók biztosítása érdekében.

Műanyag profilok az építkezéshez: Az extrudált műanyag profilokat az építőiparban használják olyan alkalmazásokhoz, mint az ablakkeretek, ajtókeretek, és a tetőfedő anyagok. Az a képesség, hogy specifikus formákkal és tulajdonságokkal rendelkező profilokat hozzon létre, alkalmassá teszi őket az épületek energiahatékonyságának és tartósságának javításához.

3. Kompressziós öntvény

Alapelv és folyamat

A kompressziós formázás olyan folyamat, ahol az előzetes - mért mennyiségű nyersanyag, például gumi vegyület vagy hőre keményedő műanyag anyag, közvetlenül egy nyitott penészüregbe helyezik. A penész ezután bezáródik, és nyomást gyakorol az anyagra. Ahogy az anyag összenyomódik, kitölti a penész üregét, és átveszi az üreg alakját. A hőt is alkalmazzák a folyamat során, ami az anyag gyógyítását vagy beállítását okozza. A hőre keményedő műanyagok esetében, A hő kémiai reakciót kezdeményez, amely keresztezi - összekapcsolja a polimer láncokat, az anyag megkeményedése és állandóvá válása. Miután a kikeményedési folyamat befejeződött, A penész kinyílik, és a kész részet eltávolítják.

Jellemzők és előnyök

Egyszerű szerszámkészítés: A kompressziós formázáshoz általában viszonylag egyszerű és olcsóbb szerszámok szükségesek a fröccsöntéshez képest, Különösen nagy vagy egyszerű - alakú alkatrészek. A penész kialakítása gyakran egyértelműbb, mivel nincs szükség komplex injekciós csatornákra és kapukra.

Nagy alkatrészekre alkalmas: Jól van - Nagy előállításra alkalmas - méretű alkatrészek, mint például az autóipari testületek, nagy gumi szőnyegek, és néhány típusú bútor alkatrészt. Az a képesség, hogy nagy mennyiségű anyagot kezeljenek egyetlen öntési ciklusban, praktikussá teszik az ilyen tárgyak gyártását.

Jó a magasra - Szilárdsági alkatrészek: Olyan anyagokhoz, mint a hőre keményedő műanyagok, A kompressziós formázás nagy szilárdságú és kiváló méret stabilitású alkatrészeket eredményezhet. A kompressziós folyamat elősegíti az anyag rostjai vagy részecskéinek összehangolását, javított mechanikai tulajdonságokat eredményez.

Alkalmazások

Gumitermékek: A kompressziós öntvényt általában gumitermékek, például gumiabroncsok előállításához használják, szállítószalagok, és ipari gumi párnák. A folyamat nagy mennyiségű gumi vegyületet képes kezelni, és olyan termékeket hozhat létre, amelyek a szükséges tartóssággal és teljesítményjellemzőkkel rendelkeznek.

Hőreformáló műanyag alkatrészek: Az elektromos és elektronikai iparban, tömörítés - Az öntött hőre keményedő műanyag alkatrészeket olyan alkalmazásokhoz használják, mint például az elektromos szigetelők, Kapcsoló házak, és az áramköri táblák alkatrészei. Ezeknek az alkatrészeknek magas hőállósággal és jó elektromos szigetelési tulajdonságokkal kell rendelkezniük, amelyet kompressziós öntéssel lehet elérni.

Összetett alkatrészek: A kompressziós formázást kompozit alkatrészek előállítására is használják, ahol a szálak (mint például üvegszálak vagy szénszálak) beágyazódnak egy mátrix anyagba (Általában egy hőre keményedő gyanta). Ezt a folyamatot arra használják, hogy alkatrészeket készítsenek az űrrepüléshez, tengeri, és a sporteszközök iparágai, ahol könnyű, mégis erős alkatrészekre van szükség.

4. Fújó öntvény

Alapelv és folyamat

A fújás egy olyan folyamat, amelyet üreges műanyag alkatrészek kialakításához használnak, mint például palackok, konténerek, és tartályok. Különböző típusú fújási öntvények vannak, az extrudálással és az injekciós fújás formájával a leggyakoribb.

Extrudálás: Extrudálási fújásban, egy cső - Mint Parison először extrudálják. A parison üreges, olvadt műanyag hengeres darab. Miután kialakult a parison, A penész két fele közé helyezik. A penész ezután bezárul a parison körül, és a levegőt egy csapos csapján keresztül fújják a parisonba. A légnyomás arra készteti a műanyagot, hogy kibővítse és megfeleljen a penészüreg alakjának, A végső üreges termék létrehozása.

Injekciós fújás: Az injekciós fújás injekcióval kezdődik - öntött előzetes - forma. Ezt a pre - A forma egy kicsi, Részben kialakított műanyag tartály menetes nyakkal. A pre - Az űrlapot ezután egy csapásra továbbítják - öntőállomás, ahol megfelelő hőmérsékletre melegítik. Miután felmelegített, A levegőt befújják a Pre -be - forma, a nagyobb csapás kialakulásának és a nagyobb csapás formájának oka - formaüreg.

Jellemzők és előnyök

Üreges alkatrésztermelés: A fújás formájának fő előnye, hogy képes egységes falvastagságú üreges műanyag alkatrészeket előállítani. Ez ideálisvá teszi a folyadékok vagy gázok tartásához szükséges tartályok gyártásához, például italpalackok, üzemanyagtartályok, és vegyi tárolóedények.

Jó felületi kivitel: Fúj - Az öntött alkatrészeknek általában sima felületük van, amely esztétikai okokból fontos, Különösen a fogyasztói termékek esetében. A folyamat lehetővé teszi a folyamatos falvastagságú alkatrészek létrehozását is, A konténer integritásának és erősségének biztosítása.

Anyagmegtakarítás: A fúvás formázása az anyaghasználat szempontjából viszonylag hatékony lehet. Üreges alkatrészek létrehozásával, Kevesebb anyagot használ a szilárd anyaghoz képest - Ugyanazon hangerő fallal körülvett részei, ami költségmegtakarítást eredményezhet, Különösen a magas - hangerőműtermelés.

Alkalmazások

Italipar: Fúj - Az öntött műanyag palackok a leggyakoribb csomagolási megoldás az italokhoz, beleértve a vizet, üdítőitalok, lebb, és alkoholos italok. A folyamat lehetővé teszi a palackok különböző méretű előállítását, alakzatok, és színek, hogy megfeleljenek az italipar marketing- és funkcionális követelményeinek.

Kozmetika és személyes gondozás: A kozmetikumok és a személyi gondozási ágazatban, fúj - Az öntött tartályokat olyan csomagolási termékekhez használják, mint a krémek, sampon, kondicionáló, és parfümök. Az egyedi formákkal és mintákkal rendelkező konténerek létrehozásának képessége vonzóvá teszi őket a termékek differenciálódásához.

Ipari csomagolás: Fúj - Az öntött műanyag tartályokat és tartályokat az ipari ágazatban használják vegyi anyagok tárolására és szállítására, üzemanyagok, és más folyadékok. Ezeket a konténereket úgy lehet megtervezni, hogy ellenálljanak a szigorú környezeti feltételeknek, és biztonságos és megbízható tárolási megoldásokat biztosítsanak.

5. Meghal - Öntvény

Alapelv és folyamat

Meghal - A casting egy fém - kialakítási folyamat, ahol az olvadt fém nagy nyomás alatt egy penészüregbe kényszerül, Die néven ismert. A szerszám általában két részből készül, álló fele (A borító meghal) És egy mozgatható fele (A kidobó meghal). Az olvadt fémet injektálják a szerszámba egy lyukon keresztül, ami egy csatorna a szerszámban. Miután a szerszám megtelt, A fém hagyható lehűlni és megszilárdulni. Megszilárdulás után, a szerszám kinyílik, és a kész fémrészt kiürítik. Meghal - Az öntést gyakran nem használják - vasfémek, például alumínium, cink, és magnézium, Mivel ezeknek a fémeknek viszonylag alacsony olvadási pontja van, és alkalmasak a szerszámra - öntési folyamat.

Jellemzők és előnyök

Magas - Pontossági alkatrészek: Meghal - Az öntés nagy pontosságú és kiváló felületű fém alkatrészeket eredményezhet. ± 0,05 mm -es toleranciák érhetők el, alkalmassá teszi a szoros illesztéseket és a pontos méreteket igénylő alkatrészek előállításához, mint például az autóiparban és a repülőgépiparban.

Magas - Hangerőműtermelés: Nagyon hatékony a magas számára - hangerőműtermelés. A ciklusidő rövid lehet, Általában néhány másodperctől néhány percig terjed, az alkatrész méretétől és összetettségétől függően. Ez lehetővé teszi az azonos fém alkatrészek tömegtermelését, viszonylag olcsó egységenként.

Összetett geometriák: Meghal - A casting összetett geometriákkal készíthet alkatrészeket, beleértve a vékony falakat, belső üregek, és finom részletek. A folyamatban felhasznált magas nyomás biztosítja, hogy az olvadt fém kitöltse a szerszámüreg minden részét, bonyolult formájú részekhez vezet.

Alkalmazások

Autóipar: Meghal - Az castingot széles körben használják az autóiparban a motor alkatrészeinek előállításához, mint például a hengerfejek, motorblokkok, és a sebességváltó házak. Különböző autóalkatrészek gyártására is használják, beleértve a kerekeket, zárójel, és dekoratív díszlemezek. A magas előállítási képesség - erő, A könnyű fém alkatrészek meghalnak - Ideális választás leadása az autóipari alkalmazásokhoz.

Repülőipar: A repülőgépiparban, meghal - Az öntött alkatrészeket olyan repülőgép -alkatrészekhez használják, ahol a súlycsökkentés és a nagy szilárdság döntő jelentőségű. Példák lehetnek alkatrészek a futásfelszereléshez, motor alkatrészek, és szerkezeti részek. A szerszám pontossága és minősége - A leadott alkatrészek alkalmasak lesznek a repülőgépipar szigorú követelményeinek való megfelelésre.

Elektronika és készülékek: Meghal - Az öntvényt fémtartályok és hőmérsékletek előállítására használják az elektronika és a készülékekhez. A fémek, például az alumínium magas hővezetőképessége ideálissá teszi őket a hő eloszlásához, és az a képesség, hogy komplex formák létrehozásához lehetővé tegyék a hatékony hő megtervezését - mosogatószerkezetek.

BBjump perspektívája mint forrásgátló

A BBJUMP -nál, Amikor az ügyfelek megközelítik minket a formázási igények kapcsán, Először is részt veszünk - mélységkonzultációk a projektkövetelményeik teljes megértése érdekében. Ha egy ügyfél érdekli a magasra fini fröccsöntés - Kis hangerő -előállítás, bonyolult műanyag alkatrészek, Mint az elektronikában használtak, A magas szintű szakértelemmel rendelkező gyártókból származó formák beszerzésére összpontosítunk - precíziós fröccsöntés. Gondoskodunk arról, hogy a formák magasból készüljenek - minőségi acél, hogy ellenálljon a magas nyomásnak és az ismételt használatnak. Extrudálási formázási projektekhez, például műanyag csövek előállítása, A legjobbat értékeljük - Megfelelő szerszám minták és anyagok. Úgy vesszük figyelembe az extrudált műanyag típusú tényezőket, A szükséges termelési arány, és a minőségi előírások. Ha egy ügyfél kihívásokkal néz szembe az extrudálási eljárással, mint az egyenetlen falvastagság a csövekben, Szorosan együttműködünk a penészgyártóval a szerszám kialakítás optimalizálása érdekében. Ez magában foglalhatja az áramlási csatornák beállítását a szerszámban, vagy javasolhatja az extrudálási folyamat paramétereinek változásait.

Amikor a kompressziós öntésről van szó, Ha egy ügyfél nagy gumi alkatrészeket termel, Segítünk nekik megtalálni a nagy kezelési tapasztalatokkal rendelkező gyártókat - méretarányos kompressziós öntési projektek. Segítünk az ügyfeleknek a költségek kezelésében is - az öntési folyamat hatékonysága. Például, Ha egy ügyfélnek van médiuma - fejléc -termelési terv, Javasolhatjuk az egyensúlyt a penész költsége és a tartósság között. Tanácsot adunk a nyersanyagválasztáshoz, Figyelembe véve a tényezőket, mint például a költségek, minőség, és kompatibilitás az öntési eljárással. A beszállítói hálózat és a feldolgozóipar szakértelmünk kihasználásával, Célunk, hogy segítsünk ügyfeleinknek megtalálni a legmegfelelőbb öntési megoldásokat az egyedi igényeikhez.

Gyakran feltett kérdéseket

1. Milyen típusú öntés a legjobb a kicsi előállításához, bonyolult alkatrészek?

A fröccsöntés gyakran a legjobb választás a kicsi előállításához, bonyolult alkatrészek. Nagy pontosságot érhet el, és összetett geometriákkal képes alkatrészeket hozni létre. A magas - A nyomásinfekciós folyamat biztosítja, hogy az olvadt anyag még a penészüreg legkisebb részleteit is kitöltse, olyan részeknél, amelyek pontos dimenziókkal és finom tulajdonságokkal rendelkeznek. Például, Kis elektronikus alkatrészek vagy miniatűr fogaskerekek előállításában, A fröccsöntés általában használható.

2. Melyek a fő különbségek az extrudálás és a fröccsöntés között?

Az extrudálási formázást folyamatos termékek létrehozására használják, állandó kereszt - szakasz, mint például a csövek, csövek, és profilok. Ez magában foglalja az anyag folyamatos etetését egy szerszámon keresztül. Fröccsöntés, másrészt, egy meghatározott formájú diszkrét alkatrészek előállítására használják. Az anyagot nagy nyomás alatt injektálják egy zárt penészüregbe. Az extrudálás sokáig alkalmas, egyenes termékek, míg a fröccsöntés jobb a komplex számára - alakított egyes alkatrészek. Emellett, Az extrudálás költsége nagyobb - Hatékony a magasra - Az egyszerű hangerő -előállítás - alakú termékek, míg a fröccsöntés hatékony a magas számára - Volumitermelés különböző formájú és méretű alkatrészek előállítása.

3. Használható -e ugyanazt a penészt különféle anyagokhoz az öntési folyamatokban?

A legtöbb esetben, Ugyanaz a penész nem használható különféle típusú anyagokhoz, jelentős módosítások nélkül. A különböző anyagok eltérő tulajdonságokkal rendelkeznek, például olvadási pontok, viszkozitások, és a zsugorodási arányok. Például, Lehet, hogy a műanyag fröccsöntéshez tervezett penész nem alkalmas fémlemezre - casting a halál hőmérsékleteként és nyomásként - A casting sokkal magasabb. Még ugyanabban az öntési folyamaton belül is, Ha az egyik típusú műanyagról a másikra vált, különböző jellemzőkkel, Előfordulhat, hogy a formát be kell állítani, például a kapu méretének vagy a hűtőrendszer kialakításának megváltoztatása, Az új anyag megfelelő töltésének és megszilárdulásának biztosítása érdekében.