Mik a penészrészek?

A penészüreg talán a penész legfontosabb része. A penészen belüli üreges tér határozza meg a végtermék alakját. Amikor egy olvadt anyag, például fém öntésben vagy műanyagban a fröccsöntésben, öntik vagy injektálják a penészbe, kitölti ezt az üreget. Az üreg felületének befejezése és mérete közvetlenül befolyásolja a kapott rész felületét és méreteit. Például, homokban - öntőformát egy kis motorblokkhoz, Az üreg aprólékosan úgy van kialakítva, hogy megismételje a motorblokk pontos alakját, beleértve az összes bonyolult részletét, például a hűtési csatornákat és a szerelő lyukakat. Egy okostelefon -tok műanyag fröccsöntő formájában, Az üregnek sima felülete van, hogy az eset esztétikailag kellemes megjelenéssel rendelkezik.

A magokat belső tulajdonságok vagy üreges terek létrehozására használják az öntött vagy öntött részben. Alapvetően a penészüregbe helyezésbe kerülnek. Fémöntésben, Ha csövet vagy üreges hengert szeretne létrehozni, egy rúd alakú magot használunk. Az olvadt fém a mag körül áramlik, és egyszer megszilárdult, A magot eltávolítják, hagyva hátra az üreges helyet. A magokat különféle anyagokból lehet készíteni, a folyamattól függően. Homoköntésben, A homokmagok gyakoriak, amelyeket a penészben gyakran a helyén tartanak a magnyomatok felhasználásával - Kis kiterjesztések a magon, amelyek illeszkednek a megfelelő mélyedésekhez a penészben. Összetettebb formákban, mint például a Die -ben használtak - casting autóalkatrészekhez, Fémmagok használhatók, Különösen akkor, ha nagy pontosságra és tartósságra van szükség.

A penész alapja a teljes penész szerkezeti támogatását nyújtja. Az összes többi alkatrészt együtt tartja, és úgy tervezték, hogy ellenálljon az öntési vagy öntési folyamat során kifejtett erőknek. Fröccsöntésben, A penész alapja általában két fő részből áll - a helyhez kötött plath és a mozgó platem. A helyhez kötött táblát rögzítik a befecskendezéshez - öntőgép, Míg a mozgó tenyér előre -hátra csúszhat. A penészüreg és a mag fel van szerelve ezekre a platókra. Egy nagyban - méretarány - öntési művelet, A penész alap vastagból készül, magas - Erős acél a magas nyomás és hőmérséklet elviselésére. Különböző lyukakkal és csatornákkal rendelkezik a hűtőfolyadék keringéséhez, ami elengedhetetlen a penész lehűtéséhez és az olvadt anyag egyenletes megszilárdításához.

A kapuk azok a kis nyílások, amelyeken keresztül az olvadt anyag belép a penészüregbe. Futók, másrészt, azok a csatornák, amelyek összekötik az olvadt anyag forrását (mint például a befecskendező fúvóka a fröccsöntésben vagy az öntésben öntőmedence) a kapukhoz. A kapuk és a futók kialakítása kritikus jelentőségű, mivel befolyásolja az anyag áramlását az üregbe. Ha a kapuk túl kicsik, Lehet, hogy az anyag nem tölti ki teljesen az üreget, nem teljes alkatrészekhez vezet. Ha túl nagyok, Lehetnek problémák az anyaghulladékkal és az egyenetlen kitöltéssel. Fröccsöntésben, Különböző típusú kapuk, mint például az Edge Gates, csapkapuk, és filmkapu, az alkatrész alakjától és követelményeitől függően használják. A futók egyetlen formátumban lehet megtervezni - Runner rendszer egyszerű alkatrészekhez vagy multi - Runner rendszer bonyolultabb geometriákhoz, hogy biztosítsa az olvadt anyag egyenletes eloszlását.

Miután az anyag megszilárdult vagy beállt a penészbe, Az alkatrészt eltávolítják az alkatrészt a penészből. Ez a rendszer általában kidobó csapokból áll, kidobási lemezek, És néha a kidobó hüvelyek. A kidobó csapok kicsik, Hengeres rudak, amelyeket stratégiai helyekre helyeznek a penészüreg körül. Amikor a penész kinyílik, a kidobó lemezek, amelyek a csapokhoz kapcsolódnak, előre tolja a gép, arra kényszerítve a csapokat, hogy kiszorítsák az alkatrészt az üregből. A kidobó hüvelyeket olyan esetekben használják, amikor az alkatrész hengeres lyukkal vagy tulajdonsággal rendelkezik. A hüvely egy mag körül illeszkedik és, Amikor aktiválva, Távolítja el a részt a magból. A kicsi műanyag fröccsöntésben, bonyolult alkatrészek, mint például az elektronikus alkatrészek, egy kút - A tervezett kidobórendszer elengedhetetlen a finom alkatrészek eltávolításának károsodásának megakadályozásához.

Amikor az olvadt anyag belép a penészüregbe, Az üregben lévő levegőnek és egyéb gázoknak el kell menekülniük. A szellőztető rendszert beépítik a penészbe, hogy ez megtörténjen. A szellőzőnyílások lehetnek kis csatornák vagy hornyok, amelyek a penészfelületekbe vágják, Általában az elválasztási vonalak mentén vagy olyan területeken, ahol a gáz valószínűleg felhalmozódik. Fémöntésben, Ha a gázt nem szellőztetik megfelelően, csapdába eshet a megszilárdító fémbe, olyan hibák létrehozása, mint a porozitás vagy a lyukak. Fröccsöntésben, A csapdába esett gáz égési jeleket vagy a penész hiányos kitöltését okozhatja. A szellőzőnyílások méretét és elhelyezkedését gondosan kiszámítják olyan tényezők alapján, mint a penészüreg térfogata, a feldolgozott anyag típusa, és az anyag befecskendezésének vagy öntésének sebessége.

Bbjump, mint beszerző szer, megérti az egyes penészrészek jelentőségét. Amikor az ügyfelek megközelítik minket a penészért - kapcsolódó termékek, Először kiértékeljük konkrét követelményeiket. Ha a fémben vannak - casting ipar és a magashoz szükséges penészre van szüksége - Komplex alkatrészek mennyiségének előállítása, Gondoskodunk arról, hogy a penészüreg a legnagyobb pontossággal legyen megtervezve, és az alapanyagot úgy választják ki, hogy ellenálljon a kemény öntési környezetnek. Szorosan együttműködünk a penészgyártókkal a kapu és a futó kialakításának optimalizálása érdekében, A hatékony anyagáramlás és a minimális hulladék biztosítása. A kidobó és szellőztető rendszerekhez, Gondoskodunk arról, hogy azok tökéletességre készüljenek, Mivel ezeknek a rendszereknek a hibái költséges termelési késésekhez vagy hibás termékekhez vezethetnek. A megbízható gyártók és a mi In Intern - A penészkomponensek mélység ismerete, Beszerzhetünk olyan formákat, amelyek nemcsak megfelelnek, hanem meghaladják ügyfeleink elvárásait, Versenyképességet biztosítva számukra a saját piacukon.

Ha a kapuk túl kicsik, Lehet, hogy az olvadt anyag nem képes elég gyorsan áramolni a penészüregbe, ami a részben hiányos tölteléket vagy gyenge foltokat eredményez. Másrészt, Ha a kapuk túl nagyok, lehet, hogy túlzott anyagi áramlás lehet, olyan kérdésekhez vezet, mint a Flash (Extra anyag az alkatrész körül), Az anyag egyenetlen eloszlása az üregben, és megnövekedett anyaghulladék.

Bizonyos esetekben, A mag módosítható és különféle penészüregekhez használható, ha az általa létrehozott belső tulajdonságok hasonlóak. Viszont, A legtöbb helyzetben, A magok egyediek - Minden egyes penészüregre készültek. Ennek oka az, hogy a forma, méret, és a belső tulajdonságok elhelyezkedése a különböző részekben jelentősen eltérő, és egy magot pontosan úgy kell megtervezni, hogy illeszkedjen és működjön egy adott penészüregbe.

A penészbázisok általános anyagai között szerepel acél, alumínium, és öntöttvas. Az acélt széles körben használják, mivel nagy szilárdságot és tartósságot kínál, hogy megfelelő legyen a magas számára - nyomás és magas - Hőmérsékleti alkalmazások, mint a halál - casting és nagy - méretarányos fröccsöntés. Az alumínium könnyebb és jó hővezető képességgel rendelkezik, ami hasznos lehet az alkalmazásoknál, ahol a hőeloszlás döntő jelentőségű, például néhány műanyag fröccsöntő formában. Az öntöttvas viszonylag olcsó és jó rezgéssel rendelkezik - csillapító tulajdonságok, de lehet, hogy nem olyan erős, mint a magas acél - stresszhelyzetek.