Mi az a szerszám öntött öntvény?

Szerszám öntött öntvény, Die casting néven is ismert, egy fém öntési folyamat, ahol az olvadt fémet acélformába kényszerítik, Die néven ismert, nagynyomás alatt. A szerszámot úgy tervezték, hogy olyan üregek és magok legyenek, amelyek tükrözik az előállított alkatrész pontos alakját. Miután az olvadt fém kitölti a szerszámot, lehűl és megszilárdul, A szerszámüreg alakjának átvétele. Megszilárdulás után, A szerszám kinyílik, és a kész rész kiürül. Ez a folyamat ipari környezetben nagyon automatizált, megengedni a magas - mennyiség -termelés következetes minőségű.

Az öntött öntvény szíve a nagy nyomás alkalmazása. A nyomás általában a 10 -hoz 100 megapascals (MPA), az öntött fém típusától és az alkatrész összetettségétől függően. Ez a nagynyomás biztosítja, hogy az olvadt fém gyorsan és teljesen meg is töltse a szerszámüreg legbonyolultabb részleteit. Például, a kicsi előállításában, Részletes autóipari alkatrészek, például a motor alkatrészei, A magas nyomás elengedhetetlen annak biztosítása érdekében, hogy az összes belső csatorna és tulajdonság pontosan megismételje.

Ahogy az olvadt fém belép a szerszámba, A forró fém és a hűvösebb szerszámfalak között hőátadás történik. A szerszámot gyakran hűtési csatornákkal tervezték, hogy felgyorsítsák ezt a hőátadási folyamat. Minél gyorsabban lehűl a fém és megszilárdul, Minél rövidebb a szerszám ciklus ideje - öntési folyamat. Viszont, Fontos a hűtési sebesség ellenőrzése, hogy elkerüljük a hibákat, mint például a deflicing vagy a porozitás. Például, Alumíniumötvözet alkatrészeinek öntésében, A hűtési sebességet gondosan kell szabályozni a kívánt mechanikai tulajdonságok elérése érdekében.

A szerszám, Melyik a castingban használt penész, kritikus elem. Általában magasból készül - erőt szerszám acél, mint például a H13 acél, ami képes ellenállni a szerszám magas hőmérsékleteinek és nyomásainak - öntési folyamat. A casting folyamat megkezdése előtt, A szerszámot alaposan megtisztítják és egy kioldószerrel bevonják. A felszabadító szer segít a megszilárdult rész könnyű kidobásában a szerszámból. Különböző típusú felszabadító szereket használnak az öntött fémtől függően. Például, A cinkdel castinghoz, egy víz - Lehet, hogy az alapú kiadási ügynök megfelelő lehet, míg az alumínium szerszám castinghoz, Több hő - Lehet, hogy ellenálló kiadási ágens szükséges.

A fém leadni, mint például alumínium, cink, vagy rézötvözetek, először egy kemencében olvad. Az olvadt fém ezután átviszik a szerszám befecskendezési rendszerébe - öntőgép. Az injekciós rendszer, amely tartalmaz egy lövés hüvelyt és egy dugattyút, nagy sebességgel kényszeríti az olvadt fémet a szerszámüregbe. Az injekció sebessége és nyomása gondosan ellenőrzött paraméterek. Gyorsabb injekciós sebességre lehet szükség a vékony falakkal rendelkező alkatrészekhez a teljes töltés biztosítása érdekében, Míg a nagyobb sebességnél lassabb sebességet lehet használni, összetettebb alkatrészek a turbulencia és a levegő beillesztésének megakadályozására.

Miután a szerszámüreg tele van olvadt fémkel, Megkezdődik a hűtési folyamat. Mint korábban említettük, Hűtési csatornák a szerszámban segítenek eloszlatni a hőt, A fém megszilárdulása miatt. A hűtési idő az alkatrész méretétől és vastagságától függően változik. Kicsi, vékony - falú alkatrészek, A hűtési idő csak néhány másodperc lehet, Míg nagyobb, vastagabb alkatrészek, Lehet néhány perc. Miután az alkatrész megszilárdult, a szerszám kinyílik, és a kilövési rendszer, amely kidobó csapokból vagy más mechanizmusokból áll, Kihúzza a részt a szerszámból.

A Die Casting rendkívül szoros tűrésű alkatrészeket eredményezhet. A szerszám dimenziós pontossága - Az öntött alkatrészek általában ± 0,05 - ± 0,1 mm -en belül vannak, az alkatrész összetettségétől függően. Ez miatt a szerszám -casting ideális az alkalmazásokhoz, ahol a pontos illeszkedés és a funkció döntő jelentőségű, mint például az űr- és orvosi ágazatban. Például, Az űrkomponensek előállításában, a halál nagy pontosságát - Az öntött alkatrészek biztosítják a megfelelő összeszerelést és teljesítményt a repülőgép -motorokban és szerkezetekben.

A szerszám - A casting folyamat nagymértékben automatizált, lehetővé téve a gyors termelést. A ciklusidők olyan rövidek lehetnek, mint néhány másodperc a kis alkatrészeknél, A magas - A hangerő -termelés fut. Ez miatt a szerszám casting költsége - Hatékony a tömegre - előállított tárgyak. Például, az autóiparban, meghal - öntött alkatrészek, mint a motorblokkok, sebességváltó házak, és a kerék hubokat nagy mennyiségben állítják elő, hogy megfeleljenek a járművek iránti nagy igénynek.

A szerszám -casting olyan alkatrészeket hozhat létre, amelyek összetett geometriákkal rendelkeznek, amelyeket más gyártási folyamatokkal nehéz vagy lehetetlen elérni. Bonyolult belső jellemzők, aláhúzások, és a vékony falak könnyen megismételhetők a szerszámban - öntési folyamat. Az elektronikai iparban, meghal - Az öntött alkatrészeket az elektronikus eszközök házak létrehozására használják, amelyek gyakran komplex formájúak a különféle alkatrészek és csatlakozók befogadására.

Az autóipar a Die egyik legnagyobb fogyasztója - öntött alkatrészek. A Die Casting -t az alkatrészek széles skálájának előállítására használják, beleértve a motorblokkokat, hengerfejek, átviteli esetek, és a felfüggesztési alkatrészek. Ezek az alkatrészek alumíniumból vagy magnéziumötvözetekből készülnek, hogy csökkentsék a jármű súlyát, Javítsa az üzemanyag -hatékonyságot, és fokozza a teljesítményt. Például, alumínium meghal - Az öntött motorblokkok könnyebbek, mint az öntvényük - vasáru, ami csökkenti a jármű súlyát és javította az üzemanyag -fogyasztást.

Az elektronikai iparban, meghal - Az öntött alkatrészeket házakhoz használják, hőcsökkentés, és szerkezeti alkatrészek. A nagy pontosság és az összetett formák létrehozásának képessége miatt a szerszámválás alkalmas az okostelefonok eseteinek előállítására, laptopok, és más elektronikus eszközök. Hőcsökkentés, amelyek kulcsfontosságúak az elektronikus alkatrészekből való hő eloszlásához, gyakran meghalnak - Az alumíniumötvözetekből öntött kiváló hővezetőképességük miatt.

A repülőgép -alkalmazásokhoz könnyű és erős alkatrészekre van szükség. Meghal - alumíniumból készült öntött alkatrészek, titán, vagy magnéziumötvözeteket használnak repülőgépmotorokban, repülőgépkeret, és futómű rendszerei. Ezeknek az alkatrészeknek meg kell felelniük a szigorú minőségi és biztonsági előírásoknak. Például, meghal - Az öntött titán alkatrészek a repülőgépmotorokban ellenállnak a magas hőmérsékleteknek és a mechanikai feszültségeknek, miközben csökkentik a motor teljes súlyát, Az üzemanyag -hatékonyság és a teljesítmény javítása.

A BBJUMP -nál, Megértjük a szerszámok öntésének jelentőségét a gyártási folyamatban. Amikor a beszerzés meghal - casting szolgáltatások, Számos tényezőt kell figyelembe venni. Első, Keressen egy szerszámot - casting beszállító bevált eredményekkel az iparágban. Az autóipari castingban tapasztalt beszállító jobban felkészült az autóipari alkatrészek konkrét követelményeinek kezelésére, mint például a magas - hangerő -előállítás és szigorú minőség -ellenőrzés.

A költség fontos szempont, De ne veszélyeztetje a minőséget. Egy alacsonyabb - Költségszolgáltató használhatja a sub -t - standard anyagok vagy kevesebb rendelkezésre áll - hatékony folyamatok, magasabb hibamegkebességhez és végül magasabb költségekhez vezet hosszú távon. Segíthetünk abban, hogy összehasonlítsuk a különböző beszállítók idézeteit, és biztosítsuk, hogy a befektetéshez a lehető legjobb értéket kapja meg.

A minőség -ellenőrzés döntő fontosságú. Győződjön meg arról, hogy a beszállítónak van egy robusztus minőségirányítási rendszere a helyén, beleértve - Folyamat -ellenőrzések és a végtermékek tesztelése. Segíthetünk Önnek a minőség -ellenőrzési eljárások beállításában és szükség esetén ellenőrzési szolgáltatások megtalálásában. Emellett, Vegye figyelembe a szállító azon képességét, hogy tervezési segítséget nyújtson. Egy jó beszállító javaslatokat tehet a Die -alkatervezés optimalizálására - öntvény, ami javíthatja a gyárthatóságot és csökkentheti a költségeket.

Az öntött öntvényben általában használt fémek között szerepel az alumínium, cink, és rézötvözetek. Az alumíniumötvözetek nagy szilárdságuk miatt népszerűek - -hoz - súlysebesség, jó korrózióállóság, és kiváló önthetőség. Széles körben használják őket az autóiparban, űrrepülés, és az elektronikai iparágak. A cinkötvözetek ismertek az alacsony olvadáspontjukról, magas folyékonyság, És jó felületi kivitel. Gyakran használják őket kicsire, bonyolult alkatrészek és olyan alkalmazásokban, ahol költségek - A hatékonyság prioritás. Rézötvözetek, mint például a sárgaréz és a bronz, olyan alkatrészekhez használják, amelyek nagy elektromos vagy hővezetőképességet igényelnek, valamint a jó korrózióállóság.

Az öntött öntvény költségeinek csökkentése érdekében, Először az alkatrész kialakításának optimalizálásával kezdheti. A lehető legnagyobb mértékben egyszerűsítse a rész geometriáját anélkül, hogy feláldozná a funkcionalitást. Ez csökkentheti a szerszám és az injekciós folyamat összetettségét, A költségek csökkentése. Szokásos ötvözet használata, nem pedig egyéni használata - elkészítettük az anyagköltségeket is csökkentheti. Emellett, Vegye figyelembe a termelési kötetet. A magasabb termelési volumen gyakran alacsonyabb eredményt eredményez - egységköltségek a méretgazdaságosság miatt. Tárgyalás a szerszámmal - A casting beszállító a mennyiség alapján a jobb árképzés érdekében hasznos lehet. Végül, A minőség -ellenőrzési folyamat javítása a hibamárak csökkentése érdekében hosszú távon pénzt takaríthat meg, Mivel kevesebb alkatrészt kell selejtezni vagy átdolgozni.

A halálos hibák a szerszámban - Az öntött alkatrészek tartalmazzák a porozitást, amely a kis üregek jelenléte a részben. Ezt az injekciós folyamat során a levegő beillesztése okozhatja. A porozitás elkerülése érdekében, A megfelelő szellőzés a szerszám kialakításában döntő jelentőségű, valamint az injekciós sebesség és nyomás ellenőrzése. A tekercselés egy másik általános hiba, ami akkor fordul elő, amikor a rész egyenetlenül lehűl. Ezt megakadályozhatjuk, ha a szerszám megfelelő hűtőrendszerrel megtervezi és biztosítja az alkatrész egyenletes hűtését. Vaku, A felesleges anyag, amely az alkatrész szélei körül képződik, csökkenthető a megfelelő szerszám bezárás fenntartásával és a kopás kopásának ellenőrzésével. A szerszám rendszeres karbantartása - Az öntőberendezések és a szigorú folyamatvezérlés elengedhetetlenek e hibák minimalizálásához.