Hogyan kell kompressziós penész?

A kompressziós formázási folyamat megkezdése előtt, Alapvető fontosságú annak biztosítása, hogy a penész folttalanul tiszta legyen. Az előző öntvények bármely maradványa futtatja, mint például a maradék anyag, piszok, vagy penészkibocsátási ágensek a korábbi felhasználásokból, befolyásolhatja az új rész minőségét. Használjon megfelelő tisztítószereket és szerszámokat. Fémformákhoz, Egy enyhe mosószer oldat és puha kefe használható a szennyező anyagok eltávolításához. Bizonyos esetekben, Szükség lehet oldószerekre a makacs maradványok eltávolításához, Vigyázni kell azonban arra, hogy az oldószerek ne károsítsák a penészfelületet. Tisztítás után, alaposan szárítsa meg a penészét, hogy megakadályozza a rozsdát vagy a vizet - Kapcsolódó problémák az öntési folyamat során.

A felszabadító szer elengedhetetlen az öntött rész könnyű eltávolításának megkönnyítéséhez. Különböző típusú kiadási ügynökök állnak rendelkezésre, beleértve a spray -t is - -on, törlés - -on, és folyékony - alapú megoldások. A felszabadító szer választása az öntött anyagtól és a penész típusától függ. Például, Gumi öntéshez, szilikon - Az alapú kiadási ágenseket gyakran részesítik előnyben, mivel kiváló kiadási tulajdonságokat biztosítanak anélkül, hogy negatívan befolyásolnák a gumi fizikai tulajdonságait. A kiadási ágense alkalmazásakor, Gondoskodjon egyenletes bevonattal a penészüreg összes felületén. Kövesse a gyártó utasításait az alkalmazás összegével és módszerével kapcsolatban. Túl kevés szabadon bocsátási ágens okozhatja az alkatrészt a penészhez, Míg a túl sok az öntött rész felszíni hibáihoz vezethet.

A penész fűtése kritikus lépés, Különösen olyan anyagokkal dolgozik, amelyeknek meghatározott hőmérsékletet igényelnek a megfelelően történő áramláshoz és a megfelelő gyógyításhoz. A penész általában előzetes - A felhasznált anyaghoz megadott egy bizonyos tartományon belüli hőmérsékleten melegítve. Hőre keményedő műanyagokhoz, a pre - A fűtés elősegíti az anyag viszkozitásának csökkentését, amikor azt a penészbe helyezik, lehetővé téve, hogy könnyebben folyjon, és teljesen kitöltse a penészüreget. A fűtés különféle módszerekkel érhető el, például a penészszerkezetbe ágyazott elektromos fűtőberendezések, fűtési lemezek, vagy forró levegő kemencék. Fontos a penész hőmérsékletének megfigyelése, és hőelemek vagy egyéb hőmérsékletek - Az érzékelő eszközöket gyakran használják annak biztosítása érdekében, hogy a penész elérje és fenntartja a kívánt hőmérsékletet.

A kompressziós formázás sokféle anyagot képes befogadni, beleértve a hőre keményedő műanyagokat (mint például a fenol, nálamin, és epoxi gyanták), gumi anyagok, és néhány kompozit anyag. Az anyagválasztás a végtermék követelményeitől függ. Például, Ha az alkatrésznek nagyon hőnek kell lennie - ellenálló és elektromosan szigetelő, A fenolgyanták megfelelő választás lehetnek. Ha rugalmasságra és rugalmasságra van szükség, Gumi anyagok, például szilikon vagy természetes gumi használhatók. Kompozit anyag kiválasztásakor, Fontolja meg a tényezőket, mint például a szálak típusa (PÉLDÁUL., üveg, szén, vagy aramid) és a mátrix anyag a kívánt mechanikai tulajdonságok eléréséhez.

Miután az anyagot kiválasztották, Gyakran fel kell készülnie. Ha az anyag csomagolt formában érkezik, Óvatosan csomagolja ki, ügyelve arra, hogy ne vezessen be szennyező anyagokat. Bizonyos esetekben, A nyersanyagnak felszíni szennyeződései lehetnek, amelyeket meg kell tisztítani. Például, Ha PRE -t használ - összeállított kompozit anyaglap, Lehet, hogy van egy védőfilm vagy por a felszínén, amelyet el kell távolítani. Tisztítás után, Előfordulhat, hogy az anyagot megfelelő méretre és formákra kell vágni. Egyszerű alkatrészekért, Egy olyan alapvágó eszköz, mint egy segédkés vagy olló, elegendő lehet. Bonyolultabb formák vagy nagyobb mennyiségű anyagok, hatalom - vágószerszámok, például fűrészek vagy meghalás - A vágók használhatók.

Pontosan méretezve és mérlegelve az anyagot, A töltés néven ismert, döntő fontosságú. A penészbe helyezett anyagmennyiségnek elegendőnek kell lennie ahhoz, hogy a penészüreg teljesen kitöltse anélkül, hogy ürülékeket hagyna, de nem annyira, hogy túlzott vakuit okoz (A felesleges anyag, amely kinyomja a penész felét). A töltés méretét és súlyát olyan tényezők határozzák meg, mint például a penészüreg méretei, az anyag sűrűsége, és a rész bonyolultsága. Például, Ha egy kicsi formázást készít, Egyszerű műanyag rész, és - mért mennyiségű műanyag pellet vagy egy pre - Vágott műanyag lap használható. Precíziós skála felhasználásával az anyag mérésére biztosítja az öntési folyamat konzisztenciáját az egyik részről a másikra.

Bizonyos esetekben, előtti - A töltés fűtése hasznos lehet. Ez különösen igaz a magas viszkozitású anyagokra, vagy ha önmagában a penészfűtés nem elegendő a kívánt áramlási jellemzők eléréséhez. Például, Ha vastag gumi vegyületekkel dolgozik, előtti - A töltés egy külön sütőben vagy fűtőberendezésben történő melegítése rugalmasabbá és könnyebbé teheti az öntőformát. Viszont, Vigyázni kell arra, hogy ne végezze el - Melegítse a töltést, Mivel ez az anyagtulajdonságok idő előtti gyógyítását vagy lebomlását okozhatja.

A következő lépés az, hogy az előkészített töltést a penész alsó felére helyezzük. A díj elhelyezésének stratégiai helyzetben kell lennie annak biztosítása érdekében, hogy a formaüreg egyenletes eloszlása és megfelelő kitöltése a tömörítés során. Lakáshoz - fenekű formák, A töltés az üregben lehet középpontjában. Azokban az esetekben, amikor a rész bonyolultabb formájú, Lehetséges, hogy a töltést oly módon kell elhelyezni, hogy az a penész összes mélyedése és sarkába áramolhasson. Például, Ha a penésznek mély üregei vagy alsó részei vannak, Lehetséges, hogy a díjat közelebb kell helyezni ezekhez a területekhez, hogy megkönnyítsék a megfelelő töltést. Az olyan eszközök használata, mint a csipesz vagy a kis kanál, segíthet a töltés pontos elhelyezésében.

Miután a töltést betöltötték, A penész felső felét gondosan bezárják az alsó fele felett. A zárási folyamatot simán és szabályozással kell ellenőrizni, hogy elkerüljék a töltés helyzetének megzavarását. Iparban - méretarányos kompressziós öntőgépek, ezt gyakran automatizálják, hidraulikus vagy mechanikai rendszerekkel, amelyek pontosan irányítják a penészegyek mozgását. Kisebb - Mérleg vagy kézi műveletek, A kezelőnek gondoskodnia kell arról, hogy a penész felére helyesen igazodjon, hogy megakadályozzák az eltérési problémákat, amelyek egyenetlen alkatrészekhez vagy túlzott vakuhoz vezethetnek.

A penész bezárása után, A hőt és a nyomást egyszerre alkalmazzák. A nyomás elősegíti a töltés tömörítését, arra kényszerítve, hogy kitöltse az egész penészüreget és megfeleljen a penész alakjának. A hő, Mint korábban említettük, lágyítja az anyagot (A hőre lágyuló műanyagok esetében) vagy kezdeményezi a kikeményedési folyamatot (Hőre keményedő műanyagok és néhány elasztomer esetén). Az alkalmazott nyomás az anyagtól és az alkatrészkövetelményektől függően nagyon változhat. Például, Szén öntésekor - rost - megerősített polimerek, nyomás 2 - 14 MPA használható, nagyobb rostsűrűséggel, amely nagyobb nyomást igényel. A hőmérsékletet szintén gondosan kell ellenőrizni. A hőre keményedő műanyagok specifikus kikeményedési hőmérsékleteket igényelhetnek, és az ebből való eltérések - gyógyult vagy vége - gyógyított alkatrészek. A hő- és nyomás alkalmazás időtartama szintén kritikus paraméter. Ezt az időszakot olyan tényezők határozzák meg, mint az anyagtípus, az alkatrész vastagsága, és a kívánt fokozat vagy megszilárdulás.

A hőre keményedő műanyagok és egyes elasztomerek számára, A kikeményedési folyamat elengedhetetlen ahhoz, hogy a lágyított anyagot szilárdvá alakítsák, merev rész. A kikeményedés kémiai reakciókkal érhető el. Például, Epoxi gyanták esetén, Az anyagkészítési szakaszban gyakran egy gyógyítószert adnak a gyantahoz. Amikor hő- és nyomást gyakorolnak a kompressziós öntés során, A gyógyító szer reagál a gyanta, megkeményedni. Különböző típusú gyógyítószereket és katalizátorokat használnak az anyagtól függően. Szilikongumihoz, kondenzáció - Írja be a gyógymódot ónkatalizátor vagy adagolás segítségével - A típuskérés platina -katalizátor alkalmazásával gyakori módszer. A kikeményedési folyamatot gondosan ellenőrizni kell annak biztosítása érdekében, hogy az alkatrész teljes mértékben gyógyuljon. Alatt - A kikeményedés rossz mechanikai tulajdonságokkal rendelkező részet eredményezhet, miközben vége - A kikeményedés törékenyé teheti az alkatrészt.

Amikor a hőre lágyuló műanyagokkal dolgozik, A hangsúly az öntött rész hűtésére szolgál, hogy megszilárdítsa. Az anyag összenyomása után és kitöltötte a penészüreget, A penész fokozatosan lehűtve. Ezt úgy lehet megtenni, hogy hűvös vizet vagy levegőt keringnek a penészszerkezetben lévő csatornákon keresztül. A hűtési sebesség befolyásolhatja a hőre lágyuló rész tulajdonságait. A lassú hűtési sebesség egységesebb kristályosodást és jobb mechanikai tulajdonságokat eredményezhet, Míg a gyors hűtési sebesség belső stresszhez vezethet az alkatrészen belül, ami megszakadást vagy repedést okozhat. A hűtési folyamat megfigyelése és a hőmérséklet csökkenésének szabályozása fontos a magas biztosítása érdekében - minőségi késztermék.

Miután az alkatrészt meggyógyították vagy lehűtik, és szilárd állapotba kerültek, El kell távolítani a penészből. Ezt nevezzük kilökődésnek. Egyszerű alkatrészekhez és alacsonyhoz - hangerőműtermelés, A kézi kidobás elegendő lehet. Az operátor gondosan kinyithatja a penészét, és olyan szerszámokat használhat, mint a csipesz vagy egy kis spatula, hogy óvatosan kiszorítsa az alkatrészt a penészből. Magasban - hangerő -előállítás vagy bonyolultabb alkatrészekhez, Az automatizált kilökési rendszereket gyakran használják. Ide tartozhatnak a penészbe beépített kidobócsapok. Amikor a penész kinyílik, A kidobó csapok aktiválódnak, Kihúzza a részt a penészüregből. Egy másik lehetőség a szívás használata - alapú kidobási mechanizmus, ami különösen hasznos lehet olyan alkatrészeknél, amelyeket nehéz megfogni a kidobó csapokkal.

A kompressziós öntési folyamat során, Néhány felesleges anyag gyakran kinyomja a penész felét, Flash kialakítása. A vaku eltávolítása fontos befejező lépés. Kis alkatrészekhez vagy egyszerű formájú alkatrészekhez, A kézi vágás éles késsel vagy ollóval hatékony lehet. Nagyobb alkatrészekhez vagy bonyolultabb geometriákkal rendelkező alkatrészekhez, Szükségesebb eszközökre is szükség lehet. Bizonyos esetekben, kriogén DE - Villogó használható. Ez a folyamat magában foglalja az alkatrész fagyasztását egy hideg közegben (például folyékony nitrogén) majd egy mechanikai módszert használva, Mint egy levegő vagy egy vibráló eszköz, A vaku eltávolításához. A vaku eltávolítását óvatosan kell elvégezni az öntött rész felületének vagy széleinek károsodásának elkerülése érdekében.

A végtermék követelményeitől függően, További befejezési lépésekre lehet szükség. Ez magában foglalhatja az alkatrész csiszolását a durva felületek simításához, polírozás a kívánt ragyogás elérése érdekében, vagy lyukak fúrása és megcsapolása, ha az alkatrész ilyen funkciókat igényel. A festeni vagy bevonni kívánt alkatrészekhez, Megfelelő felület előkészítése, mint például a romlás és az alapozás, szintén része a befejezési folyamatnak.

A BBJUMP -nál, Megértjük, hogy a kompressziós öntés hatékony megvalósítása kihívást jelentő feladat lehet. Íme néhány tipp, amelyek segítenek a folyamat során. Első, Fektessen be a magasba - minőségi formák. Bár kezdetben költségesnek tűnhet, egy kút - A készített penész hosszabb ideig tart, Konzisztensebb alkatrészeket termel, És végül hosszú távon pénzt takaríthat meg. Segíthetünk abban, hogy megbízható penészgyártókat szerezzünk, akik az Ön egyedi igényeihez igazított penészeket tudnak biztosítani.

Amikor az anyagválasztásról van szó, Ne csak lépjen a legolcsóbb lehetőségért. Vegye figyelembe a végtermék teljesítménykövetelményeit. Ha szüksége van egy nagy hőállóságú részre, Válasszon olyan anyagot, amely képes ellenállni ezeknek a hőmérsékleteknek. Széles körű ismereteink vannak a különböző anyagokról, és vezethetnek Önnek a helyes választáshoz.

Kicsi - -hoz - közepes - méretaránytermelés, A kompressziós formázás költség lehet - hatékony lehetőség. Viszont, Ha azt tervezi, hogy a jövőben jelentősen méretezi a termelést, Érdemes lehet megfontolni a hosszúságot - kifejezés következményei. Lehet, hogy be kell fektetnie az automatizáltabb vagy annál nagyobb berendezésekbe - kapacitási formák. Segíthetünk Önnek a termelési előrejelzések elemzésében, és segíthetünk abban, hogy olyan döntések meghozzanak, amelyek igazodnak az üzleti növekedési terveihez.

Végül, A minőség -ellenőrzés döntő fontosságú. Hozzon létre egy szigorú minőség -ellenőrzési folyamatot a tömörítési öntési folyamat minden szakaszában, a penészkészítéstől az alkatrész utolsó befejezéséig. Javasolhatjuk a minőség -ellenőrzési eljárásokat, és szükség esetén segíthetünk az ellenőrzési szolgáltatások megtalálásában. Ezen iránymutatások betartásával és szakértelmünk kihasználásával, Biztosíthatja a sikeres tömörítési öntési műveletet.

Igen, Használhat újrahasznosított anyagokat a kompressziós formázáshoz. Számos hőre lágyuló műanyag és egyes kompozit anyagok újrahasznosíthatók, majd felhasználhatók a kompressziós formázási folyamatban. Például, újrahasznosított polietilén -tereftalát (KEDVENC) megolvadhat és új alkatrészekre reformálható kompressziós formázás révén. Viszont, Az újrahasznosított anyag minősége változhat. Fontos annak biztosítása, hogy az újrahasznosított anyag tiszta és szennyező anyagoktól mentes. Is, Az újrahasznosított anyag mechanikai tulajdonságai eltérhetnek a szűz anyagoktól, Tehát előfordulhat, hogy be kell állítania a feldolgozási paramétereket, például a hőmérsékletet, nyomás, és ennek megfelelően történő gyógyítása. Bizonyos esetekben, Az újrahasznosított anyagok szűz anyagokkal történő keverése elősegítheti a végtermék kívánt tulajdonságainak fenntartását.

A kompressziós formázásnak van bizonyos korlátai a részméretre és a bonyolultságra. Méret szempontjából, Nagyon nagy alkatrészek kihívást jelenthetnek a kompressziós öntőberendezés korlátozásai miatt. Előfordulhat, hogy a gép nem képes elegendő nyomást generálni egy nagy tömörítéshez - térfogattöltés, és a nagy formák fűtése egyenletesen is nehéz lehet. A komplexitást illetően, A rendkívül bonyolult belső tulajdonságokkal vagy mély alsó részekkel rendelkező alkatrészek nem ideálisak a kompressziós formázáshoz. Mivel az anyagot a penészbe helyezik, majd összenyomják, Lehet, hogy nem képes egyenletesen áramolni az összes komplex üregbe, az üregek vagy a hiányos kitöltés eredményeként. Viszont, betétek és néhány fejlett szerszám technikával, Lehetséges, hogy mérsékelten összetett tulajdonságokkal rendelkező alkatrészeket hozzon létre, de több szakértelemre és magasabb költségekre is szükség lehet.

Számos módon csökkentheti a ciklusidőt a kompressziós formázásban. Az egyik módja a penész kialakításának optimalizálása. Több üregű penész használata lehetővé teszi több rész egyszerre történő előállítását, az részenkénti idő hatékony csökkentése. Egy másik megközelítés a fűtési és hűtési rendszerek javítása. A hatékonyabb fűtési elemek és a jobb felhasználás felhasználása - A tervezett hűtési csatornák felgyorsíthatják a fűtési és hűtési folyamatokat. A gyógyításhoz szükséges anyagokhoz, A reaktívabb gyógyító szerek vagy katalizátorok használata potenciálisan lerövidítheti a kikeményedési időt. Viszont, Vigyázni kell arra, hogy ne áldozzuk fel az alkatrészminőséget a folyamat során. Emellett, Az anyag előkészítésének és kezelési lépéseinek korszerűsítése, mint például a PRE - A töltés hatékonyabb fűtése vagy automatizált betöltő rendszerek használata, hozzájárulhat a teljes ciklusidő csökkentéséhez is.