Mi a casting vákuumprogramja?

A modern gyártás területén, A vákuum casting folyamata rendkívül hatékony és pontos módszerként alakult ki a fémkomponensek létrehozásához. Ez a technika jelentősen javítja az öntvények minőségét azáltal, hogy minimalizálja a hibákat és javítja a végtermék általános integritását.

• Minta létrehozása: Hasonló a hagyományos castinghoz, A folyamat egy minta létrehozásával kezdődik, Ami az utolsó rész másolata. A minták olyan anyagokból készülhetnek, mint a fa, műanyag, vagy fém, a gyártandó alkatrészek bonyolultságától és mennyiségétől függően. Összetett geometriákhoz, több - Darabmintákra lehet szükség.

• Penészkészítés: A mintát a penész létrehozására használják, Gyakran homokból készül, kerámiai, vagy anyagok kombinációja. Homokban - forma vákuumöntvény, Egy homokkeveréket csomagolnak a mintázat körül egy öntvénydobozban. A pontosabb alkalmazásokért, befektetési öntőformák, Kerámiából készült - alapú anyag, használják. Ezeket az öntőformákat úgy tervezték, hogy ellenálljanak az olvadt fém magas hőmérsékleteinek.

• A penész tömítése: Miután a penész felkészült, Egy lezárt kamrába helyezik. A kamrát ezután csatlakoztatják egy vákuumrendszerhez. Maga a formát megfelelően kell lezárni annak biztosítása érdekében, hogy a levegő hatékonyan eltávolítható legyen. Bizonyos esetekben, Gumi tömítés vagy más tömítőanyagok használata a levegő létrehozásához - Szoros tömítés a penész fele között vagy a teljes penészegység körül.

• A kamra evakuálása: A vákuumszivattyú aktiválódik a levegő eltávolításához a kamrából. A cél egy nagyon alacsony elérése - nyomáskörnyezet, Általában néhány millibár tartományában vagy még alacsonyabb tartományban, az öntési folyamat konkrét követelményeitől függően. Ez az alacsony - A nyomásállapot csökkenti az olvadt fémben feloldható gáz mennyiségét, és minimalizálja a buborékok kialakulását öntés közben.

• A fém megolvadása: A kiválasztott fém vagy ötvözet kemencében megolvasztják a casting megfelelő hőmérsékletét. A vákuumöntéshez használt általános fémek között szerepel az alumínium, titán, rozsdamentes acél, és különféle szuperfémek. Az olvadási hőmérsékletet gondosan szabályozzuk, hogy biztosítsák az olvadt fém megfelelő folyékonyságát a sima öntéshez.

• Öntés a vákuumba - Lezárt penész: A kamrával vákuum alatt, az olvadt fémet öntik a penészüregbe. A vákuum segíti az olvadt fém könnyebben áramlását a penész minden részébe, Különösen az összetett geometriákban, ahol a hagyományos gravitáció - Az alapú öntés nehézségekbe ütközhet. Ez a jobb áramlás jobbhoz vezethet - kitöltött formák és kevesebb öntési hibák.

• Megszilárdulás vákuum alatt: Öntés után, Az olvadt fém megszilárdulni kezd a penészben. A megszilárdulás során folytatott vákuumkörnyezet elősegíti a belső üregek és a porozitás kialakulásának további csökkentését. A hűtési sebességet olyan tényezőkkel lehet szabályozni, mint például a penész anyag, A hűtőcsatornák jelenléte a penészben, és a penész körüli szigetelő anyagok használata.

• A casting eltávolítása: Miután a fém teljesen megszilárdult, A vákuum elengedi, és a penész kinyílik, hogy felfedje az öntött részt. Bizonyos esetekben, További befejezési műveletek, például a vágás, megmunkálás, és szükség lehet a hőkezelésre az összetevő végső kívánt méretének és mechanikai tulajdonságainak eléréséhez.

• A levegő jelenlétének csökkentésével - kapcsolódó hibák, A vákuumöntés lehetővé teszi az öntött alkatrészek dimenziós pontosságának jobb ellenőrzését. Az olvadt fém egyenletesebben tölti meg a penészüreget, és olyan részekben, amelyek közelebb állnak a tervezett tervezési előírásokhoz. A toleranciák olyan szoros, mint ± 0,1 - 0.5 MM gyakran elérhető, az alkatrész bonyolultságától és az alkalmazott casting folyamattól függően.

• A csökkentett porozitás és a gáz elzárása vákuumban - Az öntött alkatrészek javított mechanikai tulajdonságokhoz vezetnek. Ezeknek az alkatrészeknek általában magasabb szakítószilárdsága van, Jobb fáradtság ellenállás, és fokozott rugalmasság a hagyományos casting módszerek által előállított alkatrészekhez képest. Ez vákuumot tesz - öntött alkatrészek ideálisak azokhoz az alkalmazásokhoz, ahol magas - Teljesítményanyagokra van szükség, mint például az űr- és autóiparban.

• A levegő kiküszöbölése az öntési környezetből jelentősen csökkenti a hibák, például a porozitás előfordulását, lyukak, és zárványok. Porozitás, ami gyengítheti az öntés szerkezetét és csökkentheti annak fáradtságát, minimalizálódik, mert kevesebb gáz áll rendelkezésre buborékok kialakításához az olvadt fémben. Zárvány, amelyek idegen részecskék a castingban, szintén kevésbé valószínű, hogy vákuumkörnyezetben bevezetik a öntési folyamat során.

• A repülőgépiparban, A vákuumöntést olyan kritikus alkatrészek előállítására használják, mint például a turbina pengék, motorházak, és szerkezeti részek. Turbina pengék, például, ellenállnia kell a magas hőmérsékletnek és a mechanikai feszültségeknek. Vákuum - Az öntött turbina pengék egységesebb mikroszerkezetű és jobb mechanikai tulajdonságokkal rendelkeznek, Megbízható teljesítmény biztosítása a repülőgépmotorokban.

• Az autóipar vákuumöntést alkalmaz a gyártáshoz - Performance Motor alkatrészei, mint például a hengerfejek, dugattyú, és összekötő rudak. Ezeknek az alkatrészeknek pontos dimenziókat és kiváló mechanikai tulajdonságokat igényelnek a motor hatékonyságának és tartósságának fokozása érdekében. Vákuum - Az öntött alkatrészek hozzájárulhatnak a járművek súlycsökkentéséhez is, ami elengedhetetlen az üzemanyag -hatékonyság javításához.

• Az orvosi területen, Az implantátumok és a protetika létrehozásához vákuumöntést használnak. Ezeknek az eszközöknek biokompatibilisnek kell lenniük, és pontos geometriákkal kell rendelkezniük az emberi test megfelelő illeszkedéséhez és működéséhez. Vákuum - öntött implantátumok, mint például a csípő és a térdpótlás, nagy pontossággal és minőséggel előállítható, Biztosítva a hosszú - A kifejezés megbízhatósága és a beteg kényelme.