Mi a homoköntési folyamat?

A homoköntés az egyik legrégibb és legszélesebb körben áll - használt fémöntési folyamatok a gyártási világban. Ez évszázadok óta a fémmunka iparának sarokköve, lehetővé téve a fém tárgyak hatalmas tömbének létrehozását, kicsiből, bonyolult alkatrészek nagyra - méretarányos ipari alkatrészek. Ez a folyamat sokoldalúságáról híres, költség - hatékonyság, és képessége a fémek széles skálájának kezelésére.

Folyamat leírás

Mintázatkészítés

A homoköntési folyamat a minták készítésével kezdődik. A minta az utolsó rész másolata, amelyet leadni kell, Általában fából készül, műanyag, vagy fém. A minták egyedülállóak lehetnek - darab (szilárd minták) egyszerű formák vagy multi - darab (osztott minták) A bonyolultabb geometriákért. Például, egy kis motorblokk előállításában, A különféle belső üregek és részek figyelembevételéhez megosztott mintázatot igényelne. A mintákat az olvadt fém hűtése és a megmunkálás során zsugorodáshoz szükséges juttatásokkal tervezték, Ha szükséges.

Forma előkészítés

Homokkeverés: A következő lépés a homokkeverék elkészítését jelenti. Öntödei homok, Általában szilícium -dioxid homok, kötőanyaggal kombinálják. A közönséges kötőanyagok közé tartozik az agyag (zöld homok formáihoz) és a vegyi kötőanyagok, mint a gyanták (kémiailag - kötött homokformák). Zöld homok öntésben, a homok - Az agyagkeveréket vízzel megnedvesítjük. A nedvesség aktiválja az agyagot, megadva a homoknak a szükséges plaszticitást és erőt az alakjának megtartásához. A homokkeveréket alaposan összekeverik, hogy biztosítsák a kötőanyag egyenletes eloszlását.

Formaegység: Az elkészített homokot ezután használják a penész létrehozásához. A mintát egy öntvénydobozba helyezik, amelyet gyakran két felre osztanak, úgynevezett Cope -nek (felső fele) és a húzás (alsó fele). A homok a minta körül van csomagolva a doboz mindkét felében. Komplex mintázat esetén, magok használhatók. A magok homokból is készülnek, és beillesztik a penészbe, hogy belső üregeket hozzanak létre, mint például lyukak vagy üreges terek a végső castingban. Miután a homok szilárdan csomagolva van, Az öntőmező két felét gondosan elválasztják, és a mintát eltávolítják, hagyjon hátra egy üreget a minta alakjában.

Öntve az olvadt fémet

A fém megolvadása: A megfelelő fém vagy ötvözet a végtermék követelményei alapján választják ki. Olyan fémek, mint a vas, alumínium, bronz, és a sárgarézet általában a homoköntésben használják. A fém kemencében megolvad, például egy elektromos ívkemence, indukciós kemence, vagy kupola kemence. Az olvadt fém hőmérsékletét gondosan szabályozzuk, hogy biztosítsák a megfelelő folyékonyságot a öntéshez. Például, alumínium megolvad 660 ° C körül, míg az öntöttvasnak olvadási pontja van a tartományban 1150 - 1200° C.

Öntési folyamat: Az olvadt fémet egy kapu rendszeren keresztül öntik a penészüregbe. A kapu rendszer csatornákból áll, futók, és kapuk, amelyek irányítják a fém áramlását a penészbe. A kapu rendszer kialakítása elengedhetetlen annak biztosítása érdekében, hogy a fém egyenletesen és a levegő csapdájának vagy turbulenciát okozva töltse ki a penészét. Az öntést általában manuálisan végzik egy kanál vagy automatizált öntési rendszer segítségével, Különösen magasban - hangerőműtermelés.

Megszilárdulás és hűtés

Öntés után, Az olvadt fém megszilárdulni kezd, mivel elveszíti a környező homokformát. A hűtés sebessége befolyásolja a végső casting mikroszerkezetét és mechanikai tulajdonságait. A lassú hűtés általában nagyobb szemcséket eredményez, ami egyes alkalmazások számára hasznos lehet, mivel ez javíthatja a rugalmasságot. Viszont, olyan alkatrészekhez, amelyek nagy szilárdságot és keménységet igényelnek, Lehet, hogy gyorsabb hűtési sebességet kívánunk. A megszilárduláshoz szükséges idő olyan tényezőktől függ, mint például az öntvény méretét és vastagságát, valamint a használt fém típust. Egy kis alumínium öntvényhez, A megszilárdulás néhány percen belül megtörténhet, Míg egy nagy szereplő - A vaskomponens órákig is eltarthat a teljes megszilárduláshoz.

Penész eltávolítása és befejezése

Penész kitörés: Miután a fém megszilárdult, A homokformát elszakítják az öntvénytől. Ez a folyamat, penész kitörésnek hívják, manuálisan megtehető vagy mechanikai módszerekkel lehet használni. Bizonyos esetekben, A homok újrahasznosítható jövőbeli használatra. A penész eltávolítása után, Lehet, hogy az casting még mindig rögzített homokot, amelyet olyan módszerekkel távolítanak el, mint a remegés, tisztítás, vagy magas használata - nyomóvízi fúvókák.

Vágás és megmunkálás: Az castingnak gyakran felesleges anyaggal rendelkezik, ha (Az olvadt fém kezdeti belépési pontja), futók, és a Risers (Az olvadt fém tározók, amelyek kiegészítő fémet szállítanak a zsugorodás megszilárdulás közbeni kompenzálására). Ezeket vágószerszámokkal vágják le. Ha a casting magasra van szüksége - Precíziós felületi kivitel vagy szoros mérési toleranciák, megmunkálási műveleteket, például őrlést végezhet, fordulás, és a fúrás.

A homoköntés előnyei

Anyagi sokoldalúság

A homoköntés sokféle fémet és ötvözetet képes befogadni. Akár a magas - Az építésben és a gépekben használt erõs acélok, A könnyű alumíniumötvözetek elterjedtek az autóiparban és a repülőgépiparban, vagy a korrózió - A tengeri alkalmazásokban használt rezisztens bronzok és sárgarézek, A homoköntés testreszabható ezekkel az anyagokkal való együttműködéshez. Ettől elmozdul - A különféle anyagkövetelményekkel rendelkező iparágak feldolgozása.

Költség - Hatékonyság

Alacsony - Költségeszközök: A minták és formák létrehozásának költségei a homoköntésben viszonylag alacsonyak, mint más casting módszerek. Kicsi - -hoz - közepes - Mérlegtermelés fut, A fa- vagy műanyag minták használata nagy költségeket jelenthet - hatékony. Emellett, A homok és a kötőanyagok olcsók, és a szükséges felszerelés, például alapkemencék és öntődobozok, nem túl drága.

Gazdaságos az alacsony számára - Hangerőműtermelés: A homoköntés különösen jó - Alacsonynak megfelelő - hangerőműtermelés. Az a képesség, hogy gyorsan és olcsó formában hozzon létre formákat, azt jelenti, hogy a gyártók kis alkatrészek tételét előállíthatják anélkül, hogy az egyéb öntési folyamatokhoz kapcsolódó magas szerszámköltségeket jelentenek. Ez előnyös a prototípus fejlesztéséhez, szokás - készített alkatrészek, és kicsi - méretarányos gyártás.

Tervezési rugalmasság

Összetett formák: A homoköntés komplex geometriával rendelkező alkatrészeket előállíthat. A magok lehetővé teszik a belső üregek létrehozását, lyukak, és bonyolult tulajdonságok. Például, A motorblokkok komplex belső hűtőfolyadékukkal és égési kamrákkal sikeresen önthetők homoköntéssel. A penész kialakításának rugalmassága lehetővé teszi az alkatrészek előállítását, amelyeket nehéz vagy lehetetlen más módszerekkel előállítani.

Nagy - Méretarányos alkatrészek: Ez is képes nagy előállítására - méretarányos alkatrészek. Az öntvény méretét elsősorban az öntőberendezés és a rendelkezésre álló hely a öntéshez és a hűtéshez korlátozza. Ez alkalmassá teszi olyan alkalmazásokra, mint például a nagy gépek gyártása, Mint az ipari sebességváltók házai.

A homoköntés hátrányai

Felszíni befejezés

Homok - Az öntött alkatrészek általában viszonylag durva felületűek. A homokszemcsék lenyomatot hagynak az öntvény felületén, és lehetnek kis pórusok vagy szabálytalanságok. Noha ez elfogadható lehet olyan alkalmazások számára, ahol a felületet tovább dolgozják fel, vagy ahol a megjelenés nem kritikus, Szükség lehet további befejezési műveletekre, például a csiszolásra, polírozás, vagy megmunkálás olyan alkatrészekhez, amelyek sima felületre van szükségük.

Dimenziós pontosság

A homok méretének pontossága - Az öntött alkatrészek általában alacsonyabbak, mint más casting folyamatok. A toleranciák olyan tényezőktől függően változhatnak, mint például a rész bonyolultsága, A használt homok és kötőanyag típusa, valamint a öntési és hűtési körülmények. Bizonyos esetekben, A dimenziós toleranciák ± 0,5 tartományban lehetnek - 2 mm. Ehhez a szűk dimenziós követelmények elérése érdekében kiterjedtebb megmunkálást igényelhet.

Termelési arány

A homoköntésnek viszonylag alacsony a termelési aránya a magashoz képest - hangerő -casting módszerek, mint a szerszám casting. A formák létrehozásának folyamata, öntve a fémet, És a megszilárdulás várakozása az idő - fogyasztó. Minden casting ciklus néhány perctől óránként is eltarthat, az alkatrész méretétől és összetettségétől függően. Ez kevésbé alkalmas a magasra - kötet, tömeg - termelési forgatókönyvek, ahol a gyors termelés elengedhetetlen.

A homoköntés alkalmazása

Autóipar

Az autóiparban, A homoköntést különféle alkatrészekhez használják. Motorblokkok, amelyek összetettek és nagyok - méretarányos alkatrészek, gyakran homoköntéssel állítják elő. Az a képesség, hogy belső üregeket hozzon létre a hűtőfolyadék és az olajszélek számára, és az égési kamarák ideális választássá teszik a homok öntését. Más alkatrészek, például a hengerfejek, szívócsonkok, és a sebességváltó házak általában homok - öntvény.

Építkezés és gépek

Az építéshez használt nagy gépek, bányászati, és a mezőgazdaság erősen támaszkodik a homokra - öntött alkatrészek. Olyan alkatrészek, mint a sebességváltó házak, hidraulikus henger test, és a traktor alkatrészeit homoköntéssel állítják elő. A folyamat képes kezelni az ezekhez a nehéz méreteket és komplex formákat - vámkezelés.

Művészet és szobrászat

A homoköntés népszerű módszer a művészet világában szobrok és dekoratív tárgyak létrehozására. A művészek homokformákat használhatnak kreatív látomásaik életre keltésére, fémszobrok öntése különféle méretben és bonyolult mintákban. A különböző fémekkel való együttműködés képessége, mint például a bronz, Lehetővé teszi a tartós és esztétikai szempontból kellemes műalkotások létrehozását.

Ipari felszerelés

Ipari berendezések, például szivattyúk, szelepek, és a kompresszorok gyakran homokos alkatrészekkel rendelkeznek - öntvény. A homoköntés sokoldalúsága a különböző anyagok kezelésében és komplex belső és külső tulajdonságokkal rendelkező alkatrészek előállításában alkalmassá teszi ezeket a kritikus ipari alkatrészeket.

BBjump perspektívája mint forrásgátló

A BBJUMP -nál, Megértjük, hogy a homoköntési folyamat navigálása kihívást jelenthet. Ha fontolgatja a projektjének homokos castingját, Több kulcsfontosságú szolgáltatást tudunk kínálni. Első, Segítünk abban, hogy megbízható öntösszet szerezzen be a homoköntés bizonyított eredményeivel. Ki fogjuk értékelni a szükséges szakértelmüket a szükséges fém vagy ötvözet kezelésében, valamint képességeiket a kívánt méret és bonyolult részek előállításában. Például, Ha az autóiparban tartózkodik, és motorblokkokat igényel, Összekapcsoljuk Önt az olyan öntösszegekkel, amelyek nagy tapasztalattal rendelkeznek az ilyen komplex alkatrészek öntésében.

Segítünk a homoköntési folyamat optimalizálásában is az Ön konkrét követelményeihez. Ez magában foglalja a megfelelő típusú homok- és kötőanyag -kombináció kiválasztásának segítését, hogy a legjobb eredményeket elérje a felületi kivitel szempontjából, dimenziós pontosság, és mechanikai tulajdonságok. Dolgozhatunk veled, hogy rendben legyen - Hangolja be a kapu rendszer kialakítását a megfelelő fémáramlás biztosítása és a hibák minimalizálása érdekében. Emellett, Az Ön nevében tárgyalunk a kedvező árazási és kézbesítési feltételekről, Figyelembe véve azokat a tényezőket, mint például a termelési mennyiség, átfutási idő, és a projekt bármilyen különleges követelménye. Akár kicsi vagy - Mérleggyártó, aki egyedi előállítást keres - készített alkatrészek vagy egy nagy - méretezze a magasra szoruló vállalkozást - minőségi homok - öntött alkatrészek, A BBJump elkötelezett amellett, hogy megtalálja a legjobb megoldásokat az Ön számára.

3 GYIK

1. Használható -e a homoköntés a magashoz - pontossági alkatrészek?

Míg a homoköntés általában nem ismert nagy pontosságáról, összehasonlítva az olyan folyamatokkal, mint a befektetési vagy szerszám casting, Mérsékelt precíziós követelményekkel rendelkező alkatrészekhez használható. Az olyan tényezők gondos ellenőrzésével, mint például a homok minősége - kötőanyag -keverék, A minta kialakítása, valamint a öntési és hűtési körülmények, toleranciák ± 0,5 tartományban - 2 MM elérhető. Viszont, olyan alkatrészekhez, amelyek rendkívül szoros tűréseket igényelnek (PÉLDÁUL., ± 0,1 mm -en belül), A casting után további megmunkálási műveletekre lehet szükség. Bizonyos esetekben, Használat magas - A minőségi homok és a fejlett formázási technikák javíthatják a homok méretének pontosságát - öntött alkatrészek.

2. Mekkora egy olyan rész, amely homok lehet - öntvény?

Egy olyan rész maximális mérete, amely homok lehet - Az öntvényt elsősorban a rendelkezésre álló öntőberendezés és a öntési és hűtési hely korlátozza. Elméletben, Nagyon nagy alkatrészeket lehet leadni. Néhány ipari öntödő képes homok előállítására - öntött alkatrészek, amelyek több méter hosszúak, szélesség, és magasság. Például, nagy hajó hajtókerek, ami átmérőjű több méter lehet, gyakran homok - öntvény. Viszont, Ahogy az alkatrész mérete növekszik, olyan kihívások, mint például az egyenletes hűtés biztosítása, A zsugorodás vezérlése, és az olvadt fém nagy mennyiségének kezelése jelentősebbé válik.

3. Hogyan javíthatom a homok felületének felületét - öntött alkatrészek?

A homok felületének felületének javítása érdekében - öntött alkatrészek, Több lépés megtehető. Első, Finomabban használva - A penészkeverékben levő szemcsés homok simább felületet eredményezhet, mivel a homok szemcsék kisebb lenyomatot hagynak. Második, Az olvadt fém öntése előtt egy felszíni bevonás vagy mosás a penészre történő felhordása elősegítheti a kis pórusok és a szabálytalanságok kitöltését. Casting után, oszlop - feldolgozási műveletek, például őrlés, polírozás, és a lövés peening jelentősen javíthatja a felület felületét. Emellett, Az öntési folyamat optimalizálása a turbulencia és a gáz elzárásának csökkentése érdekében szintén hozzájárulhat a jobb felületi felülethez, ha minimalizálja az öntvény felületén lévő hibákat.