Mi a hideg kovácsolás folyamata?

Az anyagválasztás alapvető lépés a hideg kovácsolásban. A jó plaszticitású fémeket részesítik előnyben. Általános anyagok közé tartozik az alumíniumötvözetek, rézötvözetek, És bizonyos alacsony - szén- és közeg - szénanala. Például, 6061 Az alumíniumötvözetet széles körben használják hidegben - Alkalmazások hamisítása az űr- és autóiparban. Kiváló formálhatósága lehetővé teszi a komplex formák elérését, És a munka - A hideg kovácsolás során végzett edzési hatás tovább javítja az erejét, alkalmassá teszi az alkatrészekre, például a repülőgép szerkezeti alkatrészeire és az autóipari alkatrészekre. A rozsdamentes acélok is hidegek lehetnek - kovácsolt, de nagyobb szilárdságuk és alacsonyabb rugalmasságuk miatt alaposabb megfontolást igényelnek néhány más anyaghoz képest.

### Üres előkészítés

Miután az anyagot kiválasztották, A következő lépés a 坯料 előkészítése. A 坯料 -nek megfelelő méretűnek és alakúnak kell lennie, hogy illeszkedjen a kovácsolási folyamathoz. Általában nagyobb készletből vágják le, mint például bárok, ágynemű, vagy tekercsek. Például, A csavarok előállításában, A 坯料 általában egy hengeres rúd, amelyet egy meghatározott hosszúságra vágnak. Kovácsolás előtt, A 坯料 A felületnek tisztanak és mentesnek kell lennie minden szennyeződéstől, például a rozsdatól, skála, vagy olaj. Ezt gyakran olyan folyamatok révén érik el, mint a romlás és a lövés - robbantás. A romlás eltávolítja az olajat és a zsírot, ami befolyásolhatja a kovácsolási folyamatot és a végtermék minőségét. Lövés - robbantás, másrészt, Nem csak tisztítja a felületet, hanem javítja a felületi felületét, és bevezethet egy hasznos nyomóstresszréteget, ami előnyös a kovácsolt rész fáradtságának szempontjából.

A szerszám a hideg kovácsolás kritikus eleme, mivel meghatározza a kovácsolt rész végső alakját. A szerszámtervezés olyan tényezők gondos megfontolását igényli, mint például a rész geometriája, az anyag áramlási tulajdonságai a kovácsolás során, és a szükséges dimenziós pontosság. A komplex alkatrész alakzatokhoz többre szükség lehet - színpadi szerszám minták. Például, A fogaskerék előállításában - alakú alkatrész, A szerszám több szakaszból állhat, amelyek pontosan kialakítják a fogakat és a hubot. A szerszámüregeket úgy tervezték, hogy a fém egyenletesen folyjon a kovácsolás közben, Minimalizálja a hibák kockázatának minimalizálása, például a hiányos kitöltés vagy a túlzott vékonyodás. Számítógép - segített tervezés (Cad) és a számítógép - műszaki tervezés (CAE) A szoftvert széles körben használják a Modern Die Design -ban. A CAE szimulációk megjósolhatják a fém áramlását a kovácsolás során, lehetővé téve a tervezők számára, hogy a gyártás előtt optimalizálják a szerszám kialakítását. Ez csökkenti a kísérlethez kapcsolódó időt és költségeket - és - Hiba a szerszámfejlesztés során.

A szerszám gyártása után, Helyesen kell telepíteni a kovácsoló sajtóba. A szerszámkészletet megfelelően igazítani és biztonságosan rögzíteni kell a következetes és pontos kovácsolási műveletek biztosítása érdekében. A felső és az alsó szerszámok igazítása kritikus. Még az enyhe eltérés is egyenetlen kovácsolást eredményezhet, dimenziós pontatlanságok, és korai halálos kopás. Különleges igazítási eszközöket és szerelvényeket gyakran használnak a pontos szerszám telepítésének biztosítása érdekében. Emellett, A szerszámhoz előfordulhat - fűtés vagy hűtés, az anyagtól és a kovácsolási folyamat követelményeitől függően. Néhány anyaghoz, enyhe előtti - A szerszám melegítése javíthatja a fém áramlását és csökkentheti a szükséges kovácsolási erőt.

A hideg kovácsolást sajtó vagy kalapács segítségével végezzük. A sajtó lassú és ellenőrzött erőt alkalmaz a 坯料 -re，Míg egy kalapács egy sor gyors fújást eredményez. A sajtó és a kalapács közötti választás olyan tényezőktől függ, mint például az alkatrész méretét és alakját, a termelési kötet, és a kovácsolt anyag. Nagyra - Kis -közepes méretű előállítás - méretű alkatrészek, A sajtót gyakran előnyben részesítik, mivel képes egy következetesebb és irányíthatóbb erőt biztosítani. Egy sajtóban - alapú hideg - kovácsolási művelet, A 坯料 az alsó szerszámba kerül, és a felső szerszámot ezután nagynyomású leszeresítik. Az alkalmazott nyomást az anyag tulajdonságai alapján gondosan kiszámítják, a rész geometriája, és a kívánt kovácsolási arány. Például, megfázásért - A rézötvözet részének kovácsolási folyamata, A nyomás több száz -több ezer tonna között lehet, az alak bonyolultságától és az alkatrész méretétől függően.

Ahogy az erőt alkalmazzák, A fém a 坯料 -ben folyik és deformálódni kezd, hogy kitöltse a szerszámüregeket. A munka - A keményítő hatás egyszerre történik. A fém szemei meghosszabbodnak és deformálódnak, A kristályszerkezetben a diszlokációk sűrűségének növelése. Ez a fém erősségének és keménységének növekedését eredményezi. A fém áramlását gondosan ellenőrizni kell a szerszám egyenletes kitöltése érdekében. Ha a fémáram nem egységes, olyan hibákhoz vezethet, mint az üregek, repedések, vagy egyenetlen vastagság a kovácsolt részben. A kenés létfontosságú szerepet játszik a fémáramlás szabályozásában. Speciális kenőanyagokat alkalmaznak a szerszámra és a 坯料 felületre. Ezek a kenőanyagok csökkentik a súrlódást a fém és a szerszám között, lehetővé téve, hogy a fém simább és egyenletesebben folyjon. Segítenek a kovácsolt rész felületének felületének javításában és javításában is.

Hideg kovácsolás után, A kovácsolt rész felesleges anyaggal rendelkezik, Flash néven ismert, a szélei körül. Ezt a flash -ot egy vágási folyamaton keresztül kell eltávolítani. A vágást általában egy vágási szerszám vagy vágószerszám segítségével végzik. A vágott rész ezután további befejezési műveleteket igényelhet a kívánt felületi felület és a méret pontosságának elérése érdekében. Őrlés, polírozás, és a vita a gyakori befejezési folyamatok. A csiszolás felhasználható bármilyen felületi szabálytalanság eltávolítására és a sima felület elérésére. A polírozást gyakran olyan alkatrészekre használják, ahol magas - fényes felületre van szükség, mint például a dekoratív alkatrészek. A tartalék eltávolítja az éles széleket vagy burrokat, amelyek a kovácsolási és vágási folyamatok során képződhetnek, Az alkatrész biztonságának és funkcionalitásának javítása.

Bizonyos esetekben, Hőkezelés hideg kovácsolás után végezhető. Bár a hideg kovácsolás már működik - megkeményedés, A hőkezelés tovább optimalizálhatja az alkatrész mechanikai tulajdonságait. Például, A lágyítás felhasználható a hideg kovácsolás során kiváltott belső feszültségek enyhítésére. Ez javítja a rész rugalmasságát és csökkenti a repedés kockázatát a későbbi megmunkálás vagy használat során. Az edzést az alkatrész keménységének és szilárdságának egyensúlyának kiigazításához is meg lehet végezni. Viszont, Nem minden hideg - A kovácsolt alkatrészek hőkezeléshez szükségesek. A melegítés döntése - A csemege az anyagtól függ, a rész alkalmazás, És a kívánt végső tulajdonságok.

Bbjump, mint beszerző szer, megérti, hogy a hideg - A kovácsolási folyamat bonyolultnak tűnhet. Amikor megfontolja a hidegt - Kovácsolás a termelési igényeihez, első, Győződjön meg arról, hogy a választott anyag alkalmas -e hideg kovácsoláshoz. Segíthetünk a különböző anyagok és a megfázás értékelésében - kovácsolási képességek. Második, Figyeljen nagy figyelmet a szerszámtervre. Egy kút - A tervezett szerszám döntő jelentőségű a hideg sikeréhez - kovácsolási folyamat. Összekapcsolhatjuk Önt tapasztalt szerszámtervezőkkel és gyártókkal. Harmadik, Keressen kovácsolt beszállítókat, akiknek bizonyított eredményei a hideg kovácsolásban. Biztosíthatunk Önnek a megbízható beszállítók listáját, és segíthetünk a minta alkatrészeinek értékelésében. Ezeket a lépéseket megteszi, Biztosíthatja, hogy a hideg - A kovácsolási projekt hatékony, költség - hatékony, és magas eredményt eredményez - minőségi alkatrészek.

Nem minden fém lehet hideg - kovácsolt. Fémek rossz plaszticitású szobahőmérsékleten, mint például a magas - Szén acélok és néhány ötvözet komplex kompozíciókkal, nehéz megfázni - kovácsműhely. A kovácsolási folyamat során repedhetnek a deformációval szembeni nagy ellenállás miatt. Olyan anyagok, mint az alumínium ötvözetek, rézötvözetek, És bizonyos alacsony - szén- és közeg - A szén acélok jobban alkalmasak a hideg kovácsolásra, mivel szobahőmérsékleten jobb plaszticitásuk van.

Általános hibák a hidegben - A kovácsolt alkatrészek repedéseket tartalmaznak, üregek, és egyenetlen vastagság. Repedések fordulhatnak elő a kovácsolás során bekövetkező túlzott stressz miatt, gyakran a nem megfelelő anyagválasztás okozta, elégtelen kenés, vagy helytelen kovácsolási paraméterek. Az üregek nem megfelelő fémáramlásból származhatnak, mint például amikor a szerszámüregek nem vannak kitöltve. Az egyenetlen vastagság az egyenetlen fémáramlás vagy az eltérés halálának oka lehet. Ezeknek a hibáknak a elkerülése érdekében, Megfelelő anyagválasztás, Optimális DIE Design, hatékony kenés, és a kovácsolási paraméterek pontos vezérlése nélkülözhetetlenek. A kopás és a megfelelő igazítás rendszeres ellenőrzése szintén döntő jelentőségű.

A hideg kovácsolás általában magasabb a kezdeti költségekkel, mivel szükség van a pontos kialakításra és a gyártásra, valamint erősebb prések, hogy legyőzzék a hideg fém nagy ellenállását. Viszont, Költség lehet - Hosszú távon hatékony magasra - Kis és közepes mennyiségű mennyiség - méretű alkatrészek. A nagy dimenziós pontosság és a hideg felületi felülete - A kovácsolt alkatrészek gyakran csökkentik a kiterjedt megmunkálás szükségességét, idő- és anyagköltségek megtakarítása. Összehasonlítva, A forró kovácsolásnak alacsonyabb a kezdeti szerszámköltsége, de a fém melegítése miatt magasabb energiaköltség. A költségek - Az egyes módszerek hatékonysága olyan tényezőktől függ, mint a rész bonyolultsága, termelési kötet, és anyagi követelmények.