Koji se stroj koristi za drobljenje?

U ogromnom krajoliku industrijske prerade, Potreba za smanjenjem veličine materijala je sveprisutna. Bilo da se radi o rudarstvu, konstrukcija, recikliranje, ili razni proizvodni sektor, Strojevi za drobljenje igraju glavnu ulogu. Postoji nekoliko vrsta strojeva dizajniranih posebno za ovaj zadatak, svaki s vlastitim jedinstvenim karakteristikama, Principi rada, i aplikacije.

Drobilice čeljusti

Princip rada

Drobilice čeljusti su među najgorim - poznati i široko korišteni strojevi za drobljenje. Djeluju na principu tlačne sile. Koji se sastoji od fiksne ploče čeljusti i pomične ploče čeljusti, Pokretna čeljust povezana je s ekscentričnom osovinom. Dok motor rotira ekscentričnu osovinu, Pokretna čeljust oscilira naprijed -nazad, krećući se prema i dalje od fiksne čeljusti. Kad se dvije čeljusti okupe, Materijali postavljeni između njih podvrgnuti su postupno sve većem tlačnoj sili. Ova je sila dovoljna da se razbiju i najteže od stijena. Na primjer, u granitnom kamenolomu, Veliki granitni gromadi ubacuju se u drobilicu čeljusti. Kako se čeljusti zatvaraju, Granit je zgnječen na manje komade, koji se tada može dalje obraditi.

Strukturne značajke

Struktura drobilice čeljusti je robusna i dizajnirana je da izdrže visoko - operacija stresa. Okvir je izrađen od teških - dužnik, Pružanje stabilnosti i podrške. Ploče čeljusti, obično izrađen od visokog - čelik mangana, su vrlo izdržljivi i otporni na nošenje. Ekscentrična osovina i pridruženi ležajevi dizajnirani su za gladak i pouzdan rad. Postoje različite vrste drobilica čeljusti, kao što je samac - prebacivanje i dvostruko - Prebacite drobilice čeljusti. U jednom - Prebacite drobilicu čeljusti, Pokretna čeljust je zglobna na vrhu i ljulja se gore -dolje kada se ekscentrična osovina okreće. Dvostruko - Prebacite drobilice čeljusti, s druge strane, imaju složeniji mehanizam s dvije ploče za prebacivanje, koji mogu podnijeti masivnije i tvrđe materijale.

Prikladni materijali

Drvačke čeljusti poznate su po svojoj sposobnosti da se obrate širokom rasponu materijala, posebno teški i abrazivni. Obično se koriste u rudarskoj industriji za primarno drobljenje ruda poput zlata, srebro, bakar, i željezne rude. U građevinarstvu, mogu se koristiti za drobljenje granita, bazalt, i druge tvrde stijene za proizvodnju agregata. Njihova svestranost čini ih glavnim stavovima u bilo kojoj velikoj - materijal - Operacija obrade gdje je velika - Smanjenje veličine materijala potrebno je u početnoj fazi.

Utjecaj drobilice

Princip rada

Utjecajske drobilice djeluju na princip visokog - Utjecaj u brzini. Sadrže rotor koji se okreće velikim brzinama, obično upravlja električnim motorom. Kad se materijali ubacuju u drobilicu, Odmah ih udaraju čekići za brzo predenje ili puhanje pričvršćene na rotor. Ovaj početni visoki - Utjecaj brzine razbija materijale. Razbijeni komadi odbijaju od udarnih ploča unutar komore za drobljenje, Daljnje lomljenje materijala dodatnim utjecajima. Na primjer, u vapnenac - postrojenje za preradu, Utjecajska drobilica može brzo razbiti velike komade vapnenca na manje fragmente podvrgavajući ih intenzivnim udarnim silama koje je stvorio visoki - rotor za brzinu.

Strukturne značajke

Utjecajske drobilice uglavnom imaju otvoreno - komorni dizajn, što omogućava visoku - Volumen propusnost materijala. Rotor je središnja i najkritičnija komponenta, s čekićima ili barovima za puhanje koje su dizajnirane tako da se lako zamjenjuju. Ploče udara, izrađen od habanja - otporni materijali, također se mogu prilagoditi ili zamijeniti po potrebi. Neke napredne drobilice udara opremljene su pregačama podesivih udara, koji pomažu u kontroli veličine čestica izlaza. Postoje dvije glavne vrste: horizontalni udarni osovini (Hsi) i vertikalne osovine (Svi). U HSI, rotor je orijentiran vodoravno, I u vsi, rotor je okomit, svaki s vlastitim prednostima u različitim aplikacijama.

Prikladni materijali

Utjecaj drobilice su dobro - prikladan za obradu medija - do - meki materijali s relativno niskom abrazivnošću. Materijali poput vapnenca, gips, a neke vrste ugljena mogu se učinkovito srušiti udarnim drobičima. Također su učinkoviti za krhke materijale, Kao visok - sile udara u brzini mogu ih lako razdvojiti. Međutim, Nisu najbolji izbor za izuzetno tvrde i abrazivne materijale, Kako se čekići i ploče s udarcima mogu brzo istrošiti, što dovodi do visokih troškova održavanja.

Drobilice konusa

Princip rada

Konusne drobilice koriste kombinaciju kompresije i sila smicanja za drobljenje materijala. Sastoje se od plašta (Pokretni dio) I konkavna (fiksni dio). Plašt je montiran na osovinu koju pokreće motor. Dok se osovina okreće, plašt se vrti unutar konkave, stvarajući postupno sužavanje praznina. Materijali koji se ubacuju u drobilicu zarobljeni su u ovom jazu i drobljeni su dok se plašt kreće prema konkavi. U bakrenoj rudi - postrojenje za preradu, na primjer, Nakon početnog primarnog drobljenja čeljusti drobilicom, polu - Drhtanu rudu može se dalje obraditi konusnom drobilicom kako bi se postigla rafiniranija veličina čestica.

Strukturne značajke

CONE drobilice poznate su po robusnom i učinkovitom dizajnu. Glavne komponente uključuju uređaj za prijenos, zdjela - u obliku ležaja, Šuplja ekscentrična osovina, i drobljeni konus. Komora za drobljenje dizajnirana je u konusnom obliku, što drobilici daje ime. Mehanizam prilagodbe za jaz između plašta i konkave je važna značajka, omogućujući operatorima da kontroliraju veličinu izlaznih čestica. Postoje različite vrste drobilica konusa, kao što je samac - Cylinder hidrauličke konusne drobilice (GP konusne drobilice) i multi - Cylinder hidrauličke konusne drobilice (HP konusne drobilice), Svaki nudi različite razine performansi i mogućnosti.

Prikladni materijali

Drobilice konusa idealne su za drobljenje medija - do - tvrdi materijal. Obično se koriste u rudarskoj i građevinskoj industriji za sekundarno ili tercijarno drobljenje. Materijali poput željezne rude, vapnenac, i bakrenu rudu može se učinkovito obraditi konusnim drobičima. Njihova sposobnost stvaranja relativno ujednačene veličine proizvoda čini ih prikladnim za primjene gdje je potreban određeni raspon veličine čestica, kao što je u proizvodnji agregata za visoko - Kvalitetan beton.

Drobilice čekića

Princip rada

Drobilice čekića su visoke - Strojevi za rotaciranje brzine brzine. Sadrže rotor na kojem su montirani niz čekića. Kako se rotor okreće velikom brzinom, čekići pogađaju dolazne materijale, razbijajući ih na manje komade. Polomljeni materijali se zatim dodatno smanjuju u veličini dok se sudaraju s pločama za razbijanje ili drugim komponentama unutar komore za drobljenje. U cementu - biljka za proizvodnju, Drobljenje čekića može se koristiti za drobljenje vapnenca ili drugih sirovina u odgovarajuću veličinu za daljnju obradu u cementu - izrada procesa.

Strukturne značajke

Struktura drobilice čekića je relativno jednostavna, S fokusom na visoku - brzina rotora i čekića. Čekići su obično izrađeni od habanja - otporni materijali i mogu se lako zamijeniti kad se istroši. Kućište drobilice dizajnirano je tako da sadrži udarne sile i usmjerava protok materijala. Postoje različite vrste drobilica čekića, Uključujući sam - Drhtare čekića, visok - Učinkovito čekić drobilice, i reverzibilne drobilice čekića, svaki s vlastitim prednostima u različitim aplikacijama.

Prikladni materijali

Drobilice čekića pogodne su za drobljenje medija - tvrdoća materijala. Često se koriste u industrijama kao što je cement, kemijski, električna energija, i metalurgija. Materijali poput vapnenca, šljaka, koks, a ugljen se može učinkovito obraditi čekićima za srednje i fine - Operacije drobljenja.

VSI drobilice (Vertikalne drobilice udarača osovine)

Princip rada

VSI drobilice su vrsta pijeska - Izrada stroja koji koristi jedinstveni utjecaj - temeljen mehanizam. Materijali se ubacuju u vrh drobilice, a zatim ih ubrzavaju visoki - Rotor za predenje brzine. Ubrzani materijali zatim se bacaju na nakovanj ili druge stijene raspoređene oko rotora, uzrokujući da se probiju i oblikovaju u manje čestice. U pijesku - i - kamenolom, VSI drobilice mogu se koristiti za proizvodnju visokog - Kvalitetni građevinski pijesak iz raznih stijena i riječnih šljunka.

Strukturne značajke

VSI drobilice imaju vertikalu - dizajn osovine, s visokim - rotor brzine u jezgri. Rotor je opremljen trošenjem - otporni savjeti ili krila koja ubrzavaju materijale. Nakovan ili stijena - Na temelju udarnih površina izrađene su i od izdržljivih materijala. Ukupna struktura dizajnirana je tako da bude vrlo učinkovita u proizvodnji uniforme - veličine proizvod. Neke VSI drobilice hidraulički su upravljane, Omogućavanje jednostavnog podešavanja radnih parametara.

Prikladni materijali

VSI drobilice uglavnom se koriste za proizvodnju pijeska i finih agregata. Mogu obraditi razne stijene, poput pješčenjaka, graniti, i riječni šljunak, proizvesti visoko - Kvalitetni građevinski pijesak s ujednačenom veličinom čestica i dobrim oblikom. Pijesak koji proizvodi VSI drobilice vrlo je pogodan za primjene u proizvodnji betona, Tamo gdje kvaliteta pijeska izravno utječe na snagu i obradivost betona.

BBJUMP -ov pogled: Kao agent za izvor, Kad klijenti traže stroj za drobljenje, Ključno je prvo procijeniti njihove specifične zahtjeve. Ako trebaju srušiti čvrste i abrazivne materijale u velikim količinama za primarno drobljenje, drobilica čeljusti bila bi idealan izbor. Za proizvodnju ravnomjernijeg proizvoda iz medija - do - mekani materijali, Utjecajna drobilica mogla bi biti bolje uklopljena. Kad je cilj postići specifičan raspon veličine čestica za medij - tvrdi materijali u sekundarnom ili tercijarnom drobljenju, Preporučuju se drobilice konusa. Drobilice čekića su izvrsne za srednje - Materijali tvrdoće u određenim industrijama poput cementa. A ako je fokus na proizvodnji visokog - kvalitetan pijesak, VSI drobilice su put kojim treba ići. Dodatno, Klijenti bi trebali razmotriti čimbenike poput reputacije proizvođača, Dostupnost rezervnih dijelova, i ukupni trošak - učinkovitost, uključujući potrošnju energije i troškove održavanja, stroj za drobljenje.

FAQ

Može li se drobilica čeljusti koristiti za finu - Operacije drobljenja?

- Dok su drobilice čeljusti prvenstveno dizajnirane za primarno drobljenje kako bi se veliki materijali razbili u manje komade, Neki modeli, Poput PEX serije Crushers, može se koristiti za srednje i fino - Operacije drobljenja. Međutim, njihova učinkovitost u finoj - drobljenje je pomalo ograničeno u usporedbi s strojevima posebno dizajniranim u tu svrhu, poput drobilica konusa ili određenih drobilica utjecaja. Drobilice čeljusti obično daju nepravilniju - oblikovani proizvod, i postizanje vrlo finih veličina čestica s drobilicom čeljusti može zahtijevati više prolaza ili dodatnih koraka obrade.

Koje su prednosti korištenja utjecajnog drobilice nad drugim drobilicama?

- Utjecajske drobilice mogu proizvesti ujednačelju i kubičnu - oblikovani proizvod, što je korisno za aplikacije poput konkretne agregatne proizvodnje. Također su relativno energija - Učinkovit za materijale koje su dizajnirani za obradu, kao što je medij - do - mekani materijali. Dodatno, Njihov otvoren - Dizajn komore omogućuje visoku - propusnost volumena. Mogu se nositi s materijalima s nekim sadržajem vlage bolje od nekih drugih drobilica. Na primjer, u kamenolomu vapnenca gdje je dosljedan - Proizvod veličine potreban je za proizvodnju cementa, Utjecajna drobilica može učinkovito obraditi vapnenac i proizvesti proizvod koji zadovoljava potrebne standarde kvalitete.

Kako izbor strojeva za drobljenje utječe na kvalitetu konačnog proizvoda u postrojenju za proizvodnju građevine?

- Različiti strojevi za drobljenje imaju različite učinke na kvalitetu konačnog proizvoda. Drobilice čeljusti, biti uglavnom za primarno drobljenje, razbiti velike stijene u upravljive veličine, ali mogu proizvesti nepravilnije - Oblikovani izlaz. Utjecaj drobilice mogu stvoriti kubičniju - oblikovani proizvod, što je idealno za poboljšanje snage i obradivosti betona. Konusne drobilice dobre su u proizvodnji uniforme - Proizvod veličine unutar određenog raspona. U postrojenju za proizvodnju građevine, Ako je cilj proizvesti visoko - Kvalitetni agregati za beton, Kombinacija drobilice čeljusti za primarno drobljenje, nakon čega slijedi udarnica ili drobilica konusa za sekundarno/tercijarno drobljenje, Može se koristiti za postizanje željene veličine čestica, oblik, i kvaliteta konačnog proizvoda.