Koji je postupak lijevanja pijeska?

Lijevanje pijeska stoji kao jedan od najstarijih i širokog - koristili procese lijevanja metala u svijetu proizvodnje. Stoljećima je bio kamen temeljac industrije metala, dopuštajući stvaranje ogromnog niza metalnih objekata, od malog, zamršene komponente do velikih - Industrijski dijelovi skale. Ovaj je postupak poznat po svojoj svestranosti, koštati - učinkovitost, i sposobnost rukovanja širokim rasponom metala.

Opis procesa

Izrada uzoraka

Proces lijevanja pijeska započinje izradom uzoraka. Uzorak je replika konačnog dijela koji treba biti bačen, obično izrađen od drva, plastika, ili metal. Uzorci mogu biti samac - komad (Čvrsti uzorci) za jednostavne oblike ili multi - komad (podijeljeni uzorci) Za složenije geometrije. Na primjer, U proizvodnji malog bloka motora, Bila bi potreban podijeljeni obrazac da bi se objasnilo različite unutarnje šupljine i odlomke. Uzorci su dizajnirani s dodacima za skupljanje tijekom hlađenja rastaljenog metala i za obradu, Ako je potrebno.

Priprema kalupa

Miješanje pijeska: Sljedeći korak uključuje pripremu smjese pijeska. Ljevaonici, Obično silicijski pijesak, kombinira se s vezivom. Uobičajena veziva uključuju glinu (za kalupe od zelenog pijeska) i kemijska veziva poput smola (za kemijski - vezani kalupi za pijesak). U oblikovanju zelenog pijeska, pijesak - Smjesa gline navlaže se vodom. Vlaga aktivira glinu, Dajući pijesku potrebnu plastičnost i snagu da zadrži njegov oblik. Smjesa pijeska temeljito se miješa kako bi se osigurala jednolična raspodjela veziva.

Sklop kalupa: Pripremljeni pijesak se zatim koristi za stvaranje kalupa. Uzorak je smješten u kutiju za kalupe, koja se često dijeli na dvije polovice zvane cope (gornja polovica) I povlačenje (niža polovica). Pijesak je prepun oko uzorka u obje polovice kutije. U slučaju složenog uzorka, Jezgre se mogu koristiti. Jezgre su također izrađene od pijeska i ubacuju se u kalup kako bi se stvorile unutarnje šupljine, kao što su rupe ili šuplji prostori u završnom lijevanju. Jednom kada je pijesak čvrsto prepun, Dvije polovice kutije za oblikovanje pažljivo su odvojene, a uzorak se uklanja, ostavljajući iza sebe šupljinu u obliku uzorka.

Ulijevanje rastopljenog metala

Metalić: Odgovarajući metal ili legura odabrani su na temelju zahtjeva konačnog proizvoda. Metali poput željeza, aluminij, bronza, a mjed se obično koristi u lijevanju pijeska. Metal se rastopi u peći, kao što je električna lučna peć, indukcijska peć, ili peć za kupolu. Temperatura rastaljenog metala pažljivo se kontrolira kako bi se osigurala pravilna fluidnost za ulijevanje. Na primjer, aluminij se topi na oko 660 ° C, dok lijevano željezo ima talište u rasponu 1150 - 1200° C.

Postupak ulijevanja: Poljaljeni metal se izliva u šupljinu kalupa kroz sustav za rezanje. Sustav gatiranja sastoji se od kanala, trkači, i vrata koja usmjeravaju protok metala u kalup. Dizajn sustava za rezanje ključan je kako bi se osiguralo da metal puni kalup ravnomjerno i bez hvatanja zraka ili stvaranja turbulencije. Izlijevanje se obično vrši ručno pomoću ladice ili kroz automatizirane sustave za izlijevanje, Pogotovo u visoko - volumen proizvodnja.

Učvršćivanje i hlađenje

Nakon ulijevanja, rastopljeni metal se počinje učvrstiti jer gubi toplinu na okolni kalup pijeska. Brzina hlađenja utječe na mikrostrukturu i mehanička svojstva konačnog lijevanja. Sporo hlađenje općenito rezultira većim žitaricama, što može biti korisno za neke aplikacije jer može poboljšati duktilnost. Međutim, Za dijelove koji zahtijevaju visoku snagu i tvrdoću, mogu se poželjeti brže stope hlađenja. Vrijeme potrebno za učvršćivanje ovisi o čimbenicima kao što su veličina i debljina lijevanja i vrsta korištenog metala. Za mali aluminijski lijevanje, Učvršćivanje se može dogoditi u roku od nekoliko minuta, Dok je velika glumačka skupina - Željezna komponenta mogla bi potrajati satima da se u potpunosti učvrsti.

Uklanjanje i završetak kalupa

Probijanje kalupa: Jednom kada se metal učvrsti, Kalup pijeska razbijen je od lijevanja. Ovaj postupak, Poznat kao probijanje kalupa, može se obaviti ručno ili pomoću mehaničkih metoda. U nekim slučajevima, pijesak se može reciklirati za buduću upotrebu. Nakon uklanjanja kalupa, lijevanje je možda još uvijek pričvrstio pijesak, koje se uklanja metodama poput tresenja, četkanje, ili koristeći visoko - tlačni mlaznice.

Obrezivanje i obrada: Lijevanje često ima višak materijala u obliku prhki (početna ulaznica rastaljenog metala), trkači, i uspona (Rezervoari rastopljenog metala koji isporučuju dodatni metal kako bi nadoknadili skupljanje tijekom učvršćivanja). Oni su obrezani pomoću alata za rezanje. Ako lijevanje zahtijeva visoko - precizna površinska završna obrada ili uska dimenzionalna tolerancija, može proći obradu operacija poput glodanja, skretanje, I bušenje.

Prednosti lijevanja pijeska

Materijalna svestranost

Lijevanje pijeska može primiti širok izbor metala i legura. Bilo da je to visoko - Čelici snage koji se koriste u konstrukciji i strojevima, Lagane aluminijske legure koje prevladavaju u automobilskoj i zrakoplovnoj industriji, ili korozija - Rezistentni bronze i mjedi koji se koriste u morskim aplikacijama, lijevanje pijeska može se prilagoditi radu s tim materijalima. To ga čini - Za obradu industrija s različitim materijalnim zahtjevima.

Koštati - Učinkovitost

Nizak - Trošak alata: Trošak stvaranja uzoraka i kalupa u lijevanju pijeska relativno je nizak u usporedbi s drugim metodama lijevanja. Za mali - do - srednji - Proizvodnja skale, Upotreba drvenih ili plastičnih uzoraka može biti visoko troškova - učinkovit. Dodatno, materijali pijeska i veziva su jeftini, i potrebna oprema, kao što su osnovne peći i kutije za oblikovanje, nije pretjerano skupo.

Ekonomično za nisko - Volumen proizvodnja: Lijevanje pijeska je posebno dobro - prikladan za nisko - volumen proizvodnja. Sposobnost stvaranja kalupa brzo i uz nisku cijenu znači da proizvođači mogu proizvesti male serije dijelova bez dodavanja visokih troškova alata povezanih s drugim procesima lijevanja. To je korisno za razvoj prototipa, običaj - napravljeni dijelovi, i mali - proizvodnja razmjera.

Fleksibilnost dizajna

Složeni oblici: Lijevanje pijeska može proizvesti dijelove sa složenim geometrijama. Jezgre omogućuju stvaranje unutarnjih šupljina, rupe, i zamršene značajke. Na primjer, Blokovi motora sa svojim složenim unutarnjim prolazima rashladne tekućine i komora za izgaranje mogu se uspješno baciti pomoću lijevanja pijeska. Fleksibilnost u dizajnu kalupa omogućuje proizvodnju dijelova koje bi bilo teško ili nemoguće izraditi pomoću drugih metoda.

Velik - Dijelovi razmjera: Također je sposoban stvoriti veliko - dijelovi razmjera. Veličina lijevanja uglavnom je ograničena veličinom opreme za oblikovanje i raspoloživim prostorom za izlijevanje i hlađenje. To ga čini prikladnim za aplikacije poput proizvodnje velikih komponenti strojeva, poput kućišta za industrijske mjenjače.

Nedostaci lijevanja pijeska

Površinski završetak

Pijesak - lijevani dijelovi obično imaju relativno grubu površinu. Zrno pijeska ostavljaju otisak na površini lijevanja, a mogu biti malih pora ili nepravilnosti. Iako je ovo možda prihvatljivo za neke aplikacije u kojima će se površina dalje obraditi ili ako izgled nije kritičan, Možda će zahtijevati dodatne završne operacije kao što je mljevenje, poliranje, ili obradu za dijelove kojima je potrebna glatka površina.

Točnost dimenzije

Dimenzijska točnost pijeska - lijevani dijelovi uglavnom su niži u usporedbi s nekim drugim procesima lijevanja. Tolerancije mogu varirati ovisno o čimbenicima kao što je složenost dijela, vrsta korištenog pijeska i veziva, i uvjeti izlijevanja i hlađenja. U nekim slučajevima, Dimenzionalne tolerancije mogu biti u rasponu od ± 0,5 - 2 mm. Ovo može zahtijevati opsežniju obradu za postizanje čvrstih dimenzijskih zahtjeva.

Stopa proizvodnje

Lijevanje pijeska ima relativno nižu stopu proizvodnje u odnosu na visoku - Metode lijevanja volumena poput lijevanja diela. Proces stvaranja plijesni, Ulijevanje metala, A čekanje na učvršćivanje je vrijeme - konzumiranje. Svaki ciklus lijevanja može trajati nekoliko minuta do sati, ovisno o veličini i složenosti dijela. To ga čini manje prikladnim za visoko - volumen, masa - Scenariji proizvodnje gdje je brza proizvodnja ključna.

Primjene lijevanja pijeska

Automobilska industrija

U automobilskom sektoru, lijevanje pijeska koristi se za različite komponente. Blokovi motora, koji su složeni i veliki - dijelovi razmjera, često se proizvode pomoću lijevanja pijeska. Sposobnost stvaranja unutarnjih šupljina za odlomke rashladne tekućine i nafte i komore za izgaranje čini lijevanje pijeska idealnim izborom. Ostale komponente kao što su glave cilindra, usisni razvodnici, a kućišta za prijenos također su obično pijesak - bacanje.

Konstrukcija i strojevi

Veliki strojevi koji se koriste u konstrukciji, rudarstvo, a poljoprivreda se uvelike oslanja na pijesak - lijevani dijelovi. Komponente poput kućišta mjenjača, hidraulička tijela cilindra, i komponente traktora proizvode se kroz lijevanje pijeska. Proces može podnijeti velike veličine i složene oblike potrebne za ove teške - Obveze.

Umjetnost i skulptura

Listing pijeska popularna je metoda u svijetu umjetnosti za stvaranje skulptura i ukrasnih predmeta. Umjetnici mogu koristiti kalupe za pijesak kako bi oživjeli svoje kreativne vizije, Bacanje metalnih skulptura u raznim veličinama i zamršeni dizajn. Sposobnost rada s različitim metalima, kao što je bronca, omogućava stvaranje izdržljivih i estetski ugodnih umjetničkih djela.

Industrijska oprema

Industrijska oprema poput pumpi, ventili, a kompresori često imaju komponente koje su pijesak - bacanje. Svestranost lijevanja pijeska u rukovanju različitim materijalima i proizvodnji dijelova s složenim unutarnjim i vanjskim značajkama čini ga prikladnim za proizvodnju ovih kritičnih industrijskih komponenti.

BBJUMP -ova perspektiva kao agent za nabavu

Na bbjump, Razumijemo da kretanje postupkom lijevanja pijeska može biti izazovno. Ako razmišljate o lijevanju pijeska za svoj projekt, Možemo ponuditi nekoliko ključnih usluga. Prvi, Pomoći ćemo vam da izvorite pouzdane ljevaonice s dokazanim zapisima u lijevanju pijeska. Procijenit ćemo njihovu stručnost u postupanju s određenim metalom ili legurom koji vam trebaju, kao i njihove mogućnosti u proizvodnji dijelova željene veličine i složenosti. Na primjer, Ako ste u automobilskoj industriji i zahtijevaju blokove motora, Povest ćemo vas s ljevaonicama koje imaju veliko iskustvo u lijevanju tako složenih komponenti.

Također ćemo pomoći u optimizaciji postupka lijevanja pijeska za vaše specifične zahtjeve. To uključuje pomaganje u odabiru prave vrste kombinacije pijeska i veziva kako biste postigli najbolje rezultate u smislu završne obrade površine, točnost dimenzije, i mehanička svojstva. Možemo raditi s vama do finog - Uključite dizajn sustava za gating kako biste osigurali pravilan protok metala i umanjili nedostatke. Dodatno, Pregovarat ćemo u vaše ime povoljne cijene i dostave, Uzimajući u obzir čimbenike kao što je količina proizvodnje, vrijeme olova, i bilo koji posebni zahtjevi za vaš projekt. Bez obzira jeste li mali - Proizvođač ljestvica koji želi proizvesti prilagođeni - izrađeni dijelovi ili veliki - Poduzeće skale kojima je potrebno visoko - kvalitetan pijesak - lijeva komponente, BBJUMP je posvećen pronalaženju najboljih rješenja za vas.

3 Česta pitanja

1. Može li lijevanje pijeska koristiti za visoko - precizni dijelovi?

Iako lijevanje pijeska obično nije poznato po visokoj preciznosti u usporedbi s procesima poput lijevanja ulaganja ili lijevanja ulaganja, Može se koristiti za dijelove s umjerenim preciznim zahtjevima. Pažljivo kontrolirajući čimbenici kao što je kvaliteta pijeska - vezivna smjesa, Dizajn uzorka, i uvjeti izlijevanja i hlađenja, Tolerancije u rasponu od ± 0,5 - 2 MM se može postići. Međutim, za dijelove koji zahtijevaju izuzetno uske tolerancije (Npr., unutar ± 0,1 mm), Nakon lijevanja mogu biti potrebne dodatne operacije obrade. U nekim slučajevima, Korištenje visokog - Kvalitetni pijesci i napredne tehnike lijevanja mogu poboljšati točnost dimenzije pijeska - lijevani dijelovi.

2. Koja je maksimalna veličina dijela koji može biti pijesak - bacanje?

Maksimalna veličina dijela koji može biti pijesak - lijeva je uglavnom ograničena veličinom dostupne opreme za oblikovanje i prostora za izlijevanje i hlađenje. Teoretski, Mogu se lijevati vrlo veliki dijelovi. Neke industrijske ljevaonice sposobne su proizvoditi pijesak - lijeva komponente duljine nekoliko metara, širina, i visina. Na primjer, veliki brodski propeleri, što može biti promjera nekoliko metara, su često pijesak - bacanje. Međutim, Kako se veličina dijela povećava, Izazovi poput osiguranja jednoličnog hlađenja, Kontroliranje skupljanja, i rukovanje velikim volumenom rastopljenog metala postaje sve značajnije.

3. Kako mogu poboljšati površinsku završnu obradu pijeska - lijevani dijelovi?

Za poboljšanje površinske završne obrade pijeska - lijevani dijelovi, Može se poduzeti nekoliko koraka. Prvi, Korištenje finije - Zrnata pijeska u smjesi plijesni može rezultirati glatkijom površinom jer zrna pijeska ostavljaju manji otisak. Drugi, Nanošenje površinskog premaza ili pranje u kalup prije ulijevanja rastaljenog metala može pomoći u ispunjavanju malih pora i nepravilnosti. Nakon lijevanja, objaviti - Operacije obrade poput brušenja, poliranje, i pucanj može značajno poboljšati završnu obradu površine. Dodatno, Optimiziranje postupka ulijevanja radi smanjenja turbulencije i umetanja plina također može pridonijeti boljem površinskom završetku minimiziranjem oštećenja na površini lijevanja.