Koji je proces hladnog kovanja?

Izbor materijala temeljni je korak u hladnom konju. Preferiraju se metali s dobrom plastičnošću. Uobičajeni materijali uključuju aluminijske legure, bakrene legure, I određeni niski - ugljik i srednji - Ugljični čelici. Na primjer, 6061 aluminijska legura se široko koristi u hladnoći - Kovanje aplikacija u zrakoplovnoj i automobilskoj industriji. Njegova izvrsna formabilnost omogućuje postizanje složenih oblika, I posao - Učinak stvrdnjavanja tijekom hladnog kovanja dodatno povećava njegovu snagu, što ga čini prikladnim za dijelove poput zrakoplovnih strukturnih komponenti i dijelova automobilskih motora. Nehrđajući čelici također mogu biti hladni - krivotvoren, Ali oni zahtijevaju pažljivije razmatranje zbog veće čvrstoće i niže duktilnosti u usporedbi s nekim drugim materijalima.

### Prazna priprema

Jednom kada je materijal odabran, Sljedeći korak je priprema 坯料. 坯料 bi trebao biti prave veličine i oblika kako bi odgovarao postupku kovanja. Obično je izrezan od većih zaliha, kao što su rešetke, plahta, ili zavojnice. Na primjer, U proizvodnji vijaka, 坯料 je obično cilindrična šipka izrezana na određenu duljinu. Prije kovanja, Površina mora biti čista i bez bilo kakvih onečišćenja poput hrđe, ljestvica, Ili ulje. To se često postiže procesima poput odmašćivanja i pucanja - pucanje. Odmašivanje uklanja ulje i mast, što bi moglo utjecati na postupak kovanja i kvalitetu konačnog proizvoda. Pucanj - pucanje, s druge strane, ne samo da čisti površinu, već i poboljšava svoj površinski završetak i može uvesti koristan sloj stresa tlaka, što je korisno za život umora krivotvorenog dijela.

Matrica je ključna komponenta u hladnom koštištu jer određuje konačni oblik kovanog dijela. Dizajn matrice zahtijeva pažljivo razmatranje čimbenika poput geometrije dijela, Karakteristike protoka materijala tijekom kovanja, i potrebna dimenzijska točnost. Složeni oblici dijela mogu zahtijevati multi - Dizajni pozornice. Na primjer, U proizvodnji opreme - oblikovana komponenta, matrica se može sastojati od više odjeljaka kako bi se precizno oblikovale zube i središte. Šupljine matrice dizajnirane su tako da osiguraju da metal teče jednoliko tijekom kovanja, Minimiziranje rizika od oštećenja poput nepotpunog punjenja ili prekomjernog stanjivanja. Računalo - Posvjeđeni dizajn (CAD) i računalo - Pomoćni inženjering (Crijeva) Softver se široko koristi u modernom dizajnu die. CAE simulacije mogu predvidjeti protok metala tijekom kovanja, omogućavajući dizajnerima da optimiziraju dizajn matrice prije proizvodnje. To smanjuje vrijeme i troškove povezane s pokusom - i - Pogreška tijekom razvoja umro.

Nakon što se matrica proizvede, treba ga pravilno instalirati u preša kovanja. Set matrica treba pravilno uskladiti i sigurno pričvrstiti kako bi se osigurao dosljedna i točna operacija kovanja. Poravnavanje gornje i donje matrice je kritično. Čak i lagana neusklađenost može rezultirati neravnomjernim kovanjem, dimenzijske netočnosti, i preuranjeno trošenje. Posebni alati i učvršćenja često se koriste kako bi se osigurala precizna instalacija matrice. Dodatno, Zamka može zahtijevati pre - grijanje ili hlađenje, ovisno o materijalu i zahtjevima procesa kovanja. Za neke materijale, Lagano pre - Grijanje matrice može poboljšati protok metala i smanjiti potrebnu silu kovanja.

Hladno kovanje se vrši pomoću preše ili čekićem. Press primjenjuje sporu i kontroliranu silu na 坯料，Dok čekić donosi niz brzih udaraca. Izbor između tiska i čekića ovisi o čimbenicima kao što su veličina i oblik dijela, Volumen proizvodnje, i materijal koji se kova. Za velike - Proizvodnja malih do srednjih razmjera - dijelovi veličine, Preša često se preferira zbog svoje sposobnosti pružanja dosljednije i kontrolirane sile. U tisku - Na temelju hladnoće - operacija kovanja, 坯料 se stavlja u donju matricu, a gornja matrica se spušta s visokim tlakom. Primijenjeni tlak pažljivo se izračunava na temelju svojstava materijala, geometrija dijela, i željeni omjer kovanja. Na primjer, Za prehladu - Proces kovanja dijela bakrene legure, Pritisak može biti u rasponu od nekoliko stotina do nekoliko tisuća tona, ovisno o složenosti oblika i veličini dijela.

Kako se primjenjuje sila, Metal u 坯料 počinje teći i deformirati kako bi ispunio šupljine matrice. Rad - Učinak stvrdnjavanja javlja se istovremeno. Zrno metala su izdužene i deformirane, Povećavanje gustoće dislokacija unutar kristalne strukture. To rezultira povećanjem snage i tvrdoće metala. Protok metala treba pažljivo kontrolirati kako bi se osiguralo jednolično punjenje matrice. Ako metalni protok nije ujednačen, može dovesti do nedostataka poput praznina, pukotine, ili neravnomjerna debljina u krivotvorenom dijelu. Podmazivanje igra vitalnu ulogu u kontroli protoka metala. Specijalizirana maziva primjenjuju se na matricu i 坯料 površinu. Ova maziva smanjuju trenje između metala i matrice, dopuštajući da metal teče glatko i ravnomjerno. Oni također pomažu u smanjenju trošenja matrice i poboljšanju površinske završetke kovanog dijela.

Nakon hladnog kovanja, krivotvoreni dio može imati višak materijala, Poznat kao Flash, Oko njegovih rubova. Ovu bljeskalu treba ukloniti postupkom obrezivanja. Obrezivanje se obično vrši pomoću obrezivanja ili alata za rezanje. Otkazani dio tada može zahtijevati daljnje završne operacije kako bi se postigla željena završna obrada i točnost dimenzije. Mljevenje, poliranje, a derurring su uobičajeni procesi završne obrade. Mrživanje se može koristiti za uklanjanje bilo kakvih nepravilnosti površine i postizanje glatke površine. Poliranje se često koristi za dijelove na kojima je visok - Potreban je sjajni završetak, kao što su ukrasne komponente. Otpuštanje uklanja sve oštre rubove ili provale koji su se mogli formirati tijekom procesa kovanja i obrezivanja, Poboljšanje sigurnosti i funkcionalnosti dijela.

U nekim slučajevima, Toplinska obrada može se izvesti nakon hladnog kovanja. Iako hladno kovanje već daje rad - stvrdnjavanje, Toplinska obrada može dodatno optimizirati mehanička svojstva dijela. Na primjer, žarenje se može koristiti za ublažavanje unutarnjih naprezanja izazvanih tijekom hladnog kovanja. To poboljšava duktilnost dijela i smanjuje rizik od pucanja tijekom naknadne obrade ili upotrebe. Umjeravanje se također može izvesti kako bi se prilagodila tvrdoća i ravnoteža žilavosti dijela. Međutim, Nije sve hladno - krivotvoreni dijelovi zahtijevaju toplinsku obradu. Odluka o zagrijavanju - Tretiranje ovisi o materijalu, prijava dijela, i željena konačna svojstva.

Bbjump, Kao agent za izvor, razumije da je hladnoća - Proces kovanja može izgledati složeno. Kada se razmatra hladnoća - kovanje za vaše potrebe za proizvodnjom, prvi, Provjerite je li vaš odabrani materijal prikladan za hladno kovanje. Možemo vam pomoći da procijenite različite materijale i hladnoću - Mogućnosti kovanja. Drugi, Obratite pažnju na dizajn matrice. Dobro - Dizajnirana matrica presudna je za uspjeh hladnoće - proces kovanja. Možemo vas povezati s iskusnim dizajnerima i proizvođačima. Treći, Potražite kovanje dobavljača s dokazanim evidencijama u hladnom kovanju. Možemo vam pružiti popis pouzdanih dobavljača i pomoći u procjeni njihovih dijelova uzorka. Poduzimajući ove korake, Možete osigurati da vaša hladnoća - Projekt kovanja je učinkovit, koštati - učinkovit, i rezultira visoko - kvalitetni dijelovi.

Ne mogu svi metali biti hladni - krivotvoren. Metali s lošom plastičnošću na sobnoj temperaturi, kao što je visok - Ugljični čelici i neke legure sa složenim skladbama, Teško je hladiti - krivotvoriti. Oni mogu puknuti tijekom procesa kovanja zbog velikog otpora na deformaciju. Materijali poput aluminijskih legura, bakrene legure, I određeni niski - ugljik i srednji - Ugljični čelici su prikladniji za hladno kovanje jer imaju bolju plastičnost na sobnoj temperaturi.

Uobičajene nedostatke u hladnoći - krivotvoreni dijelovi uključuju pukotine, praznine, i neujednačena debljina. Pukotine mogu doći zbog pretjeranog stresa tijekom kovanja, često uzrokovano nepravilnom odabirom materijala, nedovoljno podmazivanje, ili netočni parametri kovanja. Praznine mogu biti posljedica nepravilnog protoka metala, primjerice kada se šupljine ne ispunjavaju u potpunosti. Nejednaka debljina može biti posljedica neravnomjernog protoka metala ili neusklađenosti umrijeti. Da bi se izbjegli ove nedostatke, pravilan odabir materijala, Optimalni dizajn matrice, Učinkovito podmazivanje, i točna kontrola parametara kovanja su neophodne. Redovito je preispitivanje matrice za habanje i pravilno usklađivanje također presudno.

Hladno kovanje uglavnom ima veći početni trošak zbog potrebe za preciznim dizajnom i proizvodnjom matrice, kao i snažniji preše za prevladavanje visoke otpornosti hladnog metala. Međutim, to može biti trošak - dugoročno učinkovito za visoko - Volumen Proizvodnja malih do srednjih - dijelovi veličine. Visoka dimenzijska točnost i dobra površinska završna obrada hladnoće - krivotvoreni dijelovi često smanjuju potrebu za opsežnom obradom, Ušteda vremena i materijalnih troškova. U usporedbi, Vruće kovanje može imati niži početni trošak matrice, ali veći troškovi energije zbog zagrijavanja metala. Trošak - Učinkovitost svake metode ovisi o faktorima kao što je složenost dijela, proizvodni volumen, i materijalni zahtjevi.