Koji je postupak lijevanja izgubljenog voska?

Prvi korak u odljevu izgubljenog voska često uključuje stvaranje voštanog modela. U tradicionalnim metodama, Vješti zanatlije iscrpljuju željeni oblik izravno iz bloka voska. Ovo je vrlo pažljiv proces, posebno prilikom stvaranja složenih ili detaljnih dizajna, kao što je složeni filigreski rad na antikvitetu - stil nakita ili sitni detalji male skulpture. Korišteni vosak obično je mješavina koja ima prikladnu planu na sobnoj temperaturi za rezbarenje, ali može izdržati sljedeće korake postupka lijevanja. Na primjer, Nakit može koristiti posebnu formulu voska koja omogućava precizno rezbarenje postavki za dragulje. Veličina i složenost voštanog modela donekle su ograničena vještinom rezbarice i dostupnim alatima. Međutim, S praksom i stručnošću, Izuzetno detaljni i zamršeni modeli mogu se izraditi.

U moderno vrijeme, Tehnologija je značajno transformirala model - Izrada pozornice. Mnogi proizvođači i umjetnici sada koriste računalo - Posvjeđeni dizajn (CAD) softver za stvaranje digitalnog modela objekta. Ovaj digitalni dizajn nudi nekoliko prednosti. Omogućuje jednostavnu izmjenu i iteraciju, osiguravajući da je dizajn savršen prije prelaska na sljedeću fazu. Jednom kada se digitalni dizajn dovrši, Može se koristiti za 3D ispis voska ili modela smole. 3D tiskarski modeli voska postaju sve popularniji jer mogu precizno reproducirati složene geometrije koje bi bile izuzetno izazovne, Ako nije nemoguće, rezati ručno. Na primjer, U zrakoplovnoj industriji, 3D - Modeli tiskanih voska koriste se za stvaranje komponenti sa složenim unutarnjim kanalima za hlađenje. 3D - Tiskani modeli također se mogu izdubiti u određenim područjima, što je korisno za smanjenje upotrebe materijala i težine u završnom lijevanju.

Ako se početni model voska koristi kao glavni uzorak za proizvodnju više primjeraka, treba ga baciti i polirati kako bi se stvorio visok - majstor kvalitete. Ovaj se glavni uzorak koristi za stvaranje fleksibilnog kalupa, obično izrađena od gume. Gumeni kalup - Izrada procesa uključuje oblaganje glavnog uzorka u gumenom spoju, što se zatim izliječi ili "vulkaniziran" pod određenim uvjetima. Jednom kada se guma otvrdnula, može se pažljivo ukloniti iz glavnog uzorka, Stvaranje negativnog dojma originalnog modela voska. Ovaj gumeni kalup može se više puta koristiti za proizvodnju više uzoraka voska.

S gumenim kalupom na mjestu, rastopljeni vosak se ubrizgava ili, U nekim slučajevima, sipao u kalup. Vosak se brzo ohladi i učvršćuje u kalupu, poprimajući oblik originalnog dizajna. Ovaj se postupak može ponoviti više puta kako bi se stvorio onoliko uzoraka voska koliko je potrebno za proizvodnju proizvodnje. Za visoko - volumen proizvodnja, Automatizirani sustavi za ubrizgavanje voska često se koriste kako bi se osigurala konzistencija u uzorcima voska. Ovi sustavi mogu precizno kontrolirati količinu ubrizgavanja voska i tlaka, što rezultira ujednačenim uzorcima voska s minimalnim oštećenjima.

Nakon što se proizvode pojedinačni uzorci voska, dodaju im se sprie. Sprues su voštani kanali koji služe dvije ključne funkcije. Prvo, Tijekom voska - izgaranje, Oni pružaju put da se rastopljeni vosak istječe iz keramičke školjke. Drugo, za vrijeme metala - pozornica, Oni djeluju kao vodiči za rastopljeni metal za ulazak u šupljinu kalupa. Uzorci voska, zajedno s njihovim priloženim prstima, tada su povezani u formiranje stabla - poput strukture. Ovaj raspored voštanih stabala omogućava da se više dijelova lijeva istovremeno, značajno povećanje učinkovitosti postupka lijevanja. Izgled uzoraka voska na stablu je pažljivo planiran kako bi se osigurala čak i raspodjela rastopljenog metala tijekom izlijevanja i pravilne evakuacije voska tijekom izgaranja.

Sljedeći je korak premazati stablo voska investicijskim materijalima. To se obično radi tako što je stablo voska umočio u suspenziju silicijevog dioksida - na temelju ili drugoj toplini - otporni keramički materijali. Gnoj se pridržava površine voska, I nakon više nabora i premaza, debeo, Oko stabla voska formira se jaka keramička školjka. U nekim slučajevima, Umjesto uranjanja, Stablo voska može biti stavljeno u tikvicu i okruženo tekućim investicijskim žbukom. Investicijski materijal s vremenom se stvrdne, Stvaranje krute i topline - rezistentni kalup. Debljina i kvaliteta investicijske školjke važni su čimbenici jer trebaju izdržati visoke temperature tijekom izgaranja voska i izlijevanja metala bez pucanja ili deformiranja.

Jednom kada se investicijski materijal osuši i otvrdnu, Tikvica koja sadrži vosak - Ulaganja se stavlja naopako - dolje u peći. Kako se temperatura u peći raste, Vosak se počinje rastopiti i istjerati iz keramičke školjke kroz prstiju. Ovaj postupak, Poznat kao izgaranje, pažljivo se kontrolira. Temperaturu se mora postupno podizati kako bi se osiguralo da se vosak potpuno izgara bez uzrokovanja pucanja keramičke ljuske zbog toplinskog stresa. Za mali - ljestvicu nakita nakit, Proces izgaranja može potrajati nekoliko sati, s temperaturom obično doseže okolo 600 - 800° C. Industrijski - Ljestvica Izgubljeni vosak, na primjer, Prilikom bacanja velikih zrakoplovnih komponenti, Proces izgaranja može biti složeniji i zahtijevaju veće temperature i duže vrijeme grijanja. Nakon završetka izgaranja, Negativna šupljina ostaje unutar keramičke školjke, koja je točna replika originalnog uzorka voska.

Prije ulijevanja rastaljenog metala, Keramički kalup se dalje zagrijava u peći kako bi se približio temperaturi ulijevanja metala. To smanjuje toplinski udar kada se uvede rastaljeni metal. Metal, koji mogu biti razni materijali poput zlata, srebro, mesing, bronza, ili nehrđajući čelik, ovisno o primjeni, se rastopi u loncu. Jednom kada je metal u ispravnom rastaljenom stanju, Uli se u keramički kalup. Lijevanje gravitacije je uobičajena metoda, gdje rastopljeni metal teče u kalup pod silom gravitacije. U nekim slučajevima, posebno za složenije geometrije ili za smanjenje poroznosti u lijevanju, vakuum - Može se koristiti potpomognuto lijevanje. Vakuum - Pomoćno lijevanje, Na kalup se primjenjuje vakuum, što pomaže učinkovitije uvlačenje rastopljenog metala u sve dijelove šupljine kalupa.

Nakon što se rastopljeni metal ohladi i učvrsti u određenoj mjeri, Investicijski kalup treba ukloniti kako bi se otkrio grubo lijevanje. Ovaj postupak, Pozvan de - dosega, često uključuje gašenje kalupa u vodi. Voda otapa vatrostalnu žbuku investicijskog kalupa, olakšavajući razbijanje i oslobađanje kastinga. Jednom kada se ukloni kalup za investiciju, Sprues, koji su sada čvrsti metalni ekstenzija lijevanja, su odsječeni. Sprues se može reciklirati i ponovno oblikovati za buduću upotrebu. Grubo lijevanje u ovoj fazi može imati neke površinske nesavršenosti i ostatke investicijskog materijala, koje je potrebno očistiti.

Posljednji korak u postupku lijevanja izgubljenog voska je završena. Dijelovi lijevaka podvrgnuti su različitim završnim operacijama kako bi se postigla željena geometrija i površinski završetak. To može uključivati prijavu, mljevenje, i obraditi za uklanjanje viška materijala, Izgladite grube površine, i osigurati da su dimenzije dijela unutar potrebnih tolerancija. U nekim slučajevima, za poboljšanje teksture površine može se koristiti pjeskama. Za dijelove koji zahtijevaju poboljšana mehanička svojstva, grijati - Liječenje se može primijeniti. Na primjer, Neki metalni odljevi mogu biti toplina - tretiran kako bi povećao njihovu snagu ili tvrdoću. Dodatno, Ako je dio namijenjen određenoj primjeni gdje je otpor korozije važan, može se obložiti zaštitnim slojem, kao što su oblaganje ili slikanje.

Bbjump, Kao agent za izvor, razumije sitnice postupka lijevanja izgubljenog voska. Ako razmišljate o korištenju izgubljenog lijevanja voska za svoj projekt, Možemo vam pomoći na nekoliko načina. Prvi, Možemo vam pomoći da izvorite pouzdane ljevaonice ili proizvođače s stručnošću u izgubljenom lijevanju voska. Procijenit ćemo njihove mogućnosti, uključujući vrste materijala s kojima mogu raditi, složenost dijelova koje mogu proizvesti, i njihovi procesi kontrole kvalitete. Ako ste mali - proizvođač skale, Možda stvaranje jedinstvenih komada nakita, Možemo vas povezati s lokalnim zanatlijama ili malim - Ljeljike skale koje nude visoke - Usluge lijevanja kvalitete po razumnom trošku. Za velike - skali industrijskim projektima, možemo identificirati velike - Proizvođači skale s naprednom opremom i automatizirani procesi kako bi se osigurala učinkovita proizvodnja. Također vam možemo pomoći u fazi dizajna, Pružanje uvida o tome kako optimizirati svoj dizajn za izgubljeni lijevanje voska kako bi se smanjili troškovi i poboljšali kvalitetu konačnog proizvoda. Bez obzira jeste li novi u izgubljenom odlasku voska ili želite proširiti svoje proizvodne mogućnosti, Naš tim može vas voditi kroz cijeli postupak, Od odabira pravog partnera za lijevanje do osiguranja da gotovi proizvodi ispune vaše točne specifikacije.

Nisu svi voskovi prikladni za izgubljeni vosak. Vosak mora imati određena svojstva kao što je dobra prozračnost za rezbarenje ili ubrizgavanje, Sposobnost održavanja oblika tijekom investicijskog procesa, i čisto izgaranje tijekom izgaranja bez ostavljanja pretjeranih ostataka. Specijalizirani voskovi za lijevanje, često spoj parafinskog voska i drugih aditiva, obično se koriste. Ovi voskovi su formulirani kako bi imali ispravnu točku tališta i protok za postupak lijevanja. Neki voskovi također mogu biti obojeni ili imaju određene aditive kako bi bili vidljiviji tijekom postupka rezbarenja ili inspekcije.

Maksimalna veličina dijela koji se može proizvesti pomoću izgubljenog lijevanja voska uglavnom je ograničena veličinom opreme, konkretno peć i investicija - postavljanje lijevanja. U malom - radionice skale, Veličina peći može ograničiti veličinu keramičke školjke, a time i dio. Međutim, industrijski - Operacije razmjera, velik - peći veličine i napredna investicija - Sustavi za lijevanje mogu smjestiti mnogo veće dijelove. Na primjer, Neke zrakoplovne komponente duljine nekoliko stopa mogu se proizvesti kroz izgubljeni vosak lijevanja u velikim ljevaonicama s odgovarajućom opremom. Dodatno, Složenost uloge također igra ulogu. Veći i složeniji dijelovi mogu zahtijevati pažljivo planiranje i specijalizirane tehnike kako bi se osiguralo uspješno lijevanje.

Izgubljeni vosak poznat je po visokoj dimenzijskoj točnosti. Općenito, Dijelovi proizvedeni od izgubljenog lijevanja voska mogu u mnogim slučajevima postići tolerancije kao ± 0,05 mm. Na točnost utječe nekoliko čimbenika, uključujući kvalitetu početnog uzorka voska, Stabilnost investicijske ljuske tijekom procesa izgaranja i ulijevanja, i preciznost završnih operacija. S modernim tehnikama, poput upotrebe CAD -a - Dizajniran i 3D - Tiskani uzorci voska, i napredna kontrola parametara procesa lijevanja, Dimenzijska točnost izgubljenih - vosak - Dijelovi lijevanja mogu se održavati na vrlo visokoj razini, čineći ga prikladnim za aplikacije gdje su precizne dimenzije presudne, kao što je u industriji zrakoplovnih i medicinskih proizvoda.