Koji je postupak lijevanja gravitacije?

U području proizvodnje metala, Proces lijevanja gravitacije ima značajan položaj. To je široko - korištena metoda za proizvodnju visokog - Kvalitetne metalne komponente u raznim industrijama. Gravitacija, Poznat i kao trajno lijevanje kalupa, je tehnika koja koristi silu gravitacije da napuni kalup rastopljenim metalom. Ovaj se postupak razlikuje od ostalih metoda lijevanja poput kastinga, koji se oslanjaju na visoko - Ubrizgavanje tlaka rastopljenog metala.

1. Stvaranje uzorka i priprema kalupa

• • Prvi korak u gravitacijskom lijevanju je stvaranje uzorka. Ovaj je uzorak replika konačnog dijela i koristi se za izradu kalupa. U modernoj proizvodnji, Uzorci su često dizajnirani pomoću računala - Posvjeđeni dizajn (CAD) softver, a zatim proizveden metodama poput 3D ispisa ili obrade. Jednom kada je uzorak spreman, Kalup je izrađen. Kalup se obično sastoji od dvije polovice (fiksni dio i pokretni dio) koji su upravo obrađeni tako da tvore šupljinu za rastopljeni metal. Ovi se kalupi izrađuju u uske tolerancije kako bi se osigurala točnost dimenzije završnog lijevanja.

• • Prije upotrebe kalupa, to je pre - zagrijava na određenu temperaturu. Preci - Grijanje služi u više svrha. Pomaže u osiguravanju glatkog protoka rastopljenog metala u kalup smanjujući temperaturnu razliku između metala i kalupa. Dodatno, može spriječiti toplinski udar do kalupa, što bi s vremenom moglo uzrokovati pucanje. Temperatura na koju je kalup - grijana ovisi o vrsti metala koji se baca. Na primjer, pri lijevanju aluminija, Kalup bi mogao biti pre - zagrijano na oko sebe 200 - 300° C.

2. Primjena vatrostalnog premaza

• • Nakon pre - grijanje, vatrostalni premaz nanosi se na unutarnje površine kalupa. Ovaj premaz služi nekoliko važnih funkcija. Djeluje kao agent za puštanje, olakšavajući uklanjanje učvršćenog lijevanja iz kalupa. Također pomaže u izoliranju kalupa od visokog - Temperatura rastaljenog metala, koji mogu produžiti životni vijek kalupa. Štoviše, premaz može utjecati na površinsku završnu obradu lijevanja. Dostupne su različite vrste vatrostalnih premaza, a izbor ovisi o čimbenicima kao što su vrsta metala koji se baca i željene površinske karakteristike konačnog proizvoda.

3. Zatvaranje kalupa i izlijevanje metala

• • Jednom kada se premaz nanese, Dvije polovice kalupa pažljivo su poravnane i zatvorene kako bi tvorile zapečaćenu šupljinu. Rastopljeni metal, koja je održavana na odgovarajućoj temperaturi u peći, zatim se ulijeva u kalup kroz kip (kanal u kalupu kroz koji metal ulazi). Proces ulijevanja zahtijeva vještinu i preciznost. Brzina izlijevanja treba pažljivo kontrolirati kako bi se osiguralo da rastaljeni metal puni kalup ravnomjerno i potpuno bez uzrokovanja prekomjerne turbulencije. Ako je izlijevanje prebrzo, može dovesti do stvaranja zračnih džepova ili prskanja, što može rezultirati nedostacima u lijevanju.

4. Učvršćivanje i hlađenje

• • Nakon što se kalup napuni rastopljenim metalom, Ostavljeno je da se ohladi. Proces hlađenja je presudan jer određuje mikrostrukturu i mehanička svojstva završnog lijevanja. Poljaljeni metal se učvršćuje s vanjskih površina šupljine kalupa prema sredini. U nekim slučajevima, Stope hlađenja mogu se kontrolirati kako bi se postigla određena svojstva u lijevanju. Na primjer, Brzo hlađenje može rezultirati finijom strukturom zrna, što može poboljšati čvrstoću metala. Za kontrolu brzine hlađenja, Mogu se upotrijebiti tehnike poput upotrebe peraja za hlađenje na kalupu ili uranjanja kalupa u medij za hlađenje. Vrijeme potrebno za učvršćivanje ovisi o različitim čimbenicima, uključujući debljinu lijevanja i vrstu metala. Deblji odljevi će prirodno trajati duže da se učvršćuju u usporedbi s tanjim.

5. Otvaranje kalupa i uklanjanje dijela

• • Jednom kada se metal potpuno učvrstio, Kalup se otvara. To se obično radi pomoću mehaničkih sredstava, kao što je hidraulička preša ili jednostavan mehanizam poluge. Učvršćeno lijevanje se zatim pažljivo uklanja iz kalupa. U nekim slučajevima, lijevanje još uvijek može biti pričvršćen na spruga i ostale sustave ulagača (such as runners), which are used to supply additional metal during solidification to compensate for shrinkage. These excess materials are removed in the subsequent steps.

6. Trimming, Završnica, and Inspection

• • The final steps in the gravity casting process involve trimming the excess material from the casting. This includes cutting off the sprue, trkači, and any flash (thin layers of excess metal that may have formed along the mold joints). Trimming can be done using methods such as sawing, mljevenje, or using specialized trimming machines. After trimming, Casting može proći daljnje završne operacije kako bi se postigao željeni završetak površine. To može uključivati brušenje, poliranje, ili pucanje. Konačno, lijevanje se pregledava na bilo kakve nedostatke. Ne - Destruktivne metode ispitivanja poput x - Inspekcija zraka ili ultrazvučna ispitivanja mogu se koristiti za provjeru unutarnjih nedostataka, Dok se vizualni pregled koristi za provjeru površine - nedostatak razine.

1. Točnost dimenzije

• • Gravitacija - lijevani dijelovi općenito nude dobru dimenzionalnu točnost. Iako tolerancije možda nisu tako uske kao one postignute u visoko - Ulijevanje pod pritiskom, Još su dovoljne za mnoge aplikacije. Točnost lijevanja ovisi o čimbenicima kao što je preciznost kalupa, postupak izlijevanja, I brzina hlađenja. S pravilnim dizajnom kalupa i kontrolom postupka lijevanja, Dimenzionalne tolerancije od oko ± 0,01 - 0.02 centimetara se može postići.

2. Površinski završetak

• • Površinski završetak gravitacije - lijevani dijelovi su relativno glatki. Laminarni protok rastopljenog metala tijekom izlijevanja pomaže u stvaranju relativno čiste površine. Međutim, u usporedbi s umrlom - lijevani dijelovi, Površina može biti malo gruba. To je zato što nema visokog - Plasna sila da čvrsto gurne rastopljeni metal na zidove kalupa kako bi se stvorio super - glatka završna obrada. Ali za mnoge aplikacije, površinski završetak gravitacije - lijevani dijelovi su prihvatljivi bez opsežnog posta - obrada. U nekim slučajevima, Ako je potreban bolji završetak površine, Operacije završne obrade poput poliranja ili pucanja mogu se izvesti.

3. Mehanička svojstva

• • Gravitacija - lijevani dijelovi često imaju dobra mehanička svojstva. Postupak sporog i kontroliranog očvršćivanja može rezultirati ujednačenijom mikrostrukturom u usporedbi s nekim drugim metodama lijevanja. To može dovesti do dobre snage, žilavost, i otpornost na umor. Na primjer, U slučaju odljeva aluminijskih legura, Mehanička svojstva mogu se dodatno poboljšati postupcima toplinske obrade. Toplinska obrada može izmijeniti mikrostrukturu legure, povećavajući njegovu snagu i tvrdoću.

1. Automobilska industrija

• • U automobilskoj industriji, Gravitacijske lijevanje koristi se za proizvodnju različitih komponenti. Komponente motora poput glave cilindra, usisni razvodnici, a klipovi se često izrađuju korištenjem ovog postupka. Ove komponente zahtijevaju dobra mehanička svojstva i točnost dimenzije kako bi se osigurao učinkovit rad motora. Gravitacija - lijevani kotači su također uobičajeni, Pogotovo za visoko - performanse i luksuzna vozila. Proces omogućava proizvodnju kotača sa složenim dizajnom i dobrom snagom - do - Omjer težine.

2. Zrakoplovna industrija

• • Aerospace Industry također koristi gravitacijsko lijevanje za određene komponente. Dijelovi poput dijelova motora zrakoplova, strukturne komponente, a hidraulički okovi se ponekad proizvode gravitacijskim lijevanjem. Visok - Zahtjevi kvalitete zrakoplovne industrije, U smislu svojstava materijala i dimenzijske točnosti, može se ispuniti pažljivim kontrolom gravitacije - postupak lijevanja. Na primjer, komponente izrađene od visokih - Snaga aluminijske legure ili legure od titana mogu biti gravitacija - lijeva za postizanje potrebne snage i izdržljivosti, a težina je održavala minimum.

3. Industrijski stroj

• • U proizvodnji industrijskih strojeva, Gravitacijska lijeva koristi se za proizvodnju dijelova kao što su kućišta crpke, tijela ventila, i zupčanice. Ovi dijelovi moraju biti snažni i sposobni izdržati oštre radne uvjete industrijskih primjena. Gravitacija - lijevane komponente mogu osigurati potrebnu stabilnost čvrstoće i dimenzije za ove aplikacije. Na primjer, Kućište crpke proizvedene gravitacijskim lijevanjem može imati složen oblik za optimizaciju protoka tekućine uz održavanje dobre strukturne integritete.

4. Potrošačka roba i ukrasni predmeti

• • Gravitacijska kasting također se koristi u proizvodnji robe široke potrošnje i ukrasnih predmeta. Kuhinjski pribor, kao što je cast - željezne tavete, često se izrađuju pomoću ovog postupka. Glumaca - Željezni materijal pruža izvrsna svojstva zadržavanja topline, I gravitacija - Proces lijevanja omogućava proizvodnju pribora s glatkim površinama i preciznim dimenzijama. Ukrasni predmeti, kao što su mjedene ili brončane skulpture i ukrasni hardver, također se obično proizvode gravitacijskim lijevanjem. Proces omogućuje stvaranje zamršenih dizajna s dobrim površinskim završnim obradama.

1. Može li se gravitacijski lijevanje koristiti za visoku - volumen proizvodnja?

• • Lijevanje gravitacije češće je povezano sa medijem - do - nizak - volumen proizvodnja. Iako ga je moguće koristiti za visoko - volumen proizvodnja, postupak možda nije tako učinkovit kao visok - Ustlijenje pritiska u pogledu vremena ciklusa. Gravitacijski lijevanje obično ima duže vrijeme ciklusa zbog ručnog ili poluvremena - Ručna priroda postupka ulijevanja. Međutim, s malo automatizacije u izlijevanju i plijesni - postupak rukovanja, može se do određene mjere smanjiti na više - volumen proizvodnja. Ali za izuzetno visoko - Zahtjevi za volumen, Umro ili drugi visoki - Procesi lijevanja brzine mogu biti prikladniji.

2. Koja je maksimalna veličina dijelova koji se mogu proizvesti pomoću gravitacijskog lijevanja?

• • Maksimalna veličina dijelova koji se mogu proizvesti gravitacijskim lijevanjem uglavnom je ograničena veličinom peći, Kapacitet ladice, I kalup - Izrada mogućnosti. Općenito, Gravitacijska lijeva može proizvesti relativno velike dijelove u usporedbi s nekim drugim metodama lijevanja. Na primjer, Veliki blokovi motora ili komponente industrijskih strojeva sa značajnim dimenzijama mogu biti gravitacija - bacanje. Međutim, Kako se veličina dijela povećava, Izazovi poput osiguranja ujednačenog punjenja kalupa i pravilnog očvršćivanja postaju izraženiji. Ali s pravilnim dizajnom kalupa i kontrolom postupka izlijevanja, Dijelovi težine nekoliko stotina kilograma ili više mogu biti gravitacija - bacanje.

3. Kako se troškovi lijevanja gravitacije uspoređuju s kastingom?

• • Početni trošak alata za gravitacijsko lijevanje općenito je niži od onih u liječenju maraka. Gravitacija - Kalupi za lijevanje relativno su jednostavniji u dizajnu i konstrukciji, posebno za manje složene dijelove. Međutim, po - Trošak lijevanja gravitacije jedinice može biti veći za visoki - volumen proizvodnja. To je zato što kasting die ima kraća vremena ciklusa i veće stope proizvodnje, što smanjuje PER - jedinični trošak za velike količine. Za mali - do - srednji - volumen proizvodnja, Gravitacijska lijeva može biti troška - na snazi zbog nižih troškova alata. Ali za visoko - Volumen Proizvodnja složenih dijelova s tijesnim tolerancijama, kasting matrice može ponuditi bolji trošak - prednost u cjelini.