Koja je razlika između kalupa i lijevanja kalupa?

Kalup, U proizvodnom kontekstu, je šuplja - van bloka ili skup komponenti koje se koriste za oblikovanje materijala. Služi kao negativan dojam u koji tekućina ili polu - fluidna tvar, kao što je rastopljena plastika, metal, ili složeni materijali, izlije se ili ubrizgava. Jednom kada se materijal očvrsne, poprima oblik kalupa. Plijesni se mogu napraviti od raznih materijala, uključujući metale (kao što je čelik za visoko - Primjene volumena), plastika (za nisko - Trošak ili kalupi za prototip), pa čak i neke specijalizirane keramike. Dizajn kalupa vrlo je prilagođen na temelju oblika konačnog proizvoda, dimenzija, i bilo koji zamršeni detalji koje mogu imati. Na primjer, u injekcijskom oblikovanju, što je uobičajeni postupak pomoću kalupa, Plastični dio poput futrole za pametni telefon stvara se ubrizgavanjem rastaljene plastike u kalup koji je precizno obrađen da bi imao točan oblik unutarnje i vanjske površine kućišta.

Kasting, s druge strane, je specifičan proces proizvodnje. Uključuje prisiljavanje rastopljenog metala pod visokim tlakom u matricu, što je u osnovi specijalizirana vrsta plijesni. Matrica je obično izrađena od dva dijela - stacionarna polovica (Poklopac umire) I pokretna polovica (izbacivač umire). Kad su dvije polovice zatvorene, Oni tvore šupljinu koja predstavlja oblik dijela koji treba proizvesti. Jednom kada se rastopljeni metal ubrizgava u ovu šupljinu i očvrsne, Umrt se otvara, a učvršćeni metalni dio se izbacuje. Lijevanje matrice uglavnom se koristi za proizvodnju metalnih dijelova, posebno one sa složenim geometrijama i visokim dimenzijskim zahtjevima. Neki uobičajeni primjeri umirovljenja - lijevani dijelovi uključuju automobilske komponente poput blokova motora, prijenosna kućišta, i razne kućišta elektroničkih uređaja.

Postoji nekoliko procesa lijevanja, svaki s vlastitim karakteristikama. Ubrizgavanje, Kao što je spomenuto ranije, široko se koristi za plastiku. Proces započinje topljenjem plastičnih peleta u bačvi za grijanje. Zatim, vijak - Poput mehanizma ubrizgava rastaljenu plastiku u šupljinu kalupa pod visokim tlakom. Nakon što se plastika ohladi i očvrsne, Kalup se otvara, a dio se izbacuje. Drugi je postupak kompresije oblikovanja, koja se često koristi za termoosetiranje plastike i nekih gumenih proizvoda. U ovom procesu, Sirovina je postavljena u donjoj polovici kalupa, A onda je gornja polovica kalupa spuštena, komprimiranje i zagrijavanje materijala dok ne ispuni šupljinu i liječi.

Matrica - Proces lijevanja ima svoj skup koraka. Prvi, matrica se priprema tako što ćete je prevladati sredstvom za otpuštanje kako bi se osiguralo lako izbacivanje dijela kasnije. Rastopljeni metal, obično legura poput aluminija, cinkov, ili magnezij, zatim se izlije u komoru za pucanje. Klip ili klip tada prisiljava rastopljeni metal u šupljinu u matrici pri izuzetno visokim pritiscima, obično se kreću od nekoliko stotina do nekoliko tisuća funti po kvadratnom inču. Ovaj visoki tlak osigurava da metal ispunjava čak i najupečatljiviji detalji matrice. Nakon kratkog vremena hlađenja, tijekom kojeg se metal očvrsne, Umrt se otvara, a igle za izbacivanje guraju dio iz matrice.

Izbor materijala za kalup ovisi o vrsti materijala koji se oblikuje i volumenu proizvodnje. Za nisko - Proizvodnja volumena ili prilikom oblikovanja plastike, mogu se koristiti kalupi izrađeni od aluminija ili čak određene vrste plastike. Aluminij je relativno lagan, Lako stroj, i ima dobru toplinsku vodljivost, što može pomoći u hlađenju oblikovanog dijela. Međutim, za visoko - volumen proizvodnja, Pogotovo kada se bavite visokim - temperaturni materijali poput rastopljenih metala u nekim procesima oblikovanja, Alatni čelici su preferirani izbor. Alatni čelici nude visoku snagu, nositi otpor, i sposobnost izdržavanja opetovanih ciklusa grijanja i hlađenja bez značajnih deformacija.

Lijevanje matrice gotovo se isključivo koristi za metale. Aluminijske legure vrlo su popularne u lijevanju zbog njihove male gustoće, dobra snaga - do - Omjer težine, i izvrsna svojstva lijevanja. Naširoko se koriste u automobilskoj i zrakoplovnoj industriji. Legure cinka također su obično umiru - bacanje. Imaju nižu talište u odnosu na aluminij, što čini matricu - Proces lijevanja više energije - Učinkovit u nekim slučajevima. Cinkov - umrijeti - lijevani dijelovi često imaju izvrsnu površinsku završnu obradu i dimenzionalnu stabilnost, čineći ih prikladnim za aplikacije poput ukrasnog hardvera i malog - MEHANIČKI KOMBONES. Legure magnezija su druga opcija, Poznata po izuzetno niskoj gustoći, visoka snaga, i dobra elektromagnetska svojstva za zaštitu, koji su korisni u aplikacijama za elektroničke uređaje.

Kalupi se koriste u širokom rasponu industrija. U industriji robe široke potrošnje, Oni se koriste za proizvodnju svega, od plastičnih igračaka i kućanskih aparata do materijala za pakiranje. Na primjer, Plastične posude koje drže našu hranu i pića često se proizvode pomoću kalupa. U medicinskom polju, Kalupi se koriste za stvaranje različitih komponenti, poput protetike, šprice, i kućišta medicinskih uređaja. Preciznost i svestranost procesa oblikovanja omogućuju proizvodnju dijelova s vrlo tijesnim tolerancijama i složenim geometrijama, koji su ključni u medicinskim primjenama.

Kasting je posebno istaknut u automobilu, zrakoplovstvo, i elektronička industrija. U automobilskoj industriji, umrijeti - Dijelovi lijeva koriste se u motorima, prijenosi, i sustavi ovjesa. Blokovi motora, na primjer, često umiru - lijeva jer lijevanje može proizvesti složene unutarnje prolaze za rashladno sredstvo i protok ulja s visokom dimenzionalnom točnošću. U zrakoplovnoj industriji, umrijeti - lijevane komponente koriste se u motorima zrakoplova, podvozje, i strukturni dijelovi. Visoka čvrstoća i lagana svojstva matrice - lijevane aluminijske i magnezijeve legure čine ih idealnim za zrakoplovne primjene, Tamo gdje je smanjenje težine kritično za učinkovitost goriva. U industriji elektronike, umrijeti - Za zaštitu osjetljivih elektroničkih komponenti koriste se kućišta od lijevanih metala. Ove kućišta mogu biti dizajnirane za pružanje elektromagnetskog oklopa, Dissipacija topline, i mehanička zaštita.

Trošak kalupa može značajno varirati. Za jednostavne plastične kalupe s niskim - Zahtjevi za volumen proizvodnje, Trošak može biti relativno nizak. Međutim, Kako se složenost kalupa povećava, Pogotovo za visoko - Volumen proizvodnja u industrijama poput automobila, Trošak može biti znatan. Visok - precizna obrada, Upotreba visokog - Kvalitetni materijali poput alata, a potreba za zamršenim sustavima hlađenja i izbacivanja doprinosi visokim troškovima kalupa. Dodatno, Ako postoje česte promjene dizajna, Trošak modificiranja kalupa također se može zbrojiti.

Die Casting ima svoje čimbenike troškova. Početno ulaganje u umrijeti - oprema za lijevanje, kao što je matrica - Sam stroj za lijevanje, može biti vrlo visok. Trošak matrice, koja je specijalizirana vrsta plijesni, je također značajan, posebno za složene dijelove. Međutim, Jednom kada se postave matrica i oprema, lijevanje u matrici može biti trošak - Učinkovit postupak za visoki - volumen proizvodnja. Visok - Mogućnosti proizvodnje brzine matrice - Strojevi za lijevanje i mogućnost proizvodnje dijelova s minimalnim postom - Zahtjevi za obradu mogu tijekom vremena nadoknaditi početne troškove ulaganja.

Na bbjump, Razumijemo važnost odabira prave metode proizvodnje između lijevanja i lijevanja u matrici. Pri izvoru proizvoda, prvi, detaljno analizirajte svoje zahtjeve proizvoda. Ako radite s plastikom i trebate široku paletu boja, tekstura, ili ako vaš proizvod ima relativno jednostavan oblik s niskim - do - Srednja količina proizvodnje, Postupci oblikovanja poput oblikovanja ubrizgavanja mogu biti prikladniji. Možemo vam pomoći da pronađete pouzdane proizvođače kalupa koji imaju iskustva u radu s različitim vrstama plastike i mogu ponuditi konkurentne cijene na temelju vaših potreba za volumenom.

Za metalne dijelove, posebno one sa složenim geometrijama i visokim - Zahtjevi za volumen proizvodnje, Umro lijevanje mogao bi biti put. Možemo vam pomoći u povezivanju s die - lijevanje dobavljača koji koriste visoko - kvalitetne legure i imaju državu - od - a - vrsta - oprema za lijevanje. Također je važno razmotriti dugo - Implikacije na terminske troškove. Iako bi početna ulaganja u lijevanje matice moglo biti visoko, trošak - po - Dio može biti niži za velike proizvodne vožnje. Možemo vam pomoći da izračunate prekid - Čak i točka i donio informiranu odluku. Dodatno, Možemo osigurati da dobavljači koje preporučujemo imaju odgovarajuće mjere kontrole kvalitete, Bilo da se radi o kalupu - napravili proizvode ili umrijeti - lijevani dijelovi, kako biste garantirali da primate proizvode koji ispunjavaju vaše točne specifikacije.

U nekim slučajevima, Kalup se može koristiti za različite materijale, Ali to ovisi o nekoliko čimbenika. Ako materijali imaju slične karakteristike obrade, kao što su dvije različite vrste plastike s usporedivim taljenim točkama i viskoznostima, Kalup bi mogao biti prilagodljiv. Međutim, Ako su materijali vrlo različiti, na primjer, Pokušavajući koristiti plastični kalup za lijevanje metala, neće uspjeti. Metali zahtijevaju kalupe izrađene od materijala koji mogu izdržati mnogo veće temperature i pritiske. Čak i za plastiku, Ako nova plastika ima značajno različite stope skupljanja, Kalup će možda trebati izmijeniti kako bi se osiguralo odgovarajuće dimenzije dijela. Uvijek je najbolje konzultirati se s kalupom - Izrada stručnjaka ili proizvođača kalupa prije nego što ga pokušate koristiti s drugim materijalom.

I oblikovanje i lijevanje može proizvesti malene, zamršeni dijelovi, Ali izbor ovisi o materijalu. Za mali, zamršeni plastični dijelovi, Ognječenje ubrizgavanje često je odličan izbor. Visok - Ubrizgavanje rastopljene plastike pod tlakom može ispuniti i najsitnije detalje šupljine kalupa. U kastingu, Kad je riječ o malom, zamršeni metalni dijelovi, Može biti i vrlo učinkovit. Visok - Ubrizgavanje rastopljenog metala u tlaku u matricu može točno ponoviti složene geometrije. Međutim, Troškovi lijevanja matrice za vrlo male proizvodnje zamršenih dijelova mogu biti visoki zbog skupe matrice - izrada procesa. U takvim slučajevima, Ako se dio može izraditi od plastike, Molding bi mogao biti trošak - učinkovit.

Kalup - Napravljeni plastični dijelovi mogu imati širok raspon površinskih završnica, ovisno o površini kalupa i posta - Korištene tehnike obrade. S visoko poliranim kalupom, Plastični dijelovi mogu imati vrlo glatko, sjajna površina. Međutim, Ako kalup ima teksturiranu površinu, Plastični dio će ponoviti tu teksturu. Umrijeti - Dijelovi od lijevanih metala također imaju dobru površinsku završnu obradu. Visok - Ubrizgavanje tlaka rastopljenog metala u matricu pomaže u stvaranju glatke površine. Ali umrijeti - Dijelovi lijevanih mogu imati neke tragove ili linije na kojima se susreću polovici matrice, koji se mogu minimizirati pravilnim dizajnom matrice i postam - obrada poput poliranja ili obrade. Općenito, Oba procesa mogu postići dobre površinske završne obrade, Ali specifične zahtjeve dijela treba uzeti u obzir pri odabiru između lijevanja i lijevanja u matrici.