Koji je postupak puhanja?

Puhanje kalupiranja je metoda proizvodnje koja se prvenstveno koristi za stvaranje šupljih plastičnih dijelova. Temeljni koncept uključuje grijanje plastičnog materijala dok ne dođe do stanja za slanje, formirajući ga u pre - oblikovana struktura (Obično cijev - poput oblika zvanog parison ili predforma), a zatim ga napuhavanje komprimiranim zrakom unutar kalupa. Ova inflacija prisiljava omekšanu plastiku da se uskladi s oblikom šupljine kalupa, što rezultira željenim šupljim proizvodom. Jednom kada se plastika ohladi i očvrsne, Kalup se otvara, a gotov dio se izbacuje.

Opis procesa:

Ekstruzijsko oblikovanje puhanja jedna je od najsvestranijih i najčešće korištenih tehnika oblikovanja puhanja. U ovom procesu, Plastične granule prvo se hrane u ekstruder. Ekstruder zagrijava i topi plastiku, Zatim ga prisiljavaju kroz umro, Stvaranje kontinuiranog, šuplja plastična cijev poznata kao parison. Parison je u ovom trenutku još uvijek u rastopljenom i fleksibilnom stanju. Kalup, obično izrađene od dvije polovice, Zatim se steže oko parisona. Puhač se ubacuje kroz jedan kraj parisona, i komprimirani zrak se puše kroz iglu. Ovaj tlak zraka proširuje parison, Pritisnite ga čvrsto na unutarnje zidove kalupa. Istovremeno, Dno parisona zapečaćeno je spajanjem materijala zajedno. Nakon što se plastika ohladi i očvrsne u kalupu, Kalup se otvara, a novoosnovani šuplji dio uklanja se. Bilo koja viška plastika, Nazvan Flash, koji se formira na šavovima i dnu gdje su se zatvorile polovice kalupa i materijal je stisnuo, je obrezano pomoću rezača kako bi dijelu dao čistu završnu obradu.

Prijava:

Ekstruzijsko oblikovanje u puhanju idealno je za proizvodnju širokog spektra proizvoda, posebno one veće veličine ili imaju nepravilne oblike. Uobičajeni primjeri uključuju boce deterdženta, Automobilski kanali, industrijski bubnjevi, i spremnici za gorivo. Na primjer, u automobilskoj industriji, velik - Spremnici za gorivo veličine moraju biti i lagani i moći izdržati visoke pritiske. Ekstruzijsko oblikovanje puhanja omogućava proizvodnju spremnika za gorivo s pravom kombinacijom čvrstoće i oblika, često koristeći visoko - gustoća polietilen (Hdpe) ili druga prikladna plastika. Sposobnost stvaranja dijelova s promjenjivom debljinom stijenke također je prikladna za proizvode koji zahtijevaju različite razine izdržljivosti u različitim područjima, kao što su deblji zidovi potrebni u podnožju velikog industrijskog bubnja kako bi podržali njegovu težinu kad se napuni.

Opis procesa:

Oblikovanje ubrizgavanja započinje stvaranjem pre - formirani plastični dio, nazvan predforma. Ova se predforma proizvodi ubrizgavanjem rastaljene plastike u šupljinu plijesni oko jezgrene šipke. Predforma ima učvršćeni vanjski sloj i šupljinu unutrašnjost. Jednom kada se napravi predforma, Prenosi se u kalup za puhanje. Kalup za puhanje steže se oko predformiranja, a zatim se komprimirani zrak unosi u predformu kroz jezgru šipke. Tlak zraka uzrokuje da se predforma širi i poprimi oblik šupljine kalupa za puhanje. Nakon što se plastika ohladi i postavi u kalupu za puhanje, Kalup se otvara, a gotov proizvod se izbacuje. Ubrizgavanje puhanja nudi visoku preciznost i izvrsnu površinsku završnu obradu jer je predforma već u poluvremenu - završeno stanje prije faze puhanja.

Prijava:

Ova vrsta kalupa za puhanje obično se koristi za proizvodnju malih, visok - kvaliteta, i precizni proizvodi. Farmaceutske bočice, kozmetički spremnici, a laboratorijske boce su tipični primjeri. U farmaceutskoj industriji, na primjer, Bočice moraju imati dosljedne dimenzije kako bi se osiguralo pravilno brtvljenje i kompatibilnost s medicinskim uređajima. Ubrizgavanje puhanja može proizvesti bočice s tijesnim tolerancijama, minimiziranje rizika od curenja ili onečišćenja. Glatka završna obrada dobivena ovim postupkom također je presudna za primjene u kojima proizvod treba biti vizualno privlačan, kao što je to slučaj s visokim - Kraj kozmetičkih spremnika.

Opis procesa:

Ubrizgavanje rastezljivog puhanja je specijalizirani postupak, Posebno dobro - prikladan za proizvodnju lagane, visok - jačina, i bistre plastične boce, kao što su oni koji se koriste za pića. Proces započinje injekcijskim oblikovanjem predformiranja, Slično kao i ubrizgavanje puhanja. Međutim, Prije nego što je preformuo preformu u njegov konačni oblik, zagrijava se na određenu temperaturu. Zatim se ubacuje rastezljiva šipka, koji se protežu predforma. Istovremeno, Uvodi se komprimirani zrak, uzrokujući da se predforma širi u radijalnom smjeru. Ova kombinacija istezanja u aksijalnim i radijalnim smjerovima poravnava polimerne molekule u plastici, Poboljšanje snage materijala, jasnoća, i otpornost na udarce. Jednom kada se plastika ohladi i očvrsne u kalupu, Gotova boca se izbacuje.

Prijava:

Najčešća primjena ubrizgavanja rastezljivog puhanja je u proizvodnji boca s pićima, posebno one izrađene od polietilen tereftalata (LJUBIMAC). Boce za vodu, boce od sode, i spremnici za sokove obično se proizvode koristeći ovaj postupak. Lagana priroda boca smanjuje troškove prijevoza, A poboljšana čvrstoća i jasnoća materijala za kućne ljubimce čine ga pogodnim za pakiranje pića, Kako štiti proizvod od vanjskih onečišćenja i omogućava jasnu vidljivost sadržaja.

Postupak lijevanja puhanja široko se koristi u industriji pakiranja. Od malih plastičnih boca za proizvode za osobnu njegu poput šampona i balzama do velikih spremnika za industrijske kemikalije, udarac - oblikovani proizvodi su posvuda. U sektoru hrane i pića, Kao što je spomenuto ranije, Boce za piće, začini, a jestiva ulja se obično izrađuju kroz puhanje oblikovanja. Sposobnost proizvodnje spremnika s različitim oblicima, veličina, i debljine zida omogućavaju prilagodbu kako bi se zadovoljile specifične potrebe različitih proizvoda. Na primjer, Boca za kečap može imati tanju, fleksibilniji zid u tijelu za lako stisak, dok područje vrata i kape može imati deblji, krutija struktura kako bi se osiguralo pravilno brtvljenje.

U automobilskoj industriji, Za izradu različitih komponenti koristi se puhanje kalupa. Spremnici za gorivo, Kao što je prethodno navedeno, su značajna primjena. Dodatno, zračni kanali, koji su odgovorni za usmjeravanje zraka unutar grijanja vozila, ventilacija, I zrak - kondicioniranje (HVAC) sistem, često puše - oblikovan. Ovi kanali moraju biti lagani kako bi poboljšali učinkovitost goriva, a istovremeno su u stanju izdržati vibracije i promjene temperature unutar vozila. Udarac - Oblikovani zračni kanali mogu se dizajnirati složenim oblicima kako bi se uredno uklopili u unutrašnjost vozila, Optimiziranje protoka zraka.

Medicinski uređaji također imaju koristi od postupka lijevanja puhanja. Komponente poput katetera, uzorci spremnika, a neke vrste medicinskih cijevi proizvode se pomoću puhanja. U slučaju katetera, Sposobnost stvaranja šuplje, Fleksibilna cijev s preciznim dimenzijama presudna je za sigurnu i učinkovitu uporabu u medicinskim postupcima. Glatka unutarnja površina udarca - Oblikovani kateteri smanjuju rizik od oštećenja tkiva tijela tijekom umetanja.

Troškovi alata za puhanje, posebno za ekstruzijsko oblikovanje puhanja, može biti relativno nizak u usporedbi s nekim drugim proizvodnim procesima. Jednom kada se kalupi izrade, Proces proizvodnje može biti visoko automatiziran, dopuštajući visoko - Volumen proizvodnja po razumnom trošku. Mogućnost stvaranja velikog broja dijelova u kratkom vremenu čini ga atraktivnom opcijom za industrije s visokim - Potražite proizvode, kao što je industrija pakiranja.

Puhanje kalupice nudi izvrsnu fleksibilnost dizajna. Složeni oblici, uključujući one s podrezanim i različitim debljinama zida, Može se postići. To omogućava proizvođačima stvaranje proizvoda koji nisu samo funkcionalni, već i estetski ugodni. Na primjer, Jedinstveno oblikovana boca za novu marku parfema može se dizajnirati pomoću puhanja za izdvajanje na policama trgovina.

Proces omogućuje proizvodnju laganih proizvoda bez žrtvovanja izdržljivosti. Pažljivim kontrolom debljine plastičnih zidova i pomoću odgovarajućih materijala, udarac - oblikovani dijelovi mogu biti dovoljno jaki da izdrže normalno rukovanje i upotreba. To je posebno važno u aplikacijama poput automobilskih komponenti, Tamo gdje smanjenje težine može poboljšati učinkovitost goriva uz održavanje potrebne čvrstoće.

Postupak oblikovanja puhanja prvenstveno je prikladan za termoplastične materijale. Iako je dostupan širok raspon termoplastike, možda nije primjenjivo na sve vrste materijala. Neki materijali možda nemaju pravu kombinaciju taline - Svojstva protoka i čvrstoća kada se obrađuju kroz oblikovanje puhanja.

Iako troškovi alata mogu biti razumni za visoko - volumen proizvodnja, početno ulaganje u plijesni, posebno za složeno ili visoko - precizne primjene poput ubrizgavanja puhanja, može biti značajno. Ovo može učiniti manje troškovima - Učinkovito za male - Proizvodnja u skali ili za testiranje koncepata novih proizvoda.

Proces često stvara neki otpad u obliku bljeskalice, koje treba obrezati s gotovih dijelova. Dok se mogu uložiti napori da se recikliraju ovaj otpad, Još uvijek predstavlja dodatni korak u proizvodnom procesu i može pridonijeti ukupnim troškovima proizvodnje.

Na bbjump, Razumijemo da odabir pravog postupka oblikovanja puhanja za vaš proizvod može biti složena odluka. Ako razmišljate o velikom - Proizvodnja spremnika ili šupljih dijelova skale s nepravilnim oblicima, Ekstruzijsko oblikovanje puhanja moglo bi biti sjajno polazište. Naša opsežna mreža dobavljača može vas povezati s proizvođačima koji su specijalizirani za ovaj proces i imaju iskustva u proizvodnji visokog - Kvalitetni proizvodi poput industrijskih bubnjeva ili automobilskih kanala.

Za proizvode koji zahtijevaju visoku preciznost i glatku površinsku obradu, kao što su farmaceutske bočice ili kozmetičke posude, Nasvajanje puhanja je put kojim treba ići. Možemo vam pomoći da pronađete dobavljače s državom - od - a - Umjetnička oprema i stroge mjere kontrole kvalitete kako biste osigurali da vaši proizvodi ispune najviše standarde. Kada je u pitanju lagana, visok - boce snage poput onih za pića, Injekcijska rastezljivog puhanja optimalan je izbor. Možemo vam pomoći u procjeni dobavljača na temelju njihove stručnosti u radu s materijalima poput PET -a i njihove sposobnosti da proizvode boce s pravom ravnotežom jasnoće, jačina, i trošak - učinkovitost.

Također uzimamo u obzir čimbenike kao što je količina proizvodnje, materijalni troškovi, i olovo vrijeme. Na primjer, Ako imate veliku - redoslijed, Možemo pregovarati o boljim cijenama s dobavljačima koji imaju kapacitet za visoko rukovanje - proizvodnja brzine. S druge strane, Ako radite na malom - Projekt skale ili prototip, Možemo vam pomoći da pronađete dobavljače koji su spremni raditi s vama fleksibilnije, Možda koristeći alternativne metode za smanjenje početnih troškova alata. Radom s bbjump, Možete donijeti informirane odluke koje uravnotežuju kvalitetu, koštati, i učinkovitost proizvodnje za vaš udarac - oblikovani proizvodi.

Ne, Nisu sve plastike prikladne za oblikovanje puhanja. Termoplastika su primarni materijali korišteni u ovom procesu. Uobičajena termoplastika poput polietilena (PE), polipropilen (Pp), polietilen tereftalat (LJUBIMAC), i polivinil klorid (PVC) široko se koriste zbog svoje sposobnosti da omekšaju kada se zagrijavaju i stvrdne kad se ohlade. Međutim, Neke plastike možda nemaju ispravnu talinu - Karakteristike protoka ili se mogu razgraditi tijekom postupka grijanja potrebnog za puhanje oblikovanja. Na primjer, Neki visoki - Performansni inženjerski plastika s vrlo visokim taljenim točkama može biti teško obraditi tradicionalnim metodama lijevanja bez specijalizirane opreme i tehnika.

Trošak oblikovanja puhanja može varirati ovisno o nekoliko čimbenika. U usporedbi s injekcijskim oblikovanjem za šuplje dijelove, Puhanje kalupa često ima niže početne troškove alata, posebno za veće ili više nepravilno oblikovane proizvode. Za injekcijsko oblikovanje može zahtijevati složenije i skuplje kalupe za takve dijelove. Međutim, za mali, vrlo precizni dijelovi, Dvojnje ubrizgavanje moglo bi biti više troškova - učinkovit kao što može postići čvršće tolerancije s manje otpada. U smislu troškova proizvodnje po jedinici, Puhanje kalupa može biti vrlo troškova - Učinkovit za visoko - Proizvodnja volumena zbog svoje sposobnosti da brzo proizvodi dijelove. Ali za nisko - volumen proizvodnja, Trošak po jedinici može biti veći jer se fiksni troškovi alata i postavljanja šire na manje dijelova.

Kontrola kvalitete u pljeskanjem puhanja ključna je za osiguravanje proizvodnje visokih - kvalitetni dijelovi. Jedna od uobičajenih mjera je vizualni pregled gotovih dijelova za sve znakove nedostataka poput pukotina, praznine, ili neravnomjerna debljina zida. To se može učiniti ručno ili uz pomoć sustava automatiziranih optičkih pregleda. Ispitivanje curenja je također važno, posebno za proizvode poput boca i spremnika. To se može postići pritiskom dijela i provjerom propuštanja zraka ili tekućine. Dimenzionalni pregled je još jedan ključni aspekt, Ako se dimenzije dijela mjere kako bi se osiguralo da ispunjavaju određene tolerancije. To se može učiniti pomoću čeljusti, Koordinirajte mjerne strojeve (CMMS), ili drugi mjerni alati. Dodatno, Ispitivanje materijala može se provesti na uzorcima plastike koja se koristi kako bi se osiguralo da ima ispravna mehanička svojstva i ispunjava potrebne standarde.