Koja je osnovna struktura kalupa?

(Šupljina)：Šupljina je šuplji prostor unutar kalupa koji proizvodu daje konačni oblik. U injekcijskom oblikovanju za plastičnu igračku, šupljina je precizno obrađena da replicira vanjski oblik igračke. Njegova površinska završna obrada i točnost dimenzije od najveće su važnosti jer se izravno prebacuju na proizvod. Bilo kakve nesavršenosti u šupljini, poput grubih mjesta ili pogrešnih dimenzija, rezultirat će neispravnim proizvodom. Visok - Precizne šupljine često se izrađuju od očvrsnog čelika ili drugih izdržljivih materijala kako bi izdržali pritisak i trošenje tijekom postupka lijevanja.

（Jezgra）：Jezgre se koriste za stvaranje unutarnjih značajki ili šupljeg prostora u oblikovanom proizvodu. Na primjer, Pri proizvodnji plastične cijevi, U šupljinu kalupa postavlja se cilindrična jezgra. Rastopljena plastika teče oko jezgre, i nakon učvršćivanja, jezgra se uklanja, ostavljajući šupljinu unutrašnjost. Jezgre se mogu izraditi od materijala poput metala ili, U nekim slučajevima poput lijevanja pijeska, pijesak. U injekcijskom oblikovanju složenih dijelova s više unutarnjih šupljina, Može se koristiti više jezgara, i trebaju biti točno postavljeni u šupljini kalupa.

(Spru)：Sprue je glavni kanal kroz koji je rastopljeni materijal, Bilo da se radi o plastici u injekcijskom oblikovanju ili metalu u lijevanju, ulazi u kalup. U strojevima za ubrizgavanje, Sprue povezuje mlaznicu jedinice za ubrizgavanje na ostatak sustava za gatiranje. Ima konusni oblik koji olakšava gladak protok materijala i minimiziranje gubitaka tlaka. U metalnom lijevanju, Sprue je tamo gdje se rastopljeni metal u početku ulijeva u kalup.

（Trkači）：Trkači su kanali koji distribuiraju rastopljeni materijal iz sprule u pojedinačne šupljine u multi - Kalupi za šupljinu ili na različite dijelove složenog singla - kalup za šupljinu. Dizajnirani su tako da osiguraju ravnomjerni protok materijala u sve dijelove kalupa. Veličina, oblik, i izgled trkača pažljivo se izračunava na temelju čimbenika kao što je volumen šupljine kalupa, viskoznost rastopljenog materijala, i ubrizgavanje ili pritisak ulijevanja. Na primjer, u kalupu za proizvodnju više malih plastičnih dijelova, dobro - Dizajnirani sustav trkača može osigurati da svaki dio primi jednaku količinu plastike, što rezultira dosljednom kvalitetom proizvoda.

（Vrata）：Kapije su mali otvori kroz koje rastopljeni materijal napokon ulazi u šupljinu kalupa. Postoje različite vrste vrata, svaki s vlastitim prednostima i prijavama. Rubne kapije su jednostavna i obično se koriste za dijelove s ravnim površinama. Pin vrata su prikladna za male, zamršeni dijelovi jer omogućuju precizno upravljanje protokom materijala. Veličina i mjesto vrata značajno utječu na kvalitetu oblikovanog dijela. Ako su vrata premala, Materijal možda neće u potpunosti ispuniti šupljinu, što dovodi do nepotpunih dijelova. S druge strane, Ako su vrata prevelika, može uzrokovati probleme poput bljeskalice (Dodatni materijal oko dijela) i neujednačeno punjenje.

## Mehanizmi vođenja

（Vodiči stupovi）：Vodiči su dugi, cilindrične šipke koje se obično postavljaju na pola pola kalupa. Oni se uklapaju u odgovarajuće vodilice (Poznati i kao vodičići rukavi) Na nepomičnoj polovici kalupa. Njihova primarna funkcija je osigurati da se dvije polovice kalupa otvore i precizno zatvore, Održavanje pravilnog poravnanja. Ovo je ključno za sprječavanje neusklađenosti između šupljine i jezgre, što bi moglo dovesti do neispravnih proizvoda. Općenito - Kalupi za ubrizgavanje skale, Višestruki vodiči često se koriste za pružanje stabilnog i preciznog poravnanja.

（Vodičske čahure）：Vodičari su precizni - obrađeni rukavi u kojima se nalaze vodiči. Obično su izrađeni od materijala s niskim trenjem, kao što je brončana ili self - Polimeri za podmazivanje, kako bi se olakšalo glatko kretanje vodiličnih stupova. Čvrsta uklopka između vodećeg stupa i vodilice osigurava minimalan zazor, što je ključno za održavanje točnosti usklađivanja polovica kalupa.

（Igle za izbacivanje）：Igle izbacivača su malene, cilindrične šipke koje se koriste za potiskivanje oblikovanog dijela iz šupljine kalupa nakon što se materijal učvrsti. Oni su strateški smješteni oko šupljine, obično u područjima gdje će se dio vjerojatno držati kalupa. Kad se kalup otvori, Igle za izbacivanje guraju se prema pločici za izbacivanje, koji je povezan s mehanizmom izbacivanja stroja. Na primjer, u plastičnom kalupu za ubrizgavanje za malu elektroničku komponentu, Višestruke igle za izbacivanje mogu se koristiti za nježno guranje osjetljivog dijela iz šupljine bez nanošenja oštećenja.

（Pločice za izbacivanje）：Ploče za izbacivanje su ravne ploče koje se povezuju na sve igle za izbacivanje. Kad se aktivira mehanizam za izbacivanje stroja, Primjenjuje silu na ploču za izbacivanje, što zauzvrat pomiče sve igle za izbacivanje istovremeno. Ovaj koordinirani pokret osigurava da se oblikovani dio ravnomjerno izbaci iz kalupa. U nekim slučajevima, U kalupu može postojati više ploča za izbacivanje kako bi se pružila preciznija kontrola postupka izbacivanja, Pogotovo za složeno - oblikovani dijelovi.

（Dijapozitivi）：Slajdovi se koriste kada oblikovani dio ima značajke poput podreza (udubljena područja koja sprječavaju jednostavno izbacivanje) sa strane. U plastičnom kalupu za ubrizgavanje za dio s bočnom rupom, Klizač može biti dizajniran za vodoravno kako bi se stvorio bočni otvor tijekom postupka lijevanja, a zatim povući kako bi se dio izbacio. Klizači obično pokreću mehanizmi kao što su nagnute igle (Poznat i kao kutne igle) ili hidraulički cilindri.

（Nagnute igle/kutne igle）：Nagnute igle često se koriste za pokretanje kretanja dijapozitiva. Oni su kutni igle koji su fiksirani na polovicu kalupa (obično stacionarna polovica) i angažirajte se u utoru na tobogu. Kad se kalup otvori, Relativno kretanje između dviju polovica kalupa uzrokuje da nagnute pin gurne klizač u stranu, omogućujući mu da obavlja svoju funkciju, poput stvaranja ili uklanjanja bočne značajke u oblikovanom dijelu.

（Ohladni kanali）：U procesima poput oblikovanja i lijevanja ubrizgavanja, Kanali za hlađenje bitan su dio strukture kalupa. Dizajnirani su tako da cirkuliraju rashladno sredstvo, Obično voda ili posebna tekućina za hlađenje, Kroz kalup. To pomaže u kontroli temperature kalupa i, zauzvrat, brzina kojom se rastopljeni materijal očvrsne. U injekcijskom oblikovanju plastičnih dijelova, Pravilno hlađenje je presudno za osiguranje stabilnosti dimenzije i minimiziranje skupljanja. Izgled i dizajn rashladnih kanala pažljivo su optimizirani na temelju oblika i veličine šupljine kalupa i materijala koji se obrađuje.

（Elementi grijanja）：U nekim procesima oblikovanja, posebno za materijale koji zahtijevaju određene temperaturne uvjete za pravilno sušenje ili protok, Elementi grijanja mogu se ugraditi u kalup. Na primjer, U oblikovanju određene termoosetične plastike, Elementi grijanja koriste se za podizanje temperature kalupa za pokretanje postupka kemijskog stvrdnjavanja. Ovi elementi grijanja mogu biti u obliku grijača električnog otpora ili patrona za grijanje koji su ugrađeni u strukturu kalupa.

（Baza kalupa）：Baza kalupa je strukturni okvir koji zajedno drži sve ostale komponente kalupa. Pruža podršku i stabilnost tijekom postupka lijevanja. U injekcijskim kalupima, baza kalupa obično se sastoji od dva glavna dijela: stacionarni ploča i pokretna ploča. Šupljina i jezgra postavljeni su na ove ploče. Osnove kalupa izrađene su od visokih - Materijali za čvrstoću, poput čelika, da izdrže visoke pritiske i sile koje se vrše tijekom postupka lijevanja.

（Pločice za podršku）：Potporne ploče koriste se za ojačanje strukture kalupa i ravnomjerno raspoređivanje sila. Često se postavljaju iza šupljine i umetke jezgre kako bi se spriječilo da se deformiraju pod pritiskom rastopljenog materijala. Općenito - kalupi za skala, Za pružanje dodatne snage i krutosti može se koristiti više potpornih ploča.

Bbjump, Kao agent za izvor, razumije značaj svakog dijela strukture kalupa. Kad nam se klijenti približe kalupu - Povezani proizvodi, Prvo provodimo detaljnu analizu njihovih specifičnih proizvodnih zahtjeva. Ako je klijent uključen u visoko - Oblikovanje ubrizgavanja volumena, zamršeni plastični dijelovi, Usredotočeni smo na osiguravanje da je sustav za pranje optimiziran za precizan protok materijala, a sustav izbacivanja dizajniran je za rukovanje osjetljivim dijelovima bez nanošenja oštećenja. Blisko surađujemo s našom mrežom pouzdanih proizvođača kalupa kako bismo odabrali prave materijale za komponente kalupa, Uzimajući u obzir čimbenike kao što je izdržljivost, toplin, i trošak - učinkovitost. Za klijente u industriji kastinga, Pazimo na dizajn šupljine i jezgre kalupa kako bismo osigurali točnu replikaciju složenih oblika. Korištenje našeg znanja i odnosa u industriji, Pomažemo klijentima da izvode kalupe koji ne samo da ispunjavaju njihove tehničke specifikacije, već i nude dugo - Termin pouzdanost i trošak - učinkovitost.

Izbor materijala za plijesni značajno utječe na dizajn strukture. Na primjer, Ako se za šupljinu kalupa koristi mekani ili lomljivi materijal, Možda će zahtijevati dodatne strukture potpore, poput robusnijih ploča ili rebara, radi sprječavanja deformacije tijekom postupka lijevanja. S druge strane, visok - jačina, grijati - Otporni materijal poput čelika alata može omogućiti pojednostavljeni dizajn jer može izdržati veće pritiske i temperature bez potrebe za pretjeranim ojačanjem. Dodatno, Toplinska vodljivost materijala može utjecati na dizajn sustava regulacije temperature. Materijali s visokom toplinskom vodljivošću mogu zahtijevati drugačiji izgled kanala za hlađenje u usporedbi s onima s niskom toplinskom vodljivošću kako bi se postiglo učinkovito hlađenje.

U većini slučajeva, Osnovnu strukturu kalupa treba prilagoditi prilikom prebacivanja između različitih vrsta materijala. Različiti materijali imaju različita svojstva poput viskoznosti, talište, i stope skupljanja. Na primjer, Kalup dizajniran za ubrizgavanje niskog - Plastika viskoznosti možda nije prikladna za visoku - viskoznost. Sustav za rezanje, Sustav regulacije temperature, pa čak i sustav izbacivanja možda treba izmijeniti. Sustav gatiranja može zahtijevati veća vrata i trkača za više viskoznih materijala kako bi se osigurao pravilan protok. Sustav regulacije temperature možda će trebati raditi u različitim rasponima temperature, ovisno o zahtjevima za obradu materijala. A sustav izbacivanja možda će trebati prilagoditi kako bi se uzeli u obzir razlike u prianjanju materijala u kalupu.

Uobičajeni znakovi neispravne strukture kalupa uključuju nedosljednu kvalitetu proizvoda, poput dijelova s različitim dimenzijama, Površinski oštećenja poput bljeska ili sudopera, i nepotpuno punjenje šupljine kalupa. Ako je usklađivanje kalupa isključeno zbog problema s mehanizmima vođenja, To može rezultirati neusklađenim dijelovima ili dijelovima s neravnim zidovima. Problemi sa sustavom izbacivanja mogu uzrokovati da se dijelovi zalijepe u kalupu, što dovodi do oštećenja tijekom uklanjanja. Problemi sa sustavom regulacije temperature mogu uzrokovati neravnomjerno hlađenje ili grijanje, što rezultira iskrivljenim dijelovima ili dijelovima s unutarnjim naponima. Dodatno, prekomjerno trošenje ili deformacija komponenti kalupa, poput šupljine ili jezgre, također može ukazivati na strukturni problem.