Što je plijesan u lijevanju u dieju?

Matrica - kalup za lijevanje, Poznat i kao umro, je specijalizirani alat koji se koristi u matrici - postupak lijevanja. Osmišljen je tako da stvori šupljine koje odgovaraju točnom obliku dijela koji će se proizvesti. Te su šupljine tamo gdje se rastopljeni metal ubrizgava pod visokim tlakom. Kalup se obično sastoji od dva glavna dijela: stacionarna polovica (Naziva se i naslovnica) I pokretna polovica (izbacivač umire). Kad je kalup zatvoren, Šupljine na obje polovice usklađuju se točno kako bi tvorile kompletnu šupljinu kalupa za rastopljeni metal da se napuni.

Šupljina je negativan prostor unutar kalupa koji rastopljenom metalu daje svoj konačni oblik. Spremljen je s velikom preciznošću kako bi se osiguralo da lijevani dio ispunjava potrebne dimenzijske tolerancije. Srž, s druge strane, koristi se za stvaranje unutarnjih značajki poput rupa ili udubljenja u dijelu. Jezgre se mogu fiksirati u kalupu ili su dizajnirane tako da budu pomični, ovisno o složenosti dijela. Na primjer, u matrici - lijevanje kalupa za složen blok motora, Više jezgara koristi se za stvaranje različitih unutarnjih odlomaka za rashladno sredstvo, ulje, i plin.

Trkač je kanal kroz koji rastopljeni metal putuje od točke ubrizgavanja do šupljine kalupa. Dizajniran je za ravnomjerno distribuciju metala i s pravom količinom pritiska na sve dijelove šupljine. Sustav za rezanje, što uključuje vrata (otvori kroz koje metal ulazi u šupljinu) I smreka (Početna ulazna točka rastaljenog metala u trkača), ključno je za kontrolu protoka metala. Različite vrste vrata, poput rubnih vrata, vrata ventilatora, i filmska vrata, koriste se ovisno o obliku i veličini dijela. Na primjer, Rubova vrata mogu biti prikladna za jednostavan stan - oblikovani dio, Iako su vrata ventilatora bolja za dio s velikom površinom koja zahtijeva ravnomjernu raspodjelu rastopljenog metala.

Jednom kada se rastopljeni metal učvrstio, Dio treba ukloniti iz kalupa. Sustav izbacivanja odgovoran je za ovaj zadatak. Obično se sastoji od igle za izbacivanje, rukavi, i ploče za izbacivanje. Igle izbacivača su male šipke koje se strateški postavljaju u kalup. Kad se kalup otvori, Ploče za izbacivanje guraju igle za izbacivanje, koji zauzvrat guraju očvršćeni dio iz šupljine kalupa. U nekim slučajevima, Mogu se koristiti i sustavi za izbacivanje zraka, posebno za dijelove sa složenim geometrijama ili dijelovima koje je teško izbaciti samo s igle.

Primarna funkcija matrice - lijevanje kalupa je da se rastopljeni metal daje svoj željeni oblik. Stvaranjem vrlo preciznih šupljina i jezgara, Kalup osigurava da je svaki lijevni dio točna replika dizajna. Ovo je ključno za industrije u kojima je preciznost presudna, poput automobilske i zrakoplovne industrije. Na primjer, u proizvodnji automobila, umrijeti - Za proizvodnju dijelova poput blokova motora koriste se kalupi za lijevanje, prijenosna kućišta, i kotači, Tamo gdje su potrebne uske tolerancije za pravilno uklapanje i funkciju.

Tijekom matrice - postupak lijevanja, Kalup također igra vitalnu ulogu u prijenosu topline. Kad se rastopljeni metal ubrizgava u kalup, Kalup apsorbira toplinu iz metala, što pomaže u procesu skraćenja. Sposobnost kalupa za učinkovito prenošenje topline utječe na vrijeme hlađenja dijela. Dobro - Dizajnirani kalup s odgovarajućim kanalima za hlađenje može ubrzati postupak hlađenja, Smanjenje vremena ciklusa i povećanje učinkovitosti proizvodnje. Dodatno, Ujednačen prijenos topline unutar kalupa važno je da se spriječi nejednako očvršćivanje, što može dovesti do nedostataka poput iskrivljenja ili poroznosti u dijelu lijeva.

Lijevanje matrice uključuje ubrizgavanje rastopljenog metala u kalup pri visokim pritiscima, često se kreće od 10 do 100 MPA. Kalup mora biti u stanju izdržati ove visoke pritiske bez deformiranja ili lomljenja. Ovo zahtijeva upotrebu visokog - Materijali za čvrstoću i robustan dizajn. Strukturni integritet kalupa ključan je za održavanje točnosti dijela i osiguravanje dugog života. Ako kalup ne uspije pod pritiskom, To može rezultirati skupim zastojima, oštećenje opreme za lijevanje, i veliki broj neispravnih dijelova.

Alatni čelik jedan je od najčešće korištenih materijala za matricu - lijevanje kalupa. Nudi visoku snagu, nositi otpor, I dobra toplina - Svojstva otpora. Na temelju specifičnih zahtjeva matrice odabrane su različite ocjene alatnog čelika - postupak lijevanja. Na primjer, H13 Alatni čelik široko se koristi za aluminijsku maticu - lijevanje kalupa zbog izvrsne kombinacije tvrdoće, žilavost, i otpornost na toplinski umor. Kalupi od čelika s alatom mogu biti toplina - tretiran kako bi se dodatno poboljšalo njihova mehanička svojstva, čineći ih prikladnim za visoko - Volumen proizvodnja.

U nekim slučajevima, Ostali materijali mogu se koristiti za umrijeti - lijevanje kalupa. Na primjer, za nisko - Proizvodnja volumena ili za lijevanje - Željezni metali s relativno niskim talinama, grafitni kalupi mogu biti trošak - efektivna opcija. Grafit ima dobru toplinsku vodljivost i može podnijeti visoke temperature, ali je loš od čelika od alata. Dodatno, Razvijaju se novi materijali i premazi, poput keramike - obloženi kalupi, koja može ponuditi poboljšanu otpornost na habanje i smanjeno lijepljenje rastopljenog metala na površinu kalupa.

BBJUMP -ova perspektiva kao agent za nabavu

Na bbjump, Razumijemo značaj bunara - Dizajniran i visok - Kvalitetna matrica - lijevanje kalupa u vaš proces proizvodnje. Prilikom izvora matrice - kalup za lijevanje, bitno je razmotriti nekoliko čimbenika. Prvi, Potražite proizvođača kalupa s dokazanim evidencijama u industriji. Provjerite njihovo iskustvo u proizvodnji kalupa za određenu vrstu dijelova koji su vam potrebni, Bilo da je za automobil, elektronika, ili druge industrije. Proizvođač s stručnošću u vašem polju bit će bolje opremljen za obradu jedinstvenih zahtjeva vašeg dizajna kalupa.

Trošak je također presudan faktor, Ali nemojte kompromitirati kvalitetu za nižu cijenu. Visok - Kvalitetni kalup može imati veći troškovi unaprijed, ali rezultirat će s manjim brojem nedostataka, Duži život plijesni, i u konačnici dugoročno niže troškove proizvodnje. Možemo vam pomoći u usporedbi citata različitih dobavljača i osigurati da dobijete najbolju vrijednost za svoje ulaganje.

Štoviše, Razmotrite poslije - Prodajna usluga proizvođača kalupa. Pouzdan dobavljač trebao bi ponuditi podršku za održavanje kalupa, popravak, i sva tehnička pitanja koja se mogu pojaviti tijekom umro - postupak lijevanja. Možemo vam pomoći u uspostavljanju dobrog odnosa s dobavljačem i osigurati da su sve vaše potrebe zadovoljene tijekom životnog vijeka kalupa.

Životni vijek - lijevanje kalupa ovisi o nekoliko čimbenika, poput materijala kalupa, Vrsta metala koja se baca, Volumen proizvodnje, i radne uvjete. Dobro - Održavani alat - čelični kalup koji se koristi za lijevanje aluminijskih dijelova u visoko - Volumen proizvodnog okruženja može trajati za 100,000 do 500,000 ciklus. Međutim, Ako se kalup koristi za bacanje više abrazivnih metala poput magnezija ili ako su radni uvjeti oštri (kao što je visok - temperatura i visoka - pritisak), životni vijek može biti znatno kraći. Redovito održavanje, Pravilna toplinska obrada, i upotreba visokog - Kvalitetni materijali mogu pomoći u proširenju životnog vijeka kalupa.

U nekim slučajevima, matrica - lijevanje kalupa može se izmijeniti kako bi se stvorio drugačiji dio, Ali to ovisi o opsegu potrebnih promjena. Manje modifikacije, poput dodavanja ili uklanjanja malih značajki poput šefova ili rebra, može biti moguće obradom postojećeg kalupa. Međutim, Ako novi dio ima znatno drugačiji oblik ili veličinu, Možda će biti potreban potpuni remont ili novi kalup. Izmjena kalupa zahtijeva pažljivo razmatranje strukture kalupa, Kao nepravilne modifikacije mogu dovesti do neuspjeha plijesni ili loših - Kvalitetni odljevi. Uvijek je najbolje konzultirati se s kalupom - Izrada stručnjaka prije nego što pokušate bilo kakve izmjene.

Postoji nekoliko uobičajenih nedostataka u dieju - lijevani dijelovi koji se mogu pripisati problemima s plijesnima. Poroznost je uobičajeno pitanje u kojem su male praznine prisutne u dijelu. To može biti uzrokovano nepravilnim odzračivanjem u kalupu, koji zarobljava zrak ili plin tijekom postupka ubrizgavanja. Ovucanje se događa kada se dio neravnomjerno ohladi zbog nedostatka odgovarajućih kanala za hlađenje u kalupu ili neravnomjerne raspodjele prijenosa topline. Bljesak, višak materijala koji se formira oko rubova dijela, može biti rezultat istrošenih - vanjski zglobovi ili nedovoljna sila stezanja tijekom matrice - postupak lijevanja. Osiguravajući pravilan dizajn kalupa, održavanje, i operacija, Mnoge od tih nedostataka mogu se umanjiti ili eliminirati.