Što je casting vs kovanje?

U području obrade metala, Dva istaknuta procesa ističu se za oblikovanje metala u korisne komponente: lijevanje i kovanje. Ove se tehnike stoljećima koriste i igraju ključnu ulogu u raznim industrijama, Od automobila i zrakoplovstva do strojeva i konstrukcije. Razumijevanje razlika između lijevanja i kovanja ključno je za donošenje informiranih odluka kada je u pitanju izrada metalnih dijelova.

• Kalupi za pijesak: Pijesak je jedan od najčešće korištenih materijala za plijesni. Smjesa pijeska i vezivo, Često glina, oblikovan je oko uzorka (Replika dijela). Lijevanje pijeska je vrlo svestran, sposoban za proizvodnju dijelova različitih veličina i izrađen od različitih metala. To je trošak - Učinkovito za nisko - volumen proizvodnja, ali površinski završetak odljeva može biti grub, i dimenzijska točnost može biti niža u usporedbi s nekim drugim metodama lijevanja.

• Metalni kalupi: Metalni kalupi, kao što su oni koji se koriste u kastingu, obično su izrađeni od čelika ili drugog visokog - legure snage. U kastingu, Rastaljeni metal je prisiljen pod visokim tlakom u šupljinu kalupa. To rezultira dijelovima s visokom dimenzionalnom točnošću i dobrom površinskom završetkom, što ga čini prikladnim za masu - Proizvodnja dijelova, posebno one sa složenim geometrijama. Međutim, Početno ulaganje u metalne kalupe je visoko.

• Investicijski kalupi: Casting, Poznat i kao izgubljeni - vosak za lijevanje, Uključuje prvo stvaranje voska ili smole modela dijela. Ovaj je model zatim obložen toplinom - rezistentna keramička suspenzija. Nakon što se vosak rastopi i ukloni, Preostala keramička školjka služi kao kalup. Casting ulaganja izvrstan je za proizvodnju dijelova s izuzetno složenim geometrijama i finim detaljima, poput nakita, turbinske lopatice, i neke medicinske komponente. Ali to je relativno skup proces zbog višestrukih koraka i troškova materijala.

• Stvaranje složenog oblika: Lijevanje može proizvesti dijelove s zamršenim unutarnjim i vanjskim geometrijama, uključujući dijelove s šupljinama, podreza, I tanak - zidni dijelovi. Na primjer, Blokovi motora u automobilima, koji imaju složene interne kanale za hlađenje, često su bačeni.

• Sorta materijala: Može se bacati širok raspon metala, uključujući željezo, čelik, aluminij, bakar, i njihove legure. To omogućava odabir najprikladnijeg materijala na temelju zahtjeva konačnog proizvoda, poput snage, otpor korozije, ili otpornost na toplinu.

• Koštati - Učinkovitost za određene aplikacije: Nisko - Volumen proizvodnja ili za velike - Proizvodnja kompleksa skale - oblikovani dijelovi, lijevanje može biti koštao - učinkovit. Relativno niska troškova materijala za plijesni u lijevanju pijeska, na primjer, čini ga atraktivnom opcijom za proizvodnju malih - do - Srednje količine dijelova.

• Mehanička svojstva: Lijevani dijelovi mogu imati porozniju strukturu u usporedbi s kovanim dijelovima, što može rezultirati manjim mehaničkim svojstvima kao što su otpornost na čvrstoću i umora. Prisutnost praznina ili uključenja u lijevanje može biti točka slabosti.

• Površinski završni sloj i točnost dimenzija: Neke metode lijevanja, posebno lijevanje pijeska, može proizvesti dijelove s grubom površinskom završnom obradom. Dodatno, Postizanje visoke dimenzijske točnosti može biti izazovno, često zahtijevaju dodatne obrade kako bi se ispunile uske tolerancije.

• Otvoriti - Kova kova: Otvoreno - kova kova, Metal se postavlja između dva ravna ili jednostavna - oblikovani matrici, a sila se primjenjuje za deformiranje metala. Ova metoda omogućuje stvaranje običaja - Oblikovani dijelovi s relativno niskim volumenom. Često se koristi za proizvodnju velikih - Komponente skale gdje je potreban visok stupanj prilagodbe, kao što su velike osovine ili strukturne komponente.

• Zatvoreno - Kova kova: Poznat i kao dojam - kova kova, Zatvoreno - kovanje matrice koristi set matrica s šupljinama koje odgovaraju obliku željenog dijela. Metal se postavlja u donju matricu, a gornja matrica se spušta silom, prisiljavajući metal da napuni šupljine matrice. Ovaj je postupak prikladniji za masu - proizvodnja kao što može proizvoditi dijelove s dosljednim oblicima i dimenzijama.

• Izotermalno kovanje: Izotermalno kovanje je specijalizirani postupak u kojem se temperatura kovanja pažljivo kontrolira radi održavanja konstantne temperature tijekom cijelog postupka. To je posebno korisno za materijale s kojima je teško raditi, kao što je određeni visoki - legure snage. Omogućuje bolju kontrolu protoka metala i rezultira dijelovima s poboljšanim mehaničkim svojstvima.

• Poboljšana mehanička svojstva: Kovanje usavršava zrno strukture metala, Eliminiranje oštećenja poput poroznosti i inkluzija koje mogu biti prisutne u originalnom metalu. To rezultira dijelovima s većom čvrstoćom, žilavost, i otpornost na umor. Komponente poput radilica u motorima, koji trebaju izdržati visok stres i ponovljeno utovar, su često kovani.

• Dobra površinska završna obrada i točnost dimenzije: Krivotvoreni dijelovi uglavnom imaju bolju površinsku završnu obradu u usporedbi s nekim lijevanim dijelovima. S modernim tehnikama kovanja i preciznošću - Umro, Može se postići visoka dimenzijska točnost, Smanjenje potrebe za opsežnom obradom.

• Očuvanje materijala: Kovanje može biti više materijala - učinkovit u nekim slučajevima jer uključuje oblikovanje metala, a ne taljenje i ulijevanje. Metal je deformiran u željeni oblik, minimiziranje otpada.

• Složenost ograničene oblika: Kovanje nije dobro - Prikladan za stvaranje dijelova s izuzetno složenim unutarnjim geometrijama kao lijevanim. Iako može proizvesti složene vanjske oblike, Unutarnje šupljine i podrez teže je postići bez dodatnih operacija.

• Visoka početna ulaganja: Postavljanje operacije kovanja zahtijeva značajno ulaganje u opremu, poput kovanja preša, čekić, I umire. Trošak matrica, posebno za složene oblike, može biti vrlo visok, čineći kovanje manje troškova - Učinkovito za nisko - volumen proizvodnja.