Koji su dijelovi kalupa?

Šupljina kalupa je možda najvažniji dio kalupa. Šuplji prostor unutar kalupa određuje oblik konačnog proizvoda. Kad rastopljeni materijal, poput metala u lijevanju ili plastici u injekcijskom oblikovanju, izlije se ili ubrizgava u kalup, ispunjava ovu šupljinu. Površinski završetak i dimenzije šupljine izravno utječu na površinsku završnu obradu i dimenzije rezultirajućeg dijela. Na primjer, u pijesku - lijevanje kalupa za mali blok motora, šupljina je pažljivo izrađena kako bi ponovila točan oblik bloka motora, Uključujući sve njegove zamršene detalje poput kanala za hlađenje i ugradnje rupa. U plastičnom kalupu za ubrizgavanje za kućište pametnih telefona, šupljina ima glatku površinsku završnu obradu kako bi se osiguralo da slučaj ima estetski ugodan izgled.

Jezgre se koriste za stvaranje unutarnjih značajki ili šupljih prostora unutar lijevanog ili oblikovanog dijela. Oni su u osnovi umetci postavljeni unutar šupljine kalupa. U metalnom lijevanju, Ako želite stvoriti cijev ili šuplji cilindar, Koristi se jezgra u obliku štapa. Rastopljeni metal teče oko jezgre, I jednom učvršćeno, jezgra se uklanja, ostavljajući iza šupljeg prostora. Jezgre se mogu izraditi od različitih materijala, ovisno o postupku. U lijevanju pijeska, Pješčane jezgre su uobičajene, koji se često drže na mjestu unutar kalupa pomoću jezgrenih otisaka - Mala proširenja na jezgri koja se uklapaju u odgovarajuća udubljenja u kalupu. U složenijim plijesnima, poput onih korištenih u die - lijevanje za automobilski dijelovi, Mogu se koristiti metalne jezgre, Pogotovo kada je potrebna visoka preciznost i trajnost.

Baza kalupa pruža strukturnu potporu za cijeli kalup. Sadrži sve ostale komponente zajedno i dizajniran je tako da izdrži sile koje su se snašle tijekom postupka lijevanja ili lijevanja. U injekcijskom oblikovanju, baza kalupa obično se sastoji od dva glavna dijela - stacionarni ploča i pokretna ploča. Stacionarni pločice fiksira se na injekciju - stroj za kalup, Dok se pokretni platen može kliznuti naprijed -nazad. Šupljina i jezgra kalupa montirana su na ove ploče. U velikom - ljestvica - operacija lijevanja, baza kalupa izrađena je od guste, visok - Čvrstoća čelika za izdržavanje visokih pritisaka i temperatura uključenih. Također ima razne rupe i kanale za cirkulaciju rashladne tekućine, što je ključno za hlađenje kalupa i ravnomjerno učvršćivanje rastopljenog materijala.

Kapije su mali otvori kroz koje rastaljeni materijal ulazi u šupljinu kalupa. Trkači, s druge strane, su kanali koji povezuju izvor rastopljenog materijala (kao što je mlaznica za ubrizgavanje u injekcijskom oblikovanju ili bazena za ulijevanje u lijevanje) do vrata. Dizajn vrata i trkača je presudan jer utječe na protok materijala u šupljinu. Ako su vrata premale, Materijal možda neće u potpunosti ispuniti šupljinu, što dovodi do nepotpunih dijelova. Ako su preveliki, Možda postoje problemi s materijalnim otpadom i neravnomjernim punjenjem. U injekcijskom oblikovanju, različite vrste vrata, poput rubnih vrata, kapije, i filmska vrata, koriste se ovisno o obliku i zahtjevima dijela. Trkači mogu biti dizajnirani u jednom - Runner sustav za jednostavne dijelove ili multi - Runner sustav za složenije geometrije kako bi se osigurala ujednačena raspodjela rastopljenog materijala.

Jednom kada se materijal učvrsti ili postavi u kalupu, Za uklanjanje dijela iz kalupa koristi se sustav izbacivanja. Ovaj se sustav obično sastoji od igle za izbacivanje, ploče za izbacivanje, a ponekad i rukavi za izbacivanje. Igle izbacivača su malene, cilindrične šipke koje se postavljaju na strateška mjesta oko šupljine kalupa. Kad se kalup otvori, ploče za izbacivanje, koji su povezani s igle, gurnuti prema naprijed stroj, prisiljavajući igle da izbaci dio iz šupljine. Rukavi izbacivača koriste se u slučajevima kada dio ima cilindričnu rupu ili značajku. Rukav se uklapa oko jezgre i, Kada se aktivira, gura dio s jezgre. U plastičnom injekcijskom oblikovanju malih, zamršeni dijelovi poput elektroničkih komponenti, dobro - Dizajnirani sustav izbacivača ključan je za sprečavanje oštećenja osjetljivih dijelova tijekom uklanjanja.

Kad rastaljeni materijal uđe u šupljinu kalupa, Zrak i drugi plinovi prisutni u šupljini moraju pobjeći. U kalup je ugrađen sustav odzračivanja kako bi se to moglo dogoditi. Otvori mogu biti mali kanali ili žljebovi izrezani na površine kalupa, Obično duž linija razdvajanja ili u područjima gdje će se plin vjerojatno akumulirati. U metalnom lijevanju, Ako se plin ne odzrači pravilno, Može se zarobiti u metalu za učvršćivanje, Stvaranje nedostataka poput poroznosti ili puhanja. U injekcijskom oblikovanju, Zarobljeni plin može uzrokovati tragove opeklina ili nepotpuno punjenje kalupa. Veličina i mjesto otvora pažljivo se izračunavaju na temelju čimbenika poput volumena šupljine kalupa, vrsta materijala koji se obrađuje, i brzina kojom se materijal ubrizgava ili ulijeva.

Bbjump, Kao agent za izvor, razumije značaj svakog dijela kalupa. Kad nam se klijenti približe kalupu - Povezani proizvodi, Prvo procjenjujemo njihove specifične zahtjeve. Ako su u metalu - lijevanje industrije i potreban je kalup za visoki - Volume Proizvodnja složenih dijelova, Osiguravamo da je šupljina kalupa dizajnirana s najvećom preciznošću, a osnovni materijal odabran je za izdržavanje oštrog okruženja za lijevanje. Također blisko surađujemo s proizvođačima kalupa kako bismo optimizirali dizajn vrata i trkača, Osiguravanje učinkovitog protoka materijala i minimalnog otpada. Za sustave za izbacivanje i odzračivanje, osiguravamo da su projektirani do savršenstva, Kako svaka mana u ovim sustavima može dovesti do skupog kašnjenja u proizvodnji ili neispravnih proizvoda. Koristeći našu opsežnu mrežu pouzdanih proizvođača i našeg u - Dubinsko znanje o komponentama kalupa, Možemo izvoditi kalupe koji ne samo da ispunjavaju, već i premašuju očekivanja naših klijenata, pružajući im konkurentnu prednost na njihovim tržištima.

Ako su vrata premale, Poljaljeni materijal možda neće moći preći u šupljinu kalupa dovoljno brzo, što rezultira nepotpunim punjenjem ili slabim mrljama u dijelu. S druge strane, Ako su vrata prevelika, Može doći do prekomjernog protoka materijala, što dovodi do problema poput bljeskalice (Dodatni materijal oko dijela), neujednačena raspodjela materijala u šupljini, i povećani materijalni otpad.

U nekim slučajevima, Jezgra se može izmijeniti i koristiti za različite šupljine plijesni ako su unutarnje značajke koje stvara su slične. Međutim, U većini situacija, Jezgre su prilagođene - Napravljeno za svaku specifičnu šupljinu kalupa. To je zato što je oblik, veličina, a mjesto unutarnjih značajki u različitim dijelovima značajno se razlikuju, a jezgra mora biti precizno dizajnirana da odgovara i funkcionira unutar određene šupljine kalupa.

Uobičajeni materijali za baze kalupa uključuju čelik, aluminij, i lijevano željezo. Čelik se široko koristi jer nudi visoku čvrstoću i izdržljivost, što ga čini prikladnim za visoko - pritisak i visok - Primjene temperature poput Die - lijevanje i veliko - Ljestviranje ubrizgavanja. Aluminij je lakši i ima dobru toplinsku vodljivost, što može biti korisno za primjene u kojima je rasipanje topline presudno, Kao što je u nekim plastičnim kalupima za ubrizgavanje. Lijevano željezo je relativno jeftino i ima dobru vibraciju - Svojstva prigušivanja, Ali možda nije tako jak kao čelik u visokom - Stresne situacije.