Koje su različite vrste kalupa?

U ogromnom i dinamičnom svijetu proizvodnje, Plijesni su neupućeni heroji koji oblikuju bezbroj proizvoda koje koristimo u našem svakodnevnom životu. Od plastičnih igračaka koje djeci donose radost u složene metalne komponente u automobilima, plijesni igraju glavnu ulogu. Razumijevanje različitih vrsta kalupa ključno je za proizvođače, inženjeri, i svi koji su zainteresirani za proces proizvodnje. Ovaj blog blog će se probiti u različite vrste kalupa, Njihove funkcije, i njihove primjene u različitim industrijama.

• Dva - Kalupi s pločama: Poznat i kao veliki kalup za vodu na kineskom, dva - Plusni kalupi su najjednostavnija vrsta injekcijskih kalupa. Sastoje se od dva glavna dijela - Fiksna polovica (šupljina) I pola pola (srž). Kad se kalup zatvori, plastika se ubrizgava u prostor između šupljine i jezgre. Nakon hlađenja, Dvije polovice kalupa odvojene, a dio se izbacuje. Dva - Kalupi s pločama su troškovi - učinkovit i pogodan za proizvodnju širokog raspona plastičnih dijelova, od malih komponenti poput gumba do većih predmeta poput plastičnih spremnika.

• Tri - Kalupi s pločama: Naziva se i kalup za finu vodu，tri - Plusni kalupi su složeniji od dva - kalupi s pločama. Sastoje se od tri glavne ploče. Jedna prednost od tri - Plusni kalupi su da plastični dio mogu odvojiti od trkača (Kanal kroz koji teče rastopljena plastika) čistije, što je korisno za dijelove u kojima je oznaka trkača potrebno minimizirati, kao što su u nekim slučajevima potrošačke elektronike. Ova vrsta kalupa često se koristi za dijelove s zamršenijim dizajnom i kada je više vrata (točke u kojima plastika ulazi u šupljinu) su potrebni.

• Vrući kalupi za trkače: U vrućim kalupima, Sustav trkača dizajniran je tako da se plastika rastopi tijekom cijelog postupka ubrizgavanja. Ovo eliminira potrebu za obrezivanjem i recikliranjem materijala trkača, Kao u sustavima hladnih trkača. Kalupi za vruće trkače su više energije - učinkovit i može smanjiti materijalni otpad. Obično se koriste u visoko - Volumen Proizvodnja plastičnih dijelova, posebno one gdje su troškovi materijala i učinkovitost proizvodnog procesa kritični čimbenici.

• Ekstruzijski kalupi za puhanje: U ekstruzijskom oblikovanju puhanja, Parison se formira ekstrudiranjem rastopljene plastike kroz matricu. Ova je metoda prikladna za proizvodnju širokog spektra šupljih plastičnih proizvoda, Od malih boca za kozmetiku do velikih industrijskih kontejnera. Ekstruzijski kalupi za puhanje relativno su jednostavni u dizajnu i mogu se koštati - Učinkovito za medij - do - visok - volumen proizvodnja.

• Kalupi za ubrizgavanje: Ubrizgavanje puhanja započinje s ubrizgavanjem rastaljene plastike u pre - formirati kalup za stvaranje pre - oblik, koji je mali, šuplja cijev - poput strukture. Preci - Obrazac se zatim prenosi u kalup za puhanje, gdje se zrak puše u njega kako bi se proširio - Obradite i formirajte konačni proizvod. Kalupi za ubrizgavanje puhanja često se koriste za proizvodnju visokog - kvaliteta, preciznost - Napravljeni šuplji plastični dijelovi, kao što su farmaceutske boce i neki spremnici za hranu, Kako postupak može osigurati bolju kontrolu nad debljinom stijenke i oblika konačnog proizvoda.

• Kalupi za lijevanje pijeska: Lijevanje pijeska jedan je od najstarijih i najčešćih procesa lijevanja. Kalupi za lijevanje pijeska izrađeni su pakiranjem pijeska oko uzorka, što je replika konačnog dijela. Pijesak je zbijen tako da tvori oblik šupljine kalupa. Jednom kada se uzorak ukloni, rastopljeni metal se izliva u šupljinu. Kalupi za lijevanje pijeska relativno su jeftini za proizvodnju i pogodni su za lijevanje velikih dijelova ili dijelova složenih oblika. Često se koriste u proizvodnji blokova motora, dijelovi stroja, i umjetničke skulpture.

• Kalupi za lijevanje: Kalupi za lijevanje izrađeni su od metala, Obično čelik ili aluminij. U kastingu, rastaljeni metal ubrizgava se u šupljinu kalupa pod visokim tlakom. Ovaj postupak omogućava proizvodnju dijelova s velikom preciznošću, glatke površine, i složene geometrije. Kalupi za lijevanje naširoka široko se koriste u automobilu, elektronika, i zrakoplovne industrije za proizvodnju dijelova poput komponenti motora, Elektroničke kućice, i okovi zrakoplova.

• Kalupi za lijevanje ulaganja: Poznat i kao izgubljeni - vosak za lijevanje, Casting ulaganja uključuje stvaranje voštanog uzorka željenog dijela. Uzorak voska je zatim obložen keramičkom školjkom. Jednom kad se školjka otvrdnu, vosak se rastopi i uklanja, ostavljajući šuplju šupljinu. Potapljeni metal se zatim sipa u šupljinu, i nakon hlađenja i učvršćivanja, Keramička školjka je razbijena kako bi otkrila završeni kasting. Kalupi za lijevanje ulaganja koriste se za proizvodnju dijelova s vrlo velikom preciznošću i zamršenim detaljima, kao što je nakit, zubni implantati, i neke zrakoplovne komponente.

• Otvoriti - Kalupi za kovanje kovanja: Otvoreno - kova kova, Metalni radni komad postavljen je na stacionarno nakovan, a kretanje se koristi za oblikovanje metala nanošenjem udaraca ili pritiska. Otvoriti - Kalupi za kovanje matrice relativno su jednostavni u dizajnu i pogodni su za proizvodnju malih - do - srednji - veličine serije dijelova s non - Standardni oblici. Ova metoda omogućava veću fleksibilnost u oblikovanju metala, ali može zahtijevati više kvalificiranih operatera.

• Zatvoreno - Kalupi za kovanje kovanja: Zatvoreno - kova kova, Poznat i kao dojam - kova kova, uključuje korištenje dvije matrice koje se precizno uklapaju. Metal je smješten u matricu, A kad su matrice zatvorene, metal je prisiljen napuniti cijelu šupljinu, što rezultira točnijim i složenijim oblikom. Zatvoreno - kalupi za kovanje kovanja koriste se za visoke - Volumen Proizvodnja dijelova s konzistentnom kvalitetom i obično se koriste u automobilskoj i strojnoj industriji za proizvodne komponente, poput zupčanika, radilice, i spojne šipke.