Što su 7 Glavni dijelovi CNC stroja?

CNC kontroler često se smatra "mozak" CNC stroj. Služi kao središnji naredbeni centar koji tumači upute dane u obliku računala - Posvjeđeni dizajn (CAD) ili program numeričkog upravljanja, Tipično u G - format koda. Ovaj uređaj pretvara ove digitalne upute u električne signale koji usmjeravaju kretanje osi strojeva i rad drugih komponenti.

Na primjer, Kad proizvođač želi proizvesti složen mehanički dio, CAD dizajn dijela je prvo stvoren. CNC kontroler zatim čita G - kôd generiran iz ovog dizajna. Precizno izračunava potrebne pokrete alata za rezanje duž x, Y, i z sjekira za oblikovanje sirovine u željeni dio. Točnost kontrolera je presudna, Kao što čak i najmanja pogreška može dovesti do značajnih pogrešaka u konačnom proizvodu. Visok - Krajnji CNC kontroleri opremljeni su naprednim algoritmima i moćnim procesorima kako bi se osigurala brza i točna obrada složenih uputa.

Voziti motore, posebno servo motori, odgovorni su za napajanje kretanja sjekira CNC strojeva. U većini CNC strojeva, Postoje najmanje tri osi (X, Y, i z), i svaka os ima svoj servo motor. Ovi su motori dizajnirani tako da pružaju visoke - Zakretni moment i precizna kontrola brzine.

Servo motori rade u tandemu sa sustavom povratnih informacija, kao što su enkoderi. Enkoderi su senzori koji kontinuirano nadgledaju položaj motornog osovine i šalju ove podatke natrag na CNC kontroler. Ako stvarni položaj osi odstupa od programiranog položaja, Kontroler prilagođava izlaz na servo motor kako bi ispravio pogrešku. Ovo zatvoreno - Sustav za kontrolu petlje osigurava da se alati za rezanje kreću s ekstremnom točnošću, obično u roku od nekoliko tisuća inča. Na primjer, u CNC -ovom glodanju, Servo motori omogućuju precizno kretanje rezača glodanja preko radnog komada, dopuštajući stvaranje zamršenih oblika i preciznih rezova.

Strojno vreteno za alat je kritična komponenta koja drži i rotira alat za rezanje pri velikim brzinama tijekom postupka obrade. Dizajniran je tako da osigura potrebnu silu rezanja i brzinu potrebnu za različite operacije obrade, poput glodanja, bušenje, i okretanje.

Na raspolaganju su različite vrste vretena, svaki pogodan za određene aplikacije. Za visoko - obrada brzine, primjerice kada radite s mekim materijalima poput aluminija, visok - brzina vretena koja mogu dostići brzinu rotacije do 60,000 revolucije u minuti (Okretaja) koriste se. S druge strane, Prilikom obrade tvrđih materijala poput čelika ili titana, Potrebna su vretena s većim mogućnostima okretnog momenta, Čak i ako djeluju manjim brzinama. Točnost i stabilnost vretena od najveće su važnosti. Svako razmnožavanje ili neusklađivanje može rezultirati lošom završnom obradom površine i netočnim rezovima. Dodatno, Neka vretena opremljena su značajkama poput kroz - Sustavi rashladne tekućine vretena, koji dostavljaju rashladno sredstvo izravno na remen, Poboljšanje vijek trajanja alata i učinkovitost obrade.

Držač alata odgovoran je za sigurno držanje alata za rezanje na mjestu tijekom obrade. Igra vitalnu ulogu u osiguravanju stabilnosti i točnosti procesa rezanja. Držači alata dolaze u raznim vrstama, ovisno o vrsti stroja i specifičnom alatu za rezanje koji se koristi.

Na primjer, U operacijama mljevenja, Krajnje mlinice se obično koriste, A oni se drže u Collet Chucks ili drugim vrstama držača alata za glodanje. Ovi vlasnici moraju biti u mogućnosti čvrsto prihvatiti alat dok dopuštaju jednostavne promjene alata. U CNC -ovima, Alati za okretanje drže se u postovima s alatima ili Turrets. Kvaliteta držača alata utječe na ukupne performanse alata za rezanje. Dobro - Uravnoteženi i precizno izrađeni držač alata smanjuje vibracije tijekom obrade, što dovodi do boljeg završetka površine i dužeg vijeka alata. Štoviše, Neki su držači alata dizajnirani za smještaj različitih veličina alata za rezanje, Pružanje fleksibilnosti u procesu obrade.

Linearni vodiči su neophodni za osiguranje glatkog i preciznog kretanja komponenti stroja duž njegovih osi. Oni pružaju nisko - Put trenja za kretanje tablice, sedlo, i drugi pokretni dijelovi CNC strojeva.

Linearni vodiči obično se sastoje od šine i kočije. Kolica se kreće duž šine uz pomoć valjanih elemenata kao što su kuglični ležajevi ili valjci. Ovaj dizajn smanjuje trenje i habanje, dopuštajući visoko - brzina i točno kretanje. U CNC -ovom glodanju, Linearni vodiči omogućuju tablici da se glatko kreće u smjerovima x i y, Dok se vreteno kreće u z smjeru. Točnost linearnih vodiča ključna je za postizanje čvrstih tolerancija u procesu obrade. Visok - Kvalitetni linearni vodiči mogu održavati pozicijsku točnost unutar nekoliko mikrometara, osiguravajući da konačni proizvod ispuni potrebne specifikacije.

Učvršćivač obrada ili materijala koristi se za držanje sirovine (radni dječak) na mjestu tijekom postupka obrade. Važno je za osiguravanje da radni komad ostane stabilan i pravilno usklađen s alatima za rezanje.

Učvršćenja mogu biti jednostavne stezaljke ili složenije prilagođene - dizajnirani uređaji, Ovisno o obliku i veličini radnog komada. U nekim slučajevima, Vakumske kocke koriste se za držanje ravnih radnih dijelova, posebno one izrađene od materijala poput plastike ili non non - magnetski metali. Za složenije oblike, Učvršćenja mogu biti dizajnirana s 定位 igle i podesivim nosačima kako bi se osiguralo točno pozicioniranje. Pravilna upotreba učvršćenja ne samo da poboljšava točnost procesa obrade, već i povećava produktivnost. Sigurno držeći radni komad, Učvršćenja omogućuju brže brzine obrade i smanjuju rizik od pogrešaka uzrokovanih pokretom radnog komada.

Sustav rashladne tekućine u CNC stroju služi više važnih funkcija. Prvo, Ohlađuje alat za rezanje i radni komad tijekom obrade. Visok - Rezanje brzine stvara značajnu količinu topline, što može uzrokovati da se alat za rezanje brzo istroši i utječe na kvalitetu radnog komada. Rashladno sredstvo apsorbira ovu toplinu, Smanjivanje temperature u zoni rezanja i produljenje vijeka za rezanje alata.

Drugo, rashladno sredstvo pomaže u isprazbi čipsa proizvedenih tijekom obrade. Ovi se čips mogu akumulirati na radnom dijelu ili u području rezanja, uzrokujući oštećenje alata i utjecaj na točnost reza. Sustav rashladne tekućine koristi crpke za cirkulaciju rashladne tekućine, koja se prska ili poplavljuje na područje rezanja. Na raspolaganju su različite vrste rashladnih sredstava, kao što je voda - temeljen emulzije, Sintetička rashladna sredstva, i ulje - Na temelju rashladnih sredstava. Izbor rashladne tekućine ovisi o vrsti materijala koji se obrađuje i specifičnoj obradi. Na primjer, voda - Na bazi rashladnih sredstava često se koriste za općenito - Namjena obrade, Dok je ulje - Na temelju rashladnih sredstava može se preferirati za obradu tvrđih materijala.

Prilikom nabave CNC strojeva ili njegovih komponenti, Razumijevanje ovih sedam glavnih dijelova je temeljno. Ako tražite CNC stroj za određenu aplikaciju, kao što je visok - Precizno glodanje malih dijelova, Obratite pažnju na kvalitetu vretena, Držači alata, i linearni vodiči. Visok - ubrzati, Točno vreteno s kompatibilnim držačima alata bit će presudno za postizanje potrebne preciznosti.

Proračun je uvijek razmatranje. Dok je visok - Krajnje komponente mogu ponuditi bolje performanse, Oni također dolaze uz veću cijenu. Za mali - Operacije na skali ili one s uskim proračunom, Potražite komponente koje nude dobru ravnotežu između troškova i kvalitete. Na primjer, Kada odaberete sustav rashladne tekućine, postoje troškovi - Dostupne su učinkovite opcije koje i dalje pružaju odgovarajuće mogućnosti hlađenja i čipa.

Istraživanje različitih proizvođača. Ugledni proizvođači često proizvode komponente s boljom kontrolom kvalitete i pouzdanosti. Pročitajte recenzije kupaca i studije slučaja kako biste dobili ideju o stvarnoj - Svjetska izvedba njihovih proizvoda. Dodatno, Razmotrite dostupnost rezervnih dijelova i nakon - prodajna usluga. U slučaju neuspjeha komponenti, Jednostavan pristup zamjenskim dijelovima i tehničkoj podršci može umanjiti zastoj i održavati vašu proizvodnju glatko. Pažljivim procjenom ovih čimbenika, Možete donijeti informiranu odluku i odabrati pravi CNC stroj i njegove komponente koje zadovoljavaju vaše specifične proizvodne potrebe.

Da, U mnogim slučajevima, Možete nadograditi komponente svog CNC strojeva. Na primjer, Ako vreteno stroj ima malu maksimalnu brzinu i želite raditi na materijalima koji zahtijevaju veće brzine, Možete ga zamijeniti visokim - Brzina vretena. Međutim, Važno je osigurati da je nova komponenta kompatibilna s ostatkom stroja. Nadogradnja pogonskih motora može također zahtijevati nadogradnju na CNC kontroler kako bi se osigurala pravilna komunikacija i kontrola. Prije izrade bilo kakvih nadogradnji, Posavjetujte se s proizvođačem stroja ili kvalificiranom tehničaru kako biste osigurali bešavnu integraciju.

Redovito održavanje ključno je za dugovječnost i optimalne performanse dijelova CNC strojeva. Za CNC kontroler, Neka bude čist i bez prašine, i ažurirati softver kako je preporučio proizvođač. Motor servo treba provjeriti pravilno usklađivanje i redovito podmazati. Strojno vreteno od strojnog alata treba pregledati na habanje, a ležajevi će možda trebati povremeno zamijeniti. Držače alata treba očistiti i provjeriti na bilo kakvu štetu ili neusklađivanje. Linearne vodiče treba održavati čistim i podmazanim kako bi se osiguralo glatko kretanje. Sustav rashladne tekućine trebao bi redovito provjeriti razinu rashladne tekućine, a filtre treba zamijeniti po potrebi. Redovito preventivno održavanje može pomoći u identificiranju i rješavanju potencijalnih problema prije nego što uzrokuju velike probleme.

Ako glavni dio ne uspije tijekom rada, Može poremetiti postupak obrade i potencijalno oštetiti obrazac i druge komponente. Na primjer, Ako vreteno ne uspije, Alat za rezanje može se prestati rotirati ili započeti s kipanjem, što dovodi do netočnih rezova i mogućih oštećenja alata i obrađivanja. U slučaju kvara servo motora, sjekire stroja se možda neće kretati kao programirano, što rezultira pogrešnim pozicioniranjem alata za rezanje. Ako sustav rashladne tekućine ne uspije, Alat za rezanje može se pregrijavati i brzo istrošiti, a čips se može akumulirati u području rezanja. U takvim slučajevima, Važno je odmah zaustaviti stroj kako biste spriječili daljnje oštećenje i kontaktirajte tehničara kako bi dijagnosticirao i popravio problem.