Što su 7 Osnovne vrste alatnih strojeva?

Zalihe su među najčešćim i svestranim strojevima. Primarna operacija u tokarilici je okretanje, Tamo gdje se radni komad okreće na svojoj osi dok je alat za rezanje, kao što je tokarilica, ulazi se u obrađivač kako bi se uklonio materijal i oblikovao ga. Ovaj postupak može stvoriti različite cilindrične oblike, uključujući glatke osovine, šipke s navojem, pa čak i složeni oblikovani dijelovi.

Limovi se mogu dalje klasificirati u različite vrste, kao što su zalihe motora, koji se ručno upravljaju i prikladni za male - ljestvica, Prilagođeni poslovi na kojima operater ima izravnu kontrolu nad postupkom rezanja. CNC (Računalna numerička kontrola) zaliha, s druge strane, su automatizirani. Programirani su s određenim uputama za izvođenje vrlo preciznih i ponavljajućih operacija. To ih čini idealnim za masu - Scenariji proizvodnje, Kao u automobilskoj industriji gdje velike količine identičnih dijelova, kao što su komponente motora, treba proizvesti s tijesnim tolerancijama.

Strojevi za mljevenje koriste alat za rotirajuće rezanje, Nazvan je klizač rezač, za uklanjanje materijala s obrađivanja. Spojnik za glodanje ima više zuba, I kako se okreće velikim brzinama, Može stvoriti ravne površine, prorezi, utor, i kompleks tri - dimenzijski oblici.

Postoje različite vrste glodalica. Okomiti strojevi za glodanje imaju vreteno koje je orijentirano vertikalno, čineći ih prikladnim za operacije u kojima se radni komad drži ravno na stolu, kao što su glodalice ili stvaranje stepenastih površina. Horizontalni glodalica, s vodoravno - orijentirano vreteno, često se koriste za složenije operacije poput mljevenih zupčanika ili rezanje velikih, ravne površine. CNC strojevi za glodanje nude poboljšanu preciznost i fleksibilnost. Mogu se programirati za obavljanje multi - Pokreti osi, dopuštajući stvaranje zamršenih i vrlo detaljnih dijelova, koje su ključne u industrijama poput zrakoplovstva, Tamo gdje komponente trebaju ispuniti stroge dimenzionalne i kvalitetne standarde.

Strojevi za bušenje dizajnirani su posebno za stvaranje rupa u radnim dijelovima. Najčešća vrsta je preša za bušenje, gdje se bušilica zakreće s velikim brzinama i hrani se u obrazac kako bi se izrezala rupa. Preše za bušenje mogu biti ručni, gdje operater kontrolira dubinu i brzinu bita za bušenje, ili se mogu automatizirati, kao što je CNC bušilica za precizniju i ponovljivu rupu - Izrada operacija.

Ovi se strojevi koriste u širokom rasponu aplikacija. U građevinskoj industriji, Koriste se za stvaranje rupa za umetanje pričvršćivača u građevinske građevine. U proizvodnji elektronike, Strojevi za bušenje koriste se za izradu rupa u pločama s tiskanim krugovima za komponente. Bitovi za bušenje dolaze u različitim veličinama i vrstama, Ovisno o izbušenom materijalu (Npr., metal, drvo, plastika) i specifični zahtjevi rupe, poput promjera, dubina, i površinski završetak.

Dosadni strojevi koriste se za povećanje i dovršavanje postojećih rupa u radnom komadu s visokom preciznošću. To se razlikuje od bušenja, Kako se dosadno obično koristi za poboljšanje točnosti promjera rupe, ravnodušnost, i površinski završetak. Dosadni alat, što je slično jednom - alat za rezanje točaka, je ubačen u postojeću rupu, i kako se alat okreće i pomiče duž osi rupe, Uklanja malu količinu materijala za postizanje željenih dimenzija.

Dosadni strojevi obično se koriste u proizvodnji blokova motora, Ako provrti cilindra trebaju biti precizno veličine kako bi se osigurao odgovarajući klip - do - filindrični filind. Također se koriste u proizvodnji hidrauličkih cilindara i drugih komponenti gdje su čvrste tolerancije u dimenzijama rupe kritične za pravilnu funkcionalnost.

Strojevi za mljevenje koriste abrazivne kotače ili druge abrazivne medije za uklanjanje malih količina materijala s površine radnog komada. Ovaj se postupak uglavnom koristi za završne operacije, Gdje visok - Potrebne su precizne površinske završne obrade i čvrste dimenzijske tolerancije. Mrživanje se može koristiti za stvaranje ravnih površina, cilindrične površine, ili za izoštravanje alata za rezanje.

Postoji nekoliko vrsta strojeva za mljevenje. Površinski brusilice koriste se za proizvodnju ravnih površina na radnim dijelovima. Obrađivač je montiran na magnetskom ili vakuumskom chucku na stolu brusilice, a abrazivni kotač se pomiče naprijed -nazad preko radnog komada kako bi se ravnomjerno uklonio materijal. Cilindrične brusilice, Kao što ime govori, koriste se za mljevenje cilindričnih dijelova, poput osovina. Mogu postići izuzetno visoku razinu zaobljenosti i glatkoće površine. Bindri za alat i rezanje specijalizirani su strojevi koji se koriste za izoštravanje i ponovno - Alati za rezanje oblika poput bušilica, Mljeveni rezači, i komadići tokarilice, Osiguravanje njihove kontinuirane učinkovitosti u obradi operacija.

Planeri se koriste za stroj ravnih površina na velikim radnim dijelovima. U planeru, obrazac je montiran na stol koji se kreće naprijed -natrag u linearnom pokretu, Dok alat za rezanje ostaje nepomičan i uklanja materijal s površine obrada dok prolazi. Planeri su posebno korisni za obradu velikog, Teški radni dijelovi s kojima je teško podnijeti druge vrste alatnih strojeva.

Iako je manje uobičajeno u modernoj proizvodnji zbog porasta učinkovitijih procesa glodanja i mljevenja, Planeri još uvijek imaju svoje mjesto u određenim industrijama. Na primjer, u brodogradnji, gdje se trebaju velike metalne ploče spljošteno i izgladiti za konstrukciju trupa, Planeri se mogu koristiti za postizanje potrebnih površinskih završnica. Također se koriste u proizvodnji velikih - Strojevi i oprema u mjeri gdje su ravni, preciznost - obrađene površine potrebne su za pravilno sklop i rad.

Oprema - Strojevi za rezanje su specijalizirani alati koji se koriste za stvaranje zupčanika različitih vrsta, kao što su Spur Gears, spiralni zupčanici, zupčanici, i crv zupčanici. Ovi strojevi koriste specifične procese rezanja kako bi precizno oblikovali zube zupčanika.

Jedna uobičajena metoda je hobbing, gdje je ploča, koji je poseban alat za rezanje s spiralnim zubima, rotira se dok se istovremeno dovodi u obrađivač. Dok se hobi okreću, Prereže zube zupčanika u obrađivač, Stvaranje preciznog i ujednačenog profila zupčanika. Druga metoda je oblikovanje, Tamo gdje se alat za rezanje koristi za rezanje zuba zupčanika jedan po jedan. Oprema - Strojevi za rezanje su ključni u industrijama poput automobila, gdje se zupčanici koriste u prijenosu, diferencijal, i motori. Također su ključni u proizvodnji industrijskih strojeva, električni alati, i robotika, gdje su za gladak i učinkovit rad potrebni precizni mehanizmi zupčanika.

Prilikom izvođenja bilo koje od ovih sedam osnovnih vrsta alatnih strojeva, Ključno je prvo jasno definirati vaše potrebe za proizvodnjom. Razmotrite čimbenike kao što je vrsta materijala s kojima radite (Npr., Mekani metali, Tvrde legure, plastika), količina proizvodnje (nizak - Volume prilagođeni rad ili visok - Volumen masovna proizvodnja), i potrebna preciznost i površinski završetak dijelova.

Za strojeve i glodalice, Ako radite malo - ljestvica, Prilagođeni poslovi s raznim materijalima, priručnik ili polu - Automatski stroj mogao bi biti dovoljan i trošak - učinkovit. Međutim, za visoko - Proizvodnja volumena s tijesnim tolerancijama, Ulaganje u CNC - Poželjno je opremljeni stroj. Kada je riječ o bušenju i dosadnim strojevima, Obavezno provjerite dostupne brzine vretena, maksimalna dubina bušenja ili dosadne dubine, i sposobnost stroja da obrađuje različite vrste bitova za bušenje ili dosadne alate.

Za strojeve za mljevenje, Obratite pažnju na vrste abrazivnih kotača koje stroj može smjestiti i raspon površinskih završnica koje može postići. Ako razmišljate o planeru, Procijenite može li se nositi s veličinom i težinom vaših radnih dijelova. I za opremu - Strojevi za rezanje, Potražite strojeve koji mogu proizvesti određene vrste zupčanika i osigurajte da dolaze s potrebnim softverom ili alatom za precizno rezanje prijenosa.

Uvijek istražite više proizvođača, Usporedite njihove značajke proizvoda, cijene, I nakon - prodajna podrška. Čitanje pregleda kupaca i dobivanje preporuka drugih proizvođača u vašoj industriji također vam može pomoći donijeti informiranu odluku.

Da, U nekim slučajevima, Stroj za mljevenje može se koristiti za rad bušenja. Strojevi za mljevenje imaju vreteno koje može održati bušilicu, a obrađivač se može postaviti i stegnuti na stolu stroja. Međutim, Posvećeni strojevi za bušenje često su učinkovitiji i precizniji za operacije bušenja, Pogotovo kada je potrebno izbušiti više rupa u nizu ili kada su potrebne precizne dubine rupe. Strojevi za bušenje dizajnirani su posebno za aksijalno kretanje bušilice u obrađivač, Iako su mljeveni strojevi svestraniji za različite operacije rezanja, ali možda ne nude istu razinu bušenja - specifična preciznost.

Tokari se prvenstveno koristi za stvaranje cilindričnih oblika. Rotiranjem radnog komada i pomoću alata za rezanje za radijalno uklanjanje materijala, može proizvesti dijelove poput osovina, čahure, i navojne šipke. Za razliku od, Stroj za mljevenje može stvoriti mnogo šire raznolikosti oblika. Korištenje rotirajućeg kroviranog rezača, može strojno ravne površine, prorezi, utor, i kompleks tri - dimenzijski oblici. Mljeveni strojevi prikladniji su za stvaranje dijelova s ​​nepravilnim geometrijama, poput zupčanika, crijeva, i komponente s zamršenim konturama, koje je teško proizvesti na tokarilici.

Za održavanje točnosti stroja za mljevenje, redovito održavanje je neophodno. Prvi, Održavajte stroj čistim, Uklanjanje bilo koje abrazivne prašine ili krhotina koje bi moglo utjecati na kretanje stola ili vretena. Provjerite i zamijenite istrošeno - redovito izlazi abrazivni kotači, Kao istrošeni kotač može dovesti do nedosljednih rezultata brušenja. Podmažite pokretne dijelove stroja, kao što su vodiči i ležajevi vretena, Da biste osigurali glatku operaciju. Kalibrirajte stroj periodično koristeći precizno mjerne alate kako bi se osiguralo da se operacije mljevenja provode unutar potrebnih tolerancija. Također, Obavezno pohranite stroj u čistu, suho okruženje za sprečavanje hrđe i korozije, što također može utjecati na njegovu točnost s vremenom.