Što su 7 Osnovne vrste alatnih strojeva?

Okos su jedan od najosnovnijih i široko korištenih alatnih alata. U njihovoj srži, liste djeluju na principu rotiranja radnog komada, dok se alat za rezanje hrani protiv njega. Obrazac je montiran na vreteno, koji se mogu okretati različitim brzinama. Alat za rezanje, kao što je singl - alat za okretanje točke, zatim se pomiče duž duljine (longitudinalna hrana) ili preko promjera (križ - hraniti) rotirajućeg radnog komada.

Zalihe se prvenstveno koriste za obradu cilindričnih - Oblikovani radnici. Mogu obavljati operacije poput okretanja (Uklanjanje materijala s vanjske površine radnog komada kako bi se stvorio glatko, cilindrični oblik), okrenut (Stvoriti kraj - Površina radnog komada kako bi ga učinila ravnom), navođenje (rezanje spiralnih žljebova na površini radnog komada za stvaranje niti), I dosadno (Povećavanje postojeće rupe u radnom komadu). U industrijama poput automobila, gdje osovine, osovina, a vijci se obično proizvode, Leže igraju ključnu ulogu. Na primjer, Proizvodnja radilica motora, koji zahtijevaju vrlo precizno obradu cilindričnih površina i stvaranje složenih ležajeva, snažno se oslanja na toke.

Postoji nekoliko vrsta toka, uključujući tradicionalne ručne tokave, koji zahtijevaju od operatera da ručno kontrolira kretanje alata za rezanje i brzinu vretena. Onda je CNC (Računalna numerička kontrola) zaliha, koji su automatizirani i slijede pre - Programirane upute za obavljanje obrade s visokom preciznošću i ponovljivošću. Ostale vrste uključuju vertikalne tokave, koji su dizajnirani za obradu velikih - obrade promjera, i topove, koji imaju multi - Torta s alatom koja se može brzo promijeniti između različitih alata za rezanje tijekom postupka obrade.

Strojevi za mljevenje su svestrani alati koji koriste rotirajuće multi - alat za rezanje zuba, Poznat kao krovni rezač, za uklanjanje materijala s površine obrađenog komada. Rezač glodanja se okreće velikim brzinama, a obrađivač se premješta u odnosu na rezač u različitim smjerovima (uzdužni, poprečan, i okomit) Da bi se postigao željeni oblik.

Strojevi za mljevenje mogu izvesti širok raspon operacija. Mogu stvoriti ravne površine kroz mljevenje lica, Izrežite utore i utore pomoću krajnjih mlinova, proizvode složene 3D profile za kalupe i umire, pa čak i strojnih zupčanika. U zrakoplovnoj industriji, Strojevi za mljevenje koriste se za strojne dijelove kao što su komponente krila zrakoplova, gdje je precizno oblikovanje i visoko - Tolerancija je bitna. U proizvodnji ploča s tiskanim krugovima (PCBS), Strojevi za mljevenje koriste se za izradu utora i izreza za elektroničke komponente.

Postoje različite vrste glodalica, poput horizontalnih glodalica, gdje je vreteno horizontalno orijentirano, i vertikalni glodalica, s vertikalno orijentiranim vretenom. CNC strojevi za glodanje revolucionirali su postupak glodanja, omogućavajući vrlo složenu i točnu obradu. Neki napredni glodališta također su opremljeni dodatnim sjekirama, poput rotacijskih osi, omogućavanje 4 - os 5 - Osovina obrada, koji mogu proizvesti još zamršenije dijelove.

Strojevi za bušenje dizajnirani su posebno za stvaranje rupa u radnim dijelovima. Najčešća vrsta buša, koji se unosi u obrađivač kako bi se izrezao rupa. Bit za bušenje okreće se velikim brzinama, a kretanje feeda može biti ručno ili automatizirano.

Strojevi za bušenje koriste se u gotovo svakoj industriji koja uključuje proizvodnju ili izgradnju. U industriji namještaja, Korišteni su za bušenje rupa za vijke i mozge. U automobilskoj industriji, Strojevi za bušenje koriste se za stvaranje rupa u blokovima motora za vijke i ostale pričvršćivače. Također se mogu koristiti za tapkanje (rezanje unutarnjih niti u rupi) Kada je opremljen odgovarajućim alatima.

Postoje klupa - Vrhunski strojevi za bušenje, koji su kompaktni i prikladni za male - ljestvice ili hobisti. Kat - Stojeći strojevi za bušenje su veći i snažniji, sposoban za rukovanje većim radnim dijelovima. Radijalni strojevi za bušenje imaju radijalnu ruku koja može pomaknuti glavu bušilice oko radnog komada, pružajući veću fleksibilnost u bušenju rupa na različitim položajima. CNC strojevi za bušenje nude veliku preciznost i mogu izbušiti više rupa u određenom uzorku bez potrebe za ručnim ponovnim putem - pozicioniranje.

Strojevi za mljevenje koriste abrazivne kotače ili druge abrazivne medije za uklanjanje malih količina materijala s površine radnog komada. Abrazivno djelovanje kotača ili medija pomaže u postizanju visokog - precizni završetak i točne dimenzije.

Strojevi za mljevenje obično se koriste za završne poslove. Mogu se koristiti za mljevenje ravnih površina, cilindrične površine, pa čak i složeni oblici. U proizvodnji preciznih komponenti, poput ležajeva, gdje su potrebne izuzetno glatke i točne površine, Strojevi za mljevenje su neophodni. Također se koriste za izoštravanje alata za rezanje, kao što su komadići za bušenje i rezači na mljevenju. U zrakoplovnoj industriji, Turbinske noževe često su uzemljene u precizan oblik i završeni kako bi se osigurale optimalne performanse.

Postoje različite vrste strojeva za mljevenje, uključujući površinske brusilice, koji se koriste za mljevenje ravnih površina. Cilindrični brusilice dizajnirane su za mljevenje cilindričnih radnih dijelova. Unutarnje brusilice koriste se za mljevenje unutarnjih površina rupa. Neki strojevi za mljevenje, kao što su brusilice bez centra, mogu mljevenje radnih dijelova bez potrebe za središnjom osi rotacije, dopuštajući visoko - Volumen Proizvodnja malih dijelova.

Dosadni strojevi uglavnom se koriste za proširenje i završnu obradu - Izbušene rupe u radnim dijelovima. Koriste jedan - Point Boring Alat, koja je montirana na dosadnoj traci. Dosadna traka se okreće, a alat se unosi u rupu kako bi se uklonio materijal i postigao željeni promjer i završnu obradu površine.

Dosadni strojevi su ključni u industrijama u kojima su potrebne precizne rupe. U automobilskoj industriji, Koriste se za provrtanje rupa cilindra u blokovima motora do točnih specifikacija, Osiguravanje odgovarajućeg pogotka za klipove. U proizvodnji hidrauličkih cilindara, Dosadni strojevi koriste se za stvaranje glatkih i točnih unutarnjih provrta kako bi se osigurao pravilan protok tekućine i integritet brtve.

Horizontalni dosadni strojevi imaju horizontalno orijentirano vreteno i pogodni su za obradu velikih radnih dijelova. Okomiti dosadni strojevi, s druge strane, imaju vertikalno orijentirano vreteno i često se koriste za obradu kraće, ali veće - obrade promjera. Neki dosadni strojevi također su opremljeni s više vretena ili mogu obavljati dodatne operacije poput glodanja i bušenja.

Strojevi za oblikovanje i strojevi za planiranje koriste se za stroj ravnih površina, utor, i jednostavne geometrijske oblike. Strojevi za oblikovanje koristi alat za rezanje za uklanjanje materijala s obrađivanja, Dok strojevi za planiranje imaju stacionarni alat za rezanje, a radni komad se kreće naprijed -nazad ispod alata.

Strojevi za oblikovanje i planiranje obično se koriste u malim - Trgovine za proizvodnju i popravke razmjera. Mogu se koristiti za stvaranje ravnih površina na metalnim pločama, Strojni utor za ključeve, i proizvode jednostavne geometrijske oblike. Iako se nisu široko korišteni kao neki drugi alatni stroj u velikoj mjeri - Proizvodnja skale zbog njihove relativno niže produktivnosti, Još uvijek imaju svoje mjesto u određenim aplikacijama gdje su potrebna preciznost i jednostavnost.

Strojevi za oblikovanje mogu se klasificirati kao vodoravni ili okomit, Ovisno o orijentaciji pokreta alata za rezanje. Strojevi za planiranje također dolaze u različitim veličinama i konfiguracijama, s nekim što je mogao podnijeti veliku - Skališta za primjene u industrijama poput brodogradnje ili izrade teških strojeva.

Preša, Poznati i kao strojevi za oblikovanje metala, koriste se za oblikovanje metalnih radnih dijelova primjenom pritiska. Mogu izvoditi operacije poput probijanja (rezanje rupa ili oblika u limu od metala), savijanje (Promjena oblika metalnog komada primjenom sile za stvaranje zavoja), i žigosanje (proizvodeći složene oblike u metalnim listovima).

Preširi se široko koriste u automobilskoj industriji za proizvodnju karoserijskih ploča, bokobrani, i drugi list - metalne komponente. U industriji elektronike, Koriste se za proizvodnju metalnih kućišta za uređaje. Metalna industrija pakiranja također se uvelike oslanja na preše za stvaranje limenki, kutije, i drugi spremnici.

Postoje mehaničke preše, koji koriste zamašnjak i mehanizam kvačila za stvaranje potrebne sile. Hidrauličke preše koriste hidrauličku tekućinu za primjenu tlaka, Pružajući kontroliraniju i podesivu silu. Servo - Električne preše su noviji tip koji koristi električne motore za pružanje precizne kontrole nad postupkom formiranja.

Kada razmotrite koji od ovih strojnih alata za izvođenje vaših potreba za proizvodnjom, mora se uzeti u obzir nekoliko čimbenika. Prvi, Jasno definirajte vrstu radnih dijelova koje ćete proizvoditi. Ako se uglavnom bavite cilindričnim dijelovima, Tokarilo bi bio temeljni izbor. Za složene 3D oblike i površinsku obradu, Stroj za mljevenje, posebno multi - Stroj za mljevenje Axis CNC, možda je prikladniji.

Proračun je još jedan ključni aspekt. Novi, visok - Kraj CNC strojevi mogu biti prilično skupi, Ali nude visoku preciznost i produktivnost. Ako vam je količina proizvodnje nizak ili je vaš proračun tijesan, Mogli biste razmotriti korištene ili više osnovnih modela. Međutim, Provjerite je li rabljena oprema u dobrom stanju i da ima pouzdanu povijest servisa.

Razmislite o dugom - Pozvani troškovi, uključujući održavanje, potrošnja energije, i dostupnost rezervnih dijelova. Neki strojni alati mogu zahtijevati specijalizirano održavanje ili imati visok - koštaju rezervne dijelove, što može utjecati na vaše ukupne operativne troškove.

Istražite različiti proizvođači i njihova reputacija. Potražite tvrtke koje imaju evidenciju o proizvodnji pouzdanih i visokih - Alati za kvalitetne strojeve. Pročitajte recenzije kupaca, Posjetite sajmove da biste vidjeli strojeve u akciji, I ako je moguće, Razgovarajte s drugim proizvođačima koji koriste opremu o kojoj razmišljate. Pažljivim procjenom ovih čimbenika, Možete donijeti informiranu odluku i odabrati strojne alate koji najbolje odgovaraju vašim poslovnim zahtjevima, U konačnici povećavajući vaše proizvodne mogućnosti i profitabilnost.

Da, Neki napredni alatni stroj, kao što su centri za obradu, dizajnirani su za obavljanje više operacija. Strojni centar kombinira funkcije glodanja, bušenje, dosadan, a ponekad čak i tapkanje. Opremljen je automatskim alatom - Promjena sustava koji mu omogućuje prebacivanje između različitih alata za rezanje, Omogućavanje mu da izvrši različite obrade na jednom radnom komadu bez potrebe za ručnim promjenama alata ili premještanjem radnika na različite strojeve. Međutim, za visoko specijalizirane ili velike - proizvodnja razmjera, namjenski strojni alati za svaki rad još uvijek bi bili učinkovitiji.

Tradicionalni alat za ručni stroj zahtijeva da operater ručno kontrolira sve pokrete alata za rezanje i obrađivač. To uključuje podešavanje brzine, stopa, i položaj alata. Točnost obrade vrlo ovisi o vještini i iskustvu operatera. Za razliku od, Automatiziran je alat za CNC stroj. Slijedi pre - Programirane upute, obično u obliku g - kodirati. Upravljačka jedinica računala (CCU) CNC stroj tumači ove upute i precizno kontrolira kretanje komponenti stroja, poput vretena i sjekira. CNC strojni alati nude veću preciznost, ponovljivost, i može kontinuirano raditi dugo, Povećavanje produktivnosti. Također su prikladniji za složene i zamršene zadatke obrade.

Redovito održavanje je neophodno za strojne alate. To uključuje svakodnevne provjere sustava za podmazivanje kako bi se osiguralo da su svi pokretni dijelovi pravilno podmazani, što smanjuje trenje i trošenje. Redovito pregledajte alate za rezanje i zamijenite ih kada postanu dosadni ili oštećeni. Očistite strojne alate nakon svake uporabe za uklanjanje čipsa, prah, I ostaci rashladne tekućine, Kako oni mogu uzrokovati koroziju i utjecati na točnost stroja. Periodično provjeravajte i kalibrirajte osi stroja kako biste osigurali pravilno usklađivanje i točnost. Za CNC strojeve alate, Ažurirajte upravljački softver i firmver kako je proizvođač preporučio radi poboljšanja performansi i popravljanja svih potencijalnih pogrešaka. Također, Zakažite redovito održavanje kvalificiranih tehničara koji mogu izvesti više u - inspekcije dubine, poput provjere električnih sustava i mehaničkih komponenti za znakove habanja ili oštećenja.