Koji su dijelovi kalupa?

Šupljina kalupa je središnji i najvažniji dio kalupa. To je šuplji prostor unutar kalupa u kojem se izlije ili ubrizgava rastopljeni ili kopani materijal. Oblik ove šupljine i površinski završetak repliciraju se upravo na konačnom proizvodu. U plastičnom injekcijskom oblikovanju za kućište pametnih telefona, Šupljina kalupa dizajnirana je s glatkim zidovima i točnim dimenzijama kako bi se osiguralo da kućište ima elegantan izgled i savršeno odgovara za unutarnje komponente. Za metalno lijevanje složene komponente motora, Šupljina je izrađena tako da uključuje sve zamršene detalje poput rupa za hlađenje i rupa za vijke. Kvaliteta šupljine izravno utječe na točnost dimenzije i kvalitetu površine gotovog dijela. Ako šupljina ima nesavršenosti, poput grubih mjesta ili pogrešnih dimenzija, Oni će biti prebačeni na proizvod, što dovodi do nedostataka.

Jezgre su umetke koji se koriste za stvaranje unutarnjih značajki ili šupljih prostora u oblikovanom ili lijevanju dijela. U metalnom lijevanju, Pri proizvodnji cijevi, U šupljinu kalupa postavlja se cilindrična jezgra. Rastopljeni metal teče oko jezgre, i nakon učvršćivanja, jezgra se uklanja, ostavljajući šupljinu unutrašnjost. Jezgre se mogu izraditi od različitih materijala, ovisno o postupku. U lijevanju pijeska, Pješčane jezgre su uobičajene, često se drže na mjestu od strane jezgrenih otisaka - Male izbočine na jezgri koji se uklapaju u odgovarajuća udubljenja u kalupu. U naprednijim procesima poput die - lijevanje za automobilski dijelovi, Metalne jezgre koriste se za bolju preciznost i izdržljivost. Dizajn i odabir materijala jezgre su presudni jer trebaju izdržati sile i temperature tijekom postupka lijevanja ili lijevanja bez deformiranja.

Baza kalupa služi kao strukturna okosnica cijelog sustava kalupa. Sadrži sve ostale komponente zajedno i pruža stabilnost tijekom proizvodnog procesa. U injekcijskom oblikovanju, baza plijesni obično se sastoji od dvije glavne ploče - stacionarni ploča i pokretna ploča. Stacionarni pločice fiksira se na injekciju - stroj za kalup, Dok se pokretni platen može kliznuti naprijed -nazad. Šupljina i jezgra kalupa montirana su na ove ploče. Općenito - ljestvica - Operacije lijevanja, baza kalupa izrađena je od guste, visok - Čvrstoća čelika za izdržavanje ekstremnih pritisaka i temperatura. Dodatno, baza kalupa često ima kanale za cirkulaciju rashladne tekućine. Ovo je od vitalnog značaja za regulaciju temperature kalupa, što zauzvrat utječe na brzinu očvršćivanja rastaljenog materijala i pomaže u postizanju ujednačene kvalitete dijela.

Kapije su mali otvori kroz koje rastaljeni materijal ulazi u šupljinu kalupa. Trkači, s druge strane, su kanali koji povezuju izvor rastopljenog materijala (kao što je mlaznica za ubrizgavanje u injekcijskom oblikovanju ili bazena za ulijevanje u lijevanje) do vrata. U injekcijskom oblikovanju, Na temelju zahtjeva dijela koriste se različite vrste vrata. Rubne kapije su jednostavna i obično se koriste za dijelove s ravnim površinama, dok su kapije za pin pogodne za male, zamršeni dijelovi. Dizajn vrata i trkača je presudan. Ako su vrata premale, rastopljeni materijal možda neće u potpunosti ispuniti šupljinu, što rezultira nepotpunim dijelovima. Obrnuto, Ako su vrata prevelika, Možda postoje problemi poput prekomjernog protoka materijala, što dovodi do bljeskalice (Dodatni materijal oko dijela) i neujednačeno punjenje. Trkači mogu biti dizajnirani u jednom - Runner sustav za jednostavne dijelove ili multi - Runner sustav za složenije geometrije kako bi se osigurala ravnomjerna raspodjela rastopljenog materijala.

Jednom kada se materijal učvrsti ili postavi u kalupu, Aktivira se sustav izbacivača za uklanjanje dijela iz kalupa. Ovaj sustav obično uključuje igle za izbacivanje, ploče za izbacivanje, a ponekad i rukavi za izbacivanje. Igle izbacivača su malene, cilindrične šipke smještene strateški oko šupljine kalupa. Kad se kalup otvori, ploče za izbacivanje, koji su povezani s igle, gurnuti prema naprijed stroj, prisiljavajući igle da izbaci dio iz šupljine. Rukavi izbacivača koriste se kada dio ima cilindričnu rupu ili značajku. Rukav se uklapa oko jezgre, I kad se aktivira, gura dio s jezgre. U proizvodnji malih, nježni plastični dijelovi poput elektroničkih komponenti, dobro - Dizajnirani sustav za izbacivanje ključan je za sprečavanje oštećenja dijelova tijekom uklanjanja.

Kad rastaljeni materijal uđe u šupljinu kalupa, Zrak i drugi plinovi prisutni u šupljini moraju pobjeći. U kalup je ugrađen sustav odzračivanja kako bi se to omogućilo. Otvori mogu biti mali kanali ili žljebovi izrezani na površine kalupa, Tipično duž linija razdvajanja ili u područjima gdje će se plin vjerojatno akumulirati. U metalnom lijevanju, Ako se plin ne odzrači pravilno, Može se zarobiti u metalu za učvršćivanje, Stvaranje nedostataka poput poroznosti ili puhanja. U injekcijskom oblikovanju, Zarobljeni plin može uzrokovati tragove opeklina ili nepotpuno punjenje kalupa. Veličina i mjesto otvora pažljivo se izračunavaju na temelju čimbenika kao što je volumen šupljine kalupa, vrsta materijala koji se obrađuje, i brzina kojom se materijal ubrizgava ili ulijeva.

Bbjump, Kao agent za izvor, prepoznaje značaj svakog dijela kalupa u osiguravanju uspješne proizvodnje. Kad nam se klijenti približe kalupu - Povezani proizvodi, Započinjemo temeljito procjenjujući njihove specifične potrebe. Na primjer, Ako je klijent u injekciji plastike - Posao za oblikovanje i zahtijeva kalupe za visoko - Volumen Proizvodnja kompleksa - oblikovani dijelovi, Osiguravamo da je šupljina kalupa dizajnirana s najvećom preciznošću. Blisko surađujemo s našom mrežom pouzdanih proizvođača kalupa kako bismo odabrali prave materijale za jezgru, Uzimajući u obzir čimbenike poput toplinske otpornosti i dimenzijske stabilnosti. Što se tiče vrata i trkača, Surađujemo kako bismo optimizirali njihov dizajn, Cilj učinkovitog protoka materijala i minimalnog otpada. Za sustave za izbacivanje i odzračivanje, osiguravamo da su konstruirani besprijekorno, Kao što bilo koji kvar u ovim sustavima može dovesti do skupog kašnjenja u proizvodnji ili neispravnih proizvoda. Iskorištavanjem našeg opsežnog znanja i odnosa u industriji s vrhom - proizvođači slojeva, Možemo izvoditi kalupe koji ne samo da ispunjavaju, već i premašuju očekivanja naših klijenata, Dajući im konkurentnu prednost na njihovim tržištima.

Različita vrata, poput rubnih vrata, kapije, i filmska vrata, imaju različite učinke na kvalitetu oblikovanog dijela. Rubne kapije su jednostavna i mogu pružiti relativno veliko područje protoka, što je pogodno za dijelove s ravnim površinama. Međutim, Oni mogu ostaviti vidljivu marku s dijela. Pin kapije su male i idealne su za male, zamršeni dijelovi jer omogućuju precizno upravljanje protokom materijala. Ali oni su možda skloniji začepljenju. Filmske kapije ravnomjernije raspodjeljuju materijal na širokom području, što može biti korisno za dijelove s velikim, ravne površine. Međutim, Nepravilni dizajn može dovesti do neravnog protoka i nedostataka.

U nekim slučajevima, baza kalupa može se izmijeniti i koristiti za različite kalupe ako su veličina i opći zahtjevi donekle slični. Međutim, U većini situacija, Osnove kalupa su prilagođene - Dizajniran za svaki određeni kalup. To je zato što različiti kalupi mogu imati različitu šupljinu i veličine jezgre, zahtijevaju različite razine podrške, i imaju različite potrebe sustava za hlađenje i izbacivanje. Na primjer, baza kalupa za veliku - ljestvica - lijevanje plijesni za automobilski dijelovi bit će mnogo veći i robusniji od jednog za malu plastičnu injekciju - Molanje kalupa za potrošačku elektroniku.

Uobičajeni materijali za šupljine kalupa uključuju čelik, aluminij, I neki visoki - temperaturni polimeri. Čelik se široko koristi jer nudi visoku čvrstoću i izdržljivost, što ga čini prikladnim za visoko - pritisak i visok - Primjene temperature poput Die - lijevanje i veliko - Ljestviranje ubrizgavanja. Može izdržati opetovanu uporabu i sile koje je vršio rastopljeni materijal. Aluminij je lakši i ima dobru toplinsku vodljivost, što može biti korisno za primjene u kojima je rasipanje topline presudno, Kao što je u nekim plastičnim kalupima za ubrizgavanje. Također omogućuje brže vrijeme hlađenja. Visok - Temperaturni polimeri mogu se koristiti za plijesni u specifičnim primjenama gdje je težina zabrinjavajuća, a temperature koje su uključene nisu izuzetno visoke. Međutim, Možda nisu tako jaki kao čelik ili aluminij i mogu imati ograničenja u smislu broja proizvodnih ciklusa koje mogu izdržati.