Koji su dodaci u stroju?

Držači alata su uređaji koji sigurno drže alate za rezanje na mjestu. Postoji nekoliko vrsta, s najčešćim je singl - držač alata. Ova je vrsta dizajnirana za držanje jednog alata za rezanje, koji se mogu koristiti za operacije poput okretanja, okrenut, i navođenje. Post alata, s druge strane, je dio tokarilice na kojem se montira držač alata. Uobičajena vrsta je četiri - Post alata, što omogućava instalaciju četiri različita alata za rezanje istovremeno. To omogućava brze promjene alata tijekom obrade, Smanjenje zastoja. Na primjer, U proizvodnom okruženju u kojem se treba izvesti više operacija na obrađenju, kao što je grubo okretanje, završnica, i navođenje, četvero - PATY ALLUT omogućava operatoru da se prebaci između odgovarajućih alata bez uklanjanja i ponovnog - Svaki put montirajte držač alata.

Pravilno odabrani držači alata i postovi s alatima ključni su za održavanje točnosti alata za rezanje. Oni osiguravaju da alat ostane u ispravnom položaju u odnosu na obrađivač, što je bitno za postizanje željenih dimenzija i površinske završne obrade. Netočno držanje alata može dovesti do odstupanja alata, što rezultira netočnim rezovima i lošim - kvalitetni dijelovi. Dodatno, Mogućnost brzog mijenjanja alata koristeći multi - Postavi alata za poziciju poput četvorke - PATY PATH ALATS značajno poboljšava učinkovitost proizvodnje.

Chucks se koristi za držanje radnog dijela na mjestu na vretenu tokarilice. Troje - Universal Chuck čeljusti jedna je od najčešće korištenih vrsta. Ima tri čeljusti koje se istovremeno kreću u radijalnom smjeru, automatski centrirajući obrazac. To ga čini idealnim za okrugle radnje, kao što su rešetke ili cijevi. Na primjer, Prilikom obrade cilindrične osovine, Troje - čeljusti Chuck može brzo i precizno stisnuti osovinu, osiguravajući da se koncentrično okreće s vretenom tokarilice. Za razliku od, četvero - Jaw Nezavisni Chuck ima četiri čeljusti koje se mogu prilagoditi jedna o drugoj. To omogućava veću fleksibilnost u držanju nepravilnog - Oblikovani dijelovi ili radovi koji se trebaju precizno usredotočiti. Na primjer, Ako mašinist treba stroj za upravljanje kvadratom - Oblikovani blok na tokarilici, četvero - čeljusti neovisni Chuck može se prilagoditi kako bi čvrsto prihvatio blok i precizno ga usredotočio.

Pored Chucks -a, Postoje i drugi uređaji za rad. Ogrlice su još jedna vrsta dodatka za rad. Obično se koriste za držanje malih - Promjer promjera s visokom preciznošću. Koleti dolaze u različitim veličinama i stilovima, kao što su ER Collets, koji su poznati po svojoj visokoj snazi ​​i točnosti. Često se koriste u aplikacijama gdje su potrebne uske tolerancije, Kao u proizvodnji preciznosti - Projektirane komponente za zrakoplovnu ili medicinsku industriju.

A rep važan je dio tokarilice, Smješten na suprotnom kraju glave. Pruža dodatnu podršku za radni komad tijekom obrade. Jedan od ključnih dodataka povezan s repom jest centar. Postoje dvije glavne vrste: Centar uživo i mrtvi centar. Životni centar se okreće s obrađenim komadom, Smanjenje trenja i omogućavanje glatkog obrade, posebno kada radite s dugim ili vitkim radnim dijelovima. Ovo je ključno u sprječavanju savijanja ili vibriranja obrazaca tijekom rotacije. Mrtvi centar, s druge strane, ostaje nepomičan dok se radni komad okreće oko njega. Često se koristi za aplikacije gdje je potrebna visoka preciznost, Kao što je u obradi osovina s vrlo tijesnim zahtjevima tolerancije.

Repstock se također može koristiti za montiranje drugih alata. Na primjer, bušila može se pričvrstiti na rep. To omogućava da se tokar koristi za operacije bušenja, osim njegovih primarnih funkcija okretanja. Pri bušenju rupe u radnom komadu koji je već postavljen na tokaricu između glave i repa, bušilica u repu za bušenje čvrsto drži bušilicu, dok se radni komad okreće. Ova postavka osigurava da bušilica ostane okomito na površinu radnog komada, što rezultira točnim rupama.

Tokariličari su prilagođeni - Dizajnirani uređaji koji se koriste za držanje i postavljanje radnog komada za određene operacije obrade. Posebno su korisni pri proizvodnji velikog broja identičnih dijelova. Na primjer, Ako tvrtka treba više puta strogim dijelom s složenim oblikom, običaj - Izrađeni tokarski učvršćivanje može biti dizajniran. Ovo će učvrstiti obrađivač držati u točnom položaju potrebnom za obradu obrade, Osiguravanje dosljednih rezultata. Uobičajeni primjer je učvršćivač koji se koristi za obradu dijela s više rupa pod određenim kutovima. Učvršće će smjestiti radni komad na takav način da bušilica može precizno izbušiti rupe pod željenim kutovima, bez potrebe za stalnim re - poravnanje.

Prilikom dizajniranja tokarskih učvršćenja, Potrebno je razmotriti nekoliko čimbenika. Učvršće mora biti dovoljno krut da podnese sile rezanja tijekom obrade bez odbijanja. Također bi ga trebalo lako instalirati i ukloniti iz tokarilice. Dodatno, Učvršćivanje treba biti dizajniran na način koji omogućava brzo i jednostavno utovar i istovar obrađivanja. To pomaže poboljšati učinkovitost proizvodnje.

Feed dodaci odgovorni su za kontrolu kretanja alata za rezanje u odnosu na radni komad. Najčešći mehanizmi dovoda u tokama su olovni vijak i dovodna šipka. A olovni vijak obično se koristi za operacije navoja. Pruža precizno i ​​kontrolirano linearno kretanje prema alatu za rezanje, dopuštajući stvaranje točnih niti. Nagib olovnog vijaka određuje nagib navoja koji se može izrezati. Na primjer, Ako mašinist želi izrezati nit određenim nagibom, Oni će odabrati olovni vijak s odgovarajućim visinom. A prehrambeni štap, s druge strane, koristi se za opće operacije obrade poput okretanja i okretanja. Pruža kontinuiranu i podesivu brzinu unosa u alat za rezanje. Brzina dovoda može se prilagoditi ovisno o materijalu koji se obrađuje, vrsta korištenog alata za rezanje, i željena površinska završna obrada. Mekši materijali mogu zahtijevati veću brzinu dovoda, Iako će tvrđi materijali možda trebati sporiji brzina unosa kako bi se spriječilo trošenje alata i osigurala dobru kvalitetu površine.

U modernim zaklonima, Često postoje digitalne kontrole koje omogućuju precizno prilagođavanje brzine dovoda. Ove se kontrole mogu programirati za promjenu brzine dovoda tijekom postupka obrade, ovisno o zahtjevima operacije. Na primjer, Tijekom grubog okretanja, Za brzo uklanjanje velike količine materijala može se upotrijebiti veća brzina unosa, dok je tijekom završetka, Niža brzina dovoda može se postaviti za postizanje glatke površine.

Neke se zalihe mogu izmijeniti za obavljanje operacija brušenja, I za ovo, Potrebni su posebni dodaci. Nosači kotača za mljevenje koriste se za pričvršćivanje kotača za brušenje na tokarilica. Ovi nosači dizajnirani su tako da čvrsto drže kotač za mljevenje i osiguravaju da se koncentrično okreće s vretenom tokarilicom. Postoje različite vrste nosača kotača, ovisno o veličini i vrsti kotača za mljevenje. Na primjer, za mali - kotači za mljevenje promjera, Jednostavna sjenica - Tip nosača može biti dovoljan, dok je za veće i teže kotače za mljevenje, robusnija prirubnica - Tip nosač može biti potrebno.

Pored nosača kotača, Postoje pričvršćivanja za mljevenje koji se mogu dodati u tokarilica. Ovi prilozi često uključuju mehanizam za podešavanje položaja kotača za mljevenje u odnosu na obrađivač. To omogućava preciznu kontrolu postupka brušenja, poput podešavanja dubine rezanja ili kuta kotača za mljevenje. Prilozi za mljevenje mogu se koristiti za postizanje vrlo glatkih završnih obrada na radnim dijelovima, čineći ih prikladnim za aplikacije gdje su visoki - Potrebno je precizno dorada površine, poput proizvodnje optičkih komponenti ili preciznosti - dizajnirani dijelovi.

Indikatori biranja su neophodni mjerni pribor u tijelu. Koriste se za mjerenje točnosti obrađenog komada, Poravnavanje tokarskih komponenti, i kretanje alata za rezanje. Indikator biranja sastoji se od klipa koji je u kontaktu s mjerenom površinom. Kad se površina pomiče, Klip se kreće, I ovaj se pokret prevodi u očitanje na kotaču. Na primjer, Mašiničar može koristiti indikator za biranje kako bi provjerio otjecanje radnog komada montiranog na tokarilicu. Ako radni komad ima pretjerano trčanje, može se prilagoditi kako bi se osiguralo da se ravnomjerno okreće, što je ključno za postizanje točnih rezultata obrade. Indikatori biranja mogu se koristiti i za provjeru poravnanja glave i repa. Mjerenjem razlike u visini ili položaju između njih dvojice, Svako neusklađivanje može se ispraviti, Osiguravajući da se obrađivanje drži ravno tijekom obrade.

Postoje i drugi alati za usklađivanje. Ravnice koriste se za provjeru ravnice kreveta tokarilice ili poravnanja drugih komponenti. Rasprate je dugačak, ravna traka s vrlo preciznim ravnim rubom. Postavljanjem ravnanja na površinu koja će se provjeriti i pomoću mjerača za mjerenje praznina između ravnanja i površine, Mogu se otkriti bilo kakva odstupanja od ravnoteže. Drugi važan alat za poravnanje je sustav optičkog poravnanja. Ovi sustavi koriste lasere ili druge optičke uređaje za precizno mjerenje poravnanja komponenti tokarilice. Posebno su korisni u visoko - precizne aplikacije za obradu, Ako čak i najmanja neusklađenost može utjecati na kvalitetu gotovog proizvoda.

Prilikom nabave pribora za strojni stroj, ključno je za Prije svega, Shvatite specifične zahtjeve vaših obrađivanih operacija. Ako prvenstveno radite na malom, preciznost - dizajnirani dijelovi, Trebat će vam visoki - Kvalitetni kolege i preciznost - Držači alata za zemlju. Za veći - Proizvodnja više standarda - dijelovi veličine, Robusni chucks i svestrani postovi alata bit će prikladniji.

Kvaliteta nikada ne bi trebala biti ugrožena. Odlučite se za dodatke napravljene od visokog - Materijali za ocjenu. Na primjer, Držači alata i Chucks izrađeni od očvrsnog čelika imat će duži životni vijek i pružiti pouzdanije performanse. Jeftiniji, nizak - Kvalitetni pribor može izgledati kao trošak - Mjera za uštedu u početku, ali mogu dovesti do povećanog zastoja zbog čestih kvarova i nižeg - Rezultati obrade kvalitete, U konačnici vas košta više više.

Kompatibilnost je još jedan ključni faktor. Osigurajte da su pribor koji odaberete kompatibilni s vašim modelom tokarilice. Različite gaće mogu imati različite veličine vretena, montaža sučelja, ili zahtjevi za napajanje. Na primjer, Chuck koji nije kompatibilan s veličinom vretena vašeg tokarilice neće se pravilno uklopiti i može uzrokovati ozbiljne sigurnosne probleme, kao i netočnu obradu.

Razmotrite reputaciju dobavljača. Pouzdani dobavljač ne samo da će pružiti visoko - Kvalitetni proizvodi, ali također nude dobru korisničku podršku. Trebali bi biti u mogućnosti odgovoriti na vaša tehnička pitanja, Po potrebi pružite upute za instalaciju, i ponuditi nakon - Prodajna usluga u slučaju bilo kakvih problema s priborom. Pažljivim procjenom ovih aspekata, Možete izvoditi pravi tokarski pribor koji će poboljšati performanse i produktivnost vašeg tokarilice.

Ne, Chucks mora biti kompatibilan s veličinom vretena i tipa vašeg tokarilice. Različite gaće imaju različite specifikacije vretena. Na primjer, Ako vaš tok ima manji - Promjer vretena, velik - Chuck veličine dizajniran za veće vreteno neće se uklopiti. Dodatno, Neke zalihe mogu zahtijevati određene vrste chucks -a na temelju njihovog dizajna i namijenjene uporabe. Važno je provjeriti priručnik za tokarilica ili se posavjetovati s proizvođačem kako bi odredio odgovarajući Chuck za vaš stroj.

Izbor držača alata ovisi o vrsti alata za rezanje i operaciji obrade koju ćete izvesti. Za samce - Alati za rezanje točaka koji se koriste općenito okretanje, okrenut, i navođenje, Standardni singl - Držač alata za točke je prikladan. Međutim, Ako koristite specijalizirane alate za rezanje, kao što je oblik - alati za rezanje ili umetak - Upišite alate, Trebat će vam držač alata posebno dizajniran za te alate. Također, Razmotrite veličinu i oblik alata za rezanje. Držač alata trebao bi biti u stanju sigurno držati alat i ispravno ga postaviti u odnosu na radni komad za točnu obradu.

Znakovi da vam dodaci za tokari, oštećenje, ili netočna izvedba. Na primjer, Ako se istroše čeljusti Chuckova i više ne mogu čvrsto prianjati radni komad, Vrijeme je da zamijenite Chuck ili barem čeljusti. Držači alata s vidljivim pukotinama ili značajnim trošenjem alata - Montažne površine treba zamijeniti kako bi se osiguralo pravilno držanje alata i točna obrada. Ako indikator za biranje daje nedosljedna očitanja ili ima oštećeni klip, Možda će ga trebati popraviti ili zamijeniti. Dodatno, Ako primijetite pad kvalitete rezultata obrade, poput grubih površina ili netočnih dimenzija, To bi mogao biti znak da jedan ili više vaših tokarskih dodataka treba zamjenu.