Je li plastika plijesni ili plijesni?

Kada je u pitanju plastično oblikovanje ili oblikovanje, Različite plastike imaju jedinstvena svojstva koja se moraju uzeti u obzir. Na primjer, termoplastika poput polietilena (PE), polipropilen (Pp), i polistiren (P.S) može se rastopiti i ponovno - formiran više puta. Za razliku od, Termoseting plastika poput fenolnih smola i epoksidnih smola, Jednom izliječen, ne može se preispitati. Vrsta plastike koja se koristi odredit će dizajn i materijal kalupa ili kalupa.

Termoplastika se široko koristi u procesima oblikovanja ubrizgavanja. Kalupi ili kalupi za termoplastiku moraju biti u stanju izdržati visoke temperature potrebne za rastojanje plastike i visoke pritiske tijekom injekcije. Na primjer, pri oblikovanju polikarbonata (PC), koja ima visoku točku topljenja, Kalup ili kalup moraju biti izrađeni od visokog - Kvalitetni čelik koji može izdržati povišene temperature bez deformiranja. Površinski završetak kalupa ili kalupa također je kritičan jer može utjecati na kvalitetu površine konačnog PC proizvoda. Ako površina kalupa ili kalupa ima nesavršenosti, Oni će se prenijeti u plastični dio, posebno za primjene gdje je glatka površina neophodna, Kao u optičkim komponentama.

Termoseting plastika, s druge strane, zahtijevaju drugačiji pristup. Budući da se kemijski liječe kad se zagrijavaju, Kalupi ili kalupi za plastiku termoosetiranja trebaju biti dizajnirani kako bi se olakšao ovaj postupak stvrdnjavanja. Kompresijsko oblikovanje uobičajena je metoda za termoitizirajući plastiku. Kalup ili kalup moraju biti u stanju ravnomjerno rasporediti tlak i zagrijavati kako bi se osiguralo pravilno očvršćivanje u cijelom plastičnom materijalu. Na primjer, U proizvodnji fenolne smole - Na temelju električnih izolatora, Kalup ili kalup dizajnirani su sa specifičnim oblikom šupljine i grijaćim elementima kako bi se osiguralo da fenolna smola ujednače se ujednače, pružanje potrebnih električnih i mehaničkih svojstava.

Dizajn kalupa ili kalupa složen je postupak koji uzima u obzir mnoge čimbenike, uključujući oblik konačnog proizvoda, Vrsta plastike, i proces proizvodnje.

Kutovi nacrta suštinski su dio dizajna kalupa ili kalupa. To su blagi kutovi dodani okomitim površinama kalupa ili šupljine kalupa. Njihova je svrha omogućiti da se plastični dio lako izbaci iz kalupa ili kalupa nakon hlađenja. Bez odgovarajućih kutova nacrta, Dio se može zaglaviti u kalupu ili kalupu, što dovodi do oštećenja tijekom izbacivanja. Potrebni kut nacrta ovisi o vrsti plastike. Na primjer, Plastika s visokim koeficijentom trenja, kao što je poliacetal (Pom), može zahtijevati veći kut nacrta u usporedbi s plastikom poput akrilonitrila - butadien - stiren (Abs).

Pravilno odzračivanje u kalupu ili kalupu ključno je za sprječavanje oštećenja u plastičnom proizvodu. Kad se rastopljena plastika ubrizga u kalup ili šupljinu kalupa, Zrak i drugi plinovi zarobljeni iznutra moraju pobjeći. Ako ti plinovi ne mogu pobjeći, mogu uzrokovati praznine, mjehurići, ili tragovi izgaranja u plastičnom dijelu. Otvori mogu biti u obliku malih rupa, utor, ili kanali u kalupu ili kalupu. Položaj i veličina ovih otvora pažljivo se izračunavaju na temelju uzorka protoka plastike i vjerojatnih područja na kojima će se plin akumulirati. Na primjer, u kalupu ili kalupu za veliku plastičnu posudu, Otvori se mogu postaviti na najvišim točkama šupljine kako bi se zrak omogućio da plastika ispunjava prostor.

Na bbjump, Razumijemo sitnice koje su uključene u odabir pravog kalupa ili kalupa za proizvodnju plastike. Kad nam se klijenti približe, Prvo provodimo detaljnu analizu njihovih specifičnih potreba. Ako klijent radi s novim i složenim plastičnim materijalom, Istražujemo ih i povezujemo ih s proizvođačima koji imaju iskustva u rukovanju takvim materijalima. Također razmatramo čimbenike poput volumena proizvodnje. Za visoko - volumen proizvodnja, Preporučujemo kalupe ili kalupe izrađene od izdržljivih materijala koji mogu podnijeti habanje kontinuirane uporabe. Dodatno, Pomažemo klijentima da optimiziraju svoj kalup ili oblikovanje kalupa. Korištenjem naprednog softvera za simulaciju, Možemo predvidjeti potencijalne probleme u procesima punjenja plastike i kalupa ili plijesni ili kalupa, dopuštajući prilagodbe dizajna prije nego što počne proizvodnja. To ne samo da štedi vrijeme i troškove, već i osigurava više - Kvalitetni konačni proizvod. Također pružamo smjernice o postu - Proizvodni kalup ili održavanje kalupa, Dijeljenje najboljih praksi za proširenje životnog vijeka kalupa ili kalupa i održavanje dosljednosti proizvoda.

U većini slučajeva, Nije preporučljivo koristiti kalup ili kalup dizajniran za jednu vrstu plastike za drugu bez značajnih modifikacija. Različite plastike imaju različita točaka topljenja, viskoznosti, i stope skupljanja. Na primjer, kalup ili kalup dizajniran za nizak - Plastika viskoznosti možda nije prikladna za visoku - viskoznost plastika jer plastika možda neće pravilno teći u šupljinu. Dodatno, Temperaturni zahtjevi za različite plastike uvelike se razlikuju. Korištenje pogrešnog kalupa ili kalupa može dovesti do neispravnih proizvoda, kao što su nepotpuni dijelovi ili dijelovi s pretjeranim skupljanjem. Međutim, U nekim slučajevima, Ako dvije plastike imaju slična svojstva, Manja podešavanja kalupa ili kalupa, poput izmjene sustava za rezanje ili kontrole temperature, može omogućiti njegovu upotrebu s novom plastikom.

Površinski završetak kalupa ili kalupa ima izravan utjecaj na kvalitetu površine plastičnog proizvoda. Glatka površinska završna obrada na kalupu ili kalupu rezultirat će glatkom površinom na plastičnom dijelu. Ovo je posebno važno za primjene gdje estetika ili funkcionalnost ovise o glatkoj površini, poput plastičnih leća ili posuda za hranu. Ako kalup ili kalup imaju ogrebotine, udubljenje, ili druge nesavršenosti, Oni će se prenijeti u plastični dio. U nekim slučajevima, Teksturirana površinska završna obrada na kalupu ili kalupu može se namjerno koristiti za stvaranje određenog izgleda ili izgleda na plastičnom proizvodu, kao što je non - kliznu površinu na plastičnim ručkama. Međutim, Postizanje željene površinske završne obrade na kalupu ili kalupu zahtijeva pažljivu obradu i procese završne obrade, A sve pogreške u tim procesima mogu dovesti do nedosljedne ili neprihvatljive površine na plastičnom proizvodu.

Injekcijski kalupi ili kalupi dizajnirani su tako da izdrže visoke injekcijske pritiske i temperature. Obično imaju složen sustav za rezanje kako bi usmjerio protok rastaljene plastike u šupljinu. Kalup ili polovice kalupa moraju se čvrsto zatvoriti kako bi se spriječilo curenje plastike. Za razliku od, Kompresijski kalupi ili kalupi dizajnirani su za vršenje tlaka i topline - postavljeni plastični materijal. Ne zahtijevaju složeni sustav za pranje jer je plastika već u šupljini prije kompresije. Fokus u kompresijskom kalupu ili dizajnu kalupa je na ravnomjerno raspoređivanje tlaka i zagrijavanja u cijelom plastičnom materijalu. Za injekcijski kalupi ili kalupi često se koriste za visoke - Volumen Proizvodnja kompleksa - oblikovani dijelovi, dok su kalupi ili kalupi za kompresiju prikladniji za termoočinu plastiku i dijelove s jednostavnijim oblicima, poput električnih izolatora. Materijali koji se koriste u kalupima ili kalupima za ubrizgavanje možda će trebati imati veću čvrstoću da bi izdržali sile ubrizgavanja, dok kalupe ili kalupe za kompresiju mogu zahtijevati materijale s dobrom toplinom - Provođenje svojstava kako bi se osiguralo ravnomjerno izlijevanje plastike.