Kako će debeli laser od 1000 w vlakana?

Za ugljični čelik, Laser vlakana od 1000W obično se može smanjiti do približno 12 mm debljine. To je zato što ugljični čelik ima relativno dobru apsorpciju laserske energije na valnim duljinama koje emitira vlaknasti laser. Laserski snop zagrijava ugljični čelik, Topanje i isparavanje materijala na putu snopa, omogućavajući učinkovito rezanje. Međutim, Kako se debljina približava ovoj granici, Kvaliteta rezanja može početi opadati. Na primjer, rezni rubovi mogu postati grubiji, A moglo bi biti i više droge (rastopljeni materijal koji se učvršćuje na rezanoj površini) Pridržavanje rubova.

Na stvarnu debljinu rezanja ugljičnog čelika može utjecati nekoliko čimbenika. Čistoća ugljičnog čelika igra ulogu. Viši - kvaliteta, Čistiji ugljični čelik može se učinkovitije rezati i na nešto veću debljinu u usporedbi s nižom - Materijali ocjene s nečistoćama. Dodatno, Brzina rezanja također utječe na maksimalno ostvarivu debljinu. Sporije brzine rezanja ponekad mogu omogućiti laseru da prodre dublje u materijal, Ali to također povećava vrijeme obrade. Ako je brzina rezanja prebrza, Laser možda nema dovoljno vremena da se u potpunosti rastopi i isparuju materijal, što rezultira nepotpunim ili lošim - rezanje kvalitete.

Kad je u pitanju nehrđajući čelik, Laser od vlakana od 1000 W obično se može rezati do debljine oko 6 mm. Nehrđajući čelik ima različita svojstva u usporedbi s ugljičnim čelikom, posebno u njegovoj reflektivnosti i toplinskoj vodljivosti. Legirajući elementi nehrđajućeg čelika čine ga reflektivnijim za lasersku gredu, koja smanjuje količinu energije koju apsorbira materijal. Kao rezultat, Laser mora više raditi kako bi prodrijeo u materijal, Ograničavanje debljine rezanja. Pri debljini blizu 6 mm, Postizanje čistog i preciznog reza postaje izazovniji, A mogu postojati problemi poput nedosljednih rubova rezanja i povećane topline - pogođene zone.

Da biste optimizirali rezanje nehrđajućeg čelika laserom vlakana od 1000 W, Određene tehnike mogu se upotrijebiti. Korištenje odgovarajućih plinova, poput kisika ili dušika, može poboljšati postupak rezanja. Kisik reagira s rastopljenim nehrđajućim čelikom, Promicanje oksidacije i pomaganje izbacivanju rastaljenog materijala iz reza. Dušik, s druge strane, može spriječiti oksidaciju i često se koristi kada se čisti, oksid - Potrebna je besplatna rezana površina. Podešavanje laserskih parametara, poput trajanja i učestalosti pulsa, također može poboljšati performanse rezanja na nehrđajućem čeliku.

Aluminij i bakar su vrlo reflektivni materijali, koji predstavljaju značajne izazove za laser od 1000 W. Za aluminij, Laser od vlakana od 1000 W obično se može smanjiti do oko 3 mm debljine, dok za bakar, ostvariva debljina je još manja, Često blizu 0 mm u praktičnim primjenama. Visoka reflektivnost ovih materijala znači da se veliki dio laserske energije odražava natrag, a ne da se apsorbira, što otežava laseru da učinkovito zagrijava i rastopi materijal.

Za rezanje aluminija i bakra s vlaknskim laserom od 1000 W, Možda će biti potrebne dodatne mjere. Jedan pristup je korištenje apsorptivnih premaza na površini materijala. Ovi premazi mogu povećati apsorpciju laserske energije, Poboljšanje učinkovitosti rezanja. Druga je mogućnost koristiti više - Laser napajanja ili drugačija vrsta laserskog izvora koji je prikladniji za visoki - Materijali za refleksiju. Međutim, za laser od 1000W vlakana, Fokus bi trebao biti na tanjim dijelovima ovih materijala kako bi se postigli najbolji rezultati.

Kvaliteta laserskog snopa koju emitira laser od 1000W vlakna presudna je za određivanje debljine rezanja. Dobro - Kolimirana greda s niskom divergencijom može se preciznije usredotočiti na površinu materijala. Ako je divergencija snopa visoka, Energija lasera bit će raširena na većem području, Smanjenje gustoće snage na mjestu rezanja. To može ograničiti dubinu na koju laser može prodrijeti u materijal. Optika za fokusiranje također igra ulogu. Visok - Kvalitetne leće i ogledala koja mogu precizno usredotočiti laserski snop na malu veličinu mjesta ključni su za postizanje dubljeg rezanja. Manja veličina spota koncentrira lasersku energiju, Povećavanje gustoće snage i omogućavajući laseru da se reže kroz deblje materijale.

Način rada vlaknastog lasera, kao što je kontinuirani - val (Cw) ili pulsiran, može utjecati na debljinu rezanja. U CW načinu, Laser emitira kontinuirani tok svjetla, što je pogodno za rezanje debljih materijala jer pruža stalni izvor energije za otapanje i isparavanje materijala. Pulsirani laseri, s druge strane, emitiraju kratke rakete visokog - energetska svjetlost. Dok impulsni laseri mogu biti korisni za određene aplikacije, poput graviranja ili rezanja tankih materijala s visokom preciznošću, U slučaju lasera vlakana od 1000 W, CW način je općenito učinkovitiji za maksimiziranje debljine rezanja.

Pomoćni plinovi važna su komponenta u postupku rezanja lasera. Oni služe više funkcija, uključujući puhanje rastopljenog i isparanog materijala iz rezanog kerfa, Sprječavanje oksidacije rezne površine, i poboljšanje brzine rezanja i kvalitete. Za laser od 1000W vlakana, Izbor pomoći u plinu i njegovog tlaka može značajno utjecati na debljinu rezanja. Na primjer, Pri rezanju ugljičnog čelika, kisik se često koristi kao pomoćni plin. Kisik egzotersko reagira s rastopljenim ugljičnim čelikom, pružajući dodatnu toplinu i pomažući učinkovitijem izbacivanju rastopljenog materijala. To može povećati brzinu rezanja i potencijalno omogućiti rezanje nešto debljine materijale.

Tlak i protok pomoćnog plina potrebno je optimizirati za različite materijale i debljine rezanja. Ako je tlak plina prenizak, Potaljani materijal se ne može učinkovito ukloniti, što dovodi do stvaranja droge i siromašnih - rezanje kvalitete. Obrnuto, Ako je tlak plina previsok, Može poremetiti lasersku zraku i uzrokovati nestabilnost u postupku rezanja. Optimalni tlak plina i brzina protoka također ovise o debljini materijala koji se smanjuje. Deblji materijali općenito zahtijevaju veće pritiske plina da bi se učinkovito očistio rastaljeni materijal iz dubljeg rezanja kerf.

BBJUMP -ov pogled: Kao agent za izvor, Kada klijenti razmatraju laser od 1000 W za rezanje aplikacija, Važno je procijeniti njihove specifične potrebe za materijalom i debljinom. Ako je vaš primarni fokus na ugljičnom čeliku, a debljine su oko 10 - 12mm, Laser od vlakana od 1000W može biti održiva opcija. Međutim, Ako trebate izrezati deblji ugljični čelik ili raditi s nehrđajućim čelikom, aluminij, ili bakar pri većim debljinama, Možda ćete trebati razmotriti više - Laseri snage ili alternativne metode rezanja.

Za materijale poput nehrđajućeg čelika, Uložite u laser s podesivim laserskim parametrima i mogućnost korištenja različitih plinova. Ova fleksibilnost omogućit će vam da optimizirate postupak rezanja za razne nehrđajuće - Čelične ocjene i debljine. Kada se bavite aluminijem i bakrama, Ako je rezanje debljih dijelova nužna, Istražite opcije poput korištenja apsorptivnih premaza ili suradnje s dobavljačem koji može pružiti pre - obrađeni materijali. Također, Provjerite je li laserska oprema koju odaberete ima visok - kvalitetna greda - Optika za isporuku za održavanje dobre kvalitete snopa, što je ključno za postizanje najbolje moguće debljine rezanja. Također se preporučuje i rad s uglednim dobavljačem laserske opreme koji može ponuditi tehničku podršku i obuku o optimizaciji postupka rezanja za različite materijale.

Smanjenje brzine rezanja ponekad može omogućiti da se laser od 1000W vlakna izreže malo debljim materijalima. Kad se smanji brzina rezanja, Laserski snop ima više vremena za interakciju s materijalom, isporuku više energije na isto mjesto. To može pomoći u učinkovitijem topljenju i isparavanju materijala, potencijalno dopuštajući dublje prodor. Međutim, Postoje ograničenja. Ako se brzina previše smanji, može dovesti do pregrijavanja materijala, uzrokujući pretjerano stvaranje droge, širi rez kerfs, i oštećenje površine materijala. Također, Maksimalno ostvariva debljina u konačnici je ograničena snagom lasera i svojstava materijala, poput njegove reflektivnosti i toplinske vodljivosti. Tako, Iako smanjenje brzine rezanja može biti korisna tehnika za optimizaciju rezanja materijala blizu maksimalne granice debljine rezanja lasera, Ne može značajno proširiti raspon debljine izvan onoga za što je laser svojstveno sposoban.

Kvaliteta optičkih komponenti vlaknastih lasera, poput leća i ogledala, ima značajan utjecaj na debljinu rezanja. Visok - Kvalitetne optičke komponente mogu precizno kolimirati i usredotočiti laserski snop. Dobro - Kolimirana greda s niskom divergencijom može se usredotočiti na manju veličinu mjesta, Povećavanje gustoće snage na površini materijala. Ova koncentrirana energija učinkovitija je u taljenju i isparavanju materijala, Omogućavanje dubljih rezova. Ako su optičke komponente loše kvalitete, greda se može iskriviti, što rezultira većom veličinom mjesta i nižom gustoćom snage. To će umanjiti sposobnost lasera da prođe kroz debele materijale. Dodatno, visok - Kvalitetna optika otpornija je na oštećenja od visokih - energetska laserska snop, Osiguravanje dosljednih performansi tijekom vremena. Tako, Ulaganje u vlaknasti laser s visokim - Kvalitetne optičke komponente ključne su za postizanje maksimalne moguće debljine rezanja.

Da, Postoji nekoliko posta - Tehnike obrade koje mogu poboljšati izgled rezova izrađenih od 1000 W vlaknastih lasera na debelim materijalima. Jedna od uobičajenih metoda je uklanjanje uklanjanja, koji uključuju uklanjanje bilo kakvih bura ili grubih rubova preostalih na rezanoj površini. To se može postići mehaničkim metodama kao što su mljevenje ili upotreba kemijskih sredstava za uklanjanje za uklanjanje. Druga tehnika je poliranje, što može izgladiti reznu površinu i poboljšati njegovu završnu obradu. Za materijale u kojima je oksidacija zabrinjavajuća, poput nehrđajućeg čelika, Pasivizacijski tretmani mogu se primijeniti na rezne rubove kako bi se spriječilo hrđanje i poboljšao izgled. Dodatno, Za rezove s drogom, Tehnike poput ultrazvučnog čišćenja mogu se koristiti za uklanjanje preostalog rastopljenog materijala s izrezane površine, što rezultira čistačem - Izgleda rez. Ovi post - Tehnike obrade mogu značajno poboljšati cjelokupnu kvalitetu i izgled posjekotina, posebno kada radite s debelim materijalima gdje postizanje savršenog reza tijekom lasera - Proces rezanja može biti izazovan.