Je glodanje isto kao i CNC?

Mledanje je obrada u kojoj rotirajući rezač, Opremljen s više zuba, koristi se za uklanjanje materijala s obrađenog komada. Rezač se kreće u različitim smjerovima u odnosu na stacionarni obrađivač, dopuštajući stvaranje širokog raspona oblika i značajki. Ovaj se postupak može koristiti za stroj ravnih površina, izrezati utore, rupe za bušenje, i stvoriti složene 3D konture. Postoje različite vrste mljevenih operacija, poput glodanja lica za stvaranje ravnih površina, Završno glodanje za utora i konturiranje, i periferno mljevenje za obradu vanjskih rubova radnog komada. Na primjer, U trgovini za obradu drva, Stroj za mljevenje može se koristiti za stvaranje ukrasnih rubova na drvenim pločama, dok je u tvornici za obradu metala, Može se koristiti za dijelove strojeva za motore ili strojeve.

CNC označava računalnu numeričku kontrolu. To je tehnologija koja koristi pre - Programirani računalni softver za kontrolu kretanja alatnih strojeva. CNC se može primijeniti na razne vrste alatnih strojeva, uključujući glodalice, zaliha, usmjerivači, i brusilice. Umjesto operatera koji ručno kontrolira kretanje alata za rezanje ili radnog komada, CNC sustav slijedi skup uputa (G - kodovi i m - kodovi) precizno kontrolirati brzinu, položaj, i drugi parametri stroja. To omogućava vrlo točne i ponovljive operacije obrade. Na primjer, visoko - Volumen Proizvodnja elektroničkih komponenti, CNC - Kontrolirani glodani stroj može se programirati na mlinove tisuće komponenti identičnih krugova s ​​dosljednom preciznošću.

Ručno glodanje već dugo postoji. U ručnom postavljanju glodanja, Operator kontrolira kretanje tablice mljevenja i vretena rukom - ručice i kotače. Ovo zahtijeva visoku razinu vještine i iskustva od operatera. Moraju pažljivo prilagoditi brzinu dovoda, Brzina vretena, i dubina rezanja na temelju njihovog znanja o materijalu koji se obrađuje i željenom ishodu. Na primjer, Prilikom obrade jednostavnog metalnog dijela s ručnim strojem za glodanje, Operator bi prvo mogao postaviti brzinu vretena prema tvrdoći metala. Zatim, Okretanjem ruke - kotači, Pomaknuli bi obrađivač ispod rotirajućeg rezača kako bi postupno uklonili materijal i oblikovali dio. Ručno glodanje je prikladno za male - proizvodnja razmjera, prototipiranje, ili kad operater želi imati izravno, ruke - o kontroli nad postupkom obrade. Međutim, može biti vrijeme - Konzumiranje i manje precizno u usporedbi s CNC -om - kontrolirano mljevenje, posebno za složene oblike.

Kada su strojevi za glodanje opremljeni CNC sustavima, nude nekoliko prednosti.

CNC - Kontrolirani glodarni strojevi mogu postići izuzetno visoku preciznost. Računalo - Kontrolirano kretanje osi osigurava da alat za rezanje slijedi programirani put s visokim stupnjem točnosti. Na primjer, U zrakoplovnoj industriji, gdje se komponente treba obraditi do čvrstih tolerancija, CNC strojevi za glodanje mogu proizvesti dijelove s tolerancijama malim ± 0,001 inča. Štoviše, Jednom kada se stvori program, Može se ponoviti u nedogled, Osiguravanje dosljedne kvalitete u masovnoj proizvodnji. Ovo je ključno za industrije koje se oslanjaju na izmjenjive dijelove, poput automobilske i elektroničke industrije.

CNC strojevi za glodanje mogu podnijeti složene 3D oblike koje bi bilo gotovo nemoguće ili izuzetno teško stvoriti ručnim glodanjem. Kroz multi - kontrola osi (u rasponu od 3 - osovina na 5 - os ili čak više u naprednim strojevima), rezač se može istovremeno kretati u više smjerova. To omogućava obradu zamršenih dijelova poput turbinskih lopatica u mlaznim motorima, koji imaju složene oblike zrakoplova. CNC sustav precizno izračunava kretanje rezača da slijedi složene konture, osiguravajući da konačni dio ispunjava točne dizajnerske specifikacije.

CNC - Kontrolirani glodarni strojevi općenito su produktivniji od svojih ručnih kolega. Mogu raditi pri većim brzinama i brzinama hranjenja, i automatizirani alat - Promjena sustava (Ako je opremljen) Smanjite vrijeme provedeno na promjenama alata. U proizvodnom okruženju, CNC stroj za glodanje može kontinuirano trčati dugo, slijedeći programirane upute bez potrebe za stalnom intervencijom operatera. Na primjer, u velikom - Postrojenje za proizvodnju metalnih komponenti na ljestvici, Stroj za glodanje CNC -a može dovršiti hrpu dijelova u djeliću vremena koje bi uzeo ručni stroj za glodanje, značajno povećanje izlaza.

U proizvodnoj industriji, i mljevenje i CNC - Kontrolirano mljevenje se široko koristi. U proizvodnji mehaničkih dijelova, poput zupčanika, osovine, i zagrade, Mljevenje su ključne za stvaranje potrebnih oblika i značajki. CNC - Kontrolirano glodanje posebno je korisno za visoko - Volumen Proizvodnja ovih dijelova, Osiguravanje dosljedne kvalitete i točnosti. Na primjer, u tvornici automobila, CNC - Kontrolirani glodalice koriste se za strojne blokove motora, glave cilindra, i komponente prijenosa. Ove dijelove treba proizvesti u velikim količinama s tijesnim tolerancijama kako bi se osiguralo pravilno funkcioniranje vozila. Ručno mljevenje, s druge strane, još uvijek se može koristiti za male - Proizvodnja skale ili za prilagođeni - napravljeni dijelovi u kojima trošak postavljanja CNC programa možda nije opravdan.

Prototipiranje je drugo područje u kojem obje metode pronalaze upotrebu. Ručno glodanje može biti brzo i trošak - Učinkovit način stvaranja jednog prototipa ili malog broja prototipa. Inženjer ili dizajner može koristiti ručni stroj za glodanje kako bi brzo oblikovao dio iz bloka materijala, Izvršavanje prilagodbi po potrebi. Međutim, Za složenije prototipove koji zahtijevaju visoku preciznost i više iteracija, CNC - Često se preferira kontrolirano glodanje. Mogućnost programiranja stroja za točno stvaranje složenih oblika i ponovljeno omogućava učinkovitu proizvodnju prototipa koji usko nalikuju konačnom proizvodu. U razvoju novih proizvoda za potrošačku elektroniku, na primjer, CNC - Kontrolirano glodanje može se koristiti za izradu prototipskih kućišta i unutarnjih komponenti za testiranje i procjenu.

Prilikom odlučivanja između glodanja (priručnik ili CNC - kontroliran) Za vaš projekt, Prvi korak je jasno definirati svoje zahtjeve. Ako radite na malom - Projekt razmjera s jednostavnim oblicima i tijesnim proračunima, Ručno glodanje moglo bi biti održiva opcija. Omogućuje ruke - pod kontrolom, a početno ulaganje u ručni stroj za glodanje općenito je niže. Međutim, Budite svjesni da će možda trebati više vještine i vremena operatera u dijelu.

Za projekte koji zahtijevaju visoku preciznost, složeni oblici, ili visok - volumen proizvodnja, CNC - Kontrolirano glodanje je put kojim treba ići. Prilikom nabave CNC stroj za glodanje, Potražite model koji ima dobru reputaciju za točnost i pouzdanost. Razmotrite broj sjekira koje su vam potrebne; Za većinu općenitih aplikacija, a 3 - Stroj osi može biti dovoljan, Ali ako predviđate obradu složenih 3D oblika, a 5 - Axis stroj mogao bi ponuditi veću fleksibilnost. Također, Obratite pažnju na brzinu vretena stroja, vlast, i raspoloživi radni prostor, Budući da će ti čimbenici utjecati na njegove performanse i vrste dijelova s ​​kojima se može nositi.

Ne zaboravite navesti troškove programiranja i održavanja. CNC strojevi zahtijevaju kvalificirane programere kako bi stvorili potrebni g - Kodni programi. Možda ćete trebati ulagati u obuku svog osoblja ili outsource programiranje. Dodatno, Redovito održavanje je ključno za održavanje stroja u optimalnom stanju. Potražite stroj koji ima dobru mrežu za podršku i lako dostupne rezervne dijelove kako biste umanjili zastoj.

Da, Moguće je pretvoriti ručni stroj za glodanje u CNC - kontroliran. Postoje tvrtke koje su specijalizirane za pružanje kompleta za pretvorbu CNC -a. Ovi kompleti obično uključuju motore, pogon, kontrolni sustav, i softver. Međutim, Proces pretvorbe može biti složen i zahtijeva neko tehničko znanje. Morate osigurati da su mehaničke komponente ručnog glodalice u dobrom stanju i mogu podnijeti sile i brzine povezane s CNC -om. Također, Trošak pretvorbe, uključujući komplet i rad za ugradnju i kalibraciju, treba pažljivo razmotriti. U nekim slučajevima, Ovisno o dobi i stanju ručnog glodalice, To može biti više troškova - na snazi ​​za kupnju novog CNC -a - Kontrolirani stroj za mljevenje.

CNC - Kontrolirani glodarni strojevi mogu raditi s širokim brojem materijala. Metali poput aluminija, čelik, nehrđajući čelik, a mjed se obično mljeve. Za mekše metale poput aluminija, visok - Spajanje brzine može se postići relativno visokim brzinama dovoda i brzinama vretena, što rezultira učinkovitim uklanjanjem materijala. Tvrđi metali poput nehrđajućeg čelika zahtijevaju robusniji alat za rezanje, poput karbida - prekriveni krajnji mlinovi, i pažljiv odabir parametara rezanja kako bi se spriječilo trošenje alata. Ne - Metali poput plastike, drvo, a kompoziti se također mogu mljevati. Kada mljevenja plastika, Potrebno je uzeti posebna razmatranja kako bi se izbjeglo taljenje ili deformiranje materijala, Često korištenjem nižih brzina rezanja i odgovarajućih metoda hlađenja. Spajanje drva uobičajeno je u industriji namještaja i drva, gdje CNC - Kontrolirani glodarni strojevi mogu se koristiti za stvaranje zamršenih oblika i profila.

Programiranje CNC -a - Kontrolirani stroj za glodanje uključuje pisanje skupa uputa (G - kodovi i m - kodovi) koji stroju govore kako premjestiti alat za rezanje i izvesti razne operacije. Postoje dva glavna načina za programiranje CNC -ovog glodalice. Jedan je kroz ručno programiranje, gdje programer izravno piše kôd, Korištenje uređivača teksta. Ovo zahtijeva dobro razumijevanje g - kodovi, M - kodovi, i specifične mogućnosti stroja. Druga metoda je putem računala - Posvuda u proizvodnji (Crijeva) softver. CAM softver omogućuje programeru da stvori 3D model dijela koji se može obraditi, a zatim generira G - Kod automatski. Softver uzima u obzir čimbenike poput materijala, alat za rezanje, i operacija obrade koje treba izvesti. Ova je metoda općenito više korisnika - Prijateljski i učinkovit, posebno za složene dijelove, Ali zahtijeva kupnju i učenje softvera CAM.