Koje su glavne komponente strojnih alata?

A vreteno jedna je od najkritičnijih komponenti u strojnom alatu. Odgovoran je za držanje i rotiranje alata za rezanje ili radnog komada, Ovisno o vrsti alatnog alata. U tokaridi, na primjer, vreteno drži obrađeni komad i okreće ga kontroliranom brzinom, dok je u mljevenom stroju, vreteno drži alat za rezanje. Sklop vretena obično uključuje osovinu vretena, ležajevi, i mehanizam pogona. Visok - Kvalitetni ležajevi su ključni u sklopu vretena jer podržavaju osovinu vretena i smanjuju trenje, dopuštajući glatku i preciznu rotaciju. Točnost rotacije vretena izravno utječe na kvalitetu obrade obrade. Vreteno s visokim trčanjem (odstupanje od savršene rotacije) može dovesti do neravnih rezova, Loše površinske završne obrade, i netočne dimenzije u radnom komadu. Na primjer, U proizvodnji preciznosti - Projektirani dijelovi za zrakoplovnu industriju, Tamo gdje su potrebne uske tolerancije, visok - precizno vreteno nije - pregovarački.

Postoje različite vrste vretena. Električna vretena postaju sve popularniji, Pogotovo u visoko - aplikacije za obradu brzine. Nude prednost visokih rotacijskih brzina, Često dosežući desetine tisuća revolucija u minuti. To ih čini prikladnim za operacije poput visokih - Brzo mljevenje malih, zamršeni dijelovi. Druga vrsta je mehaničko vreteno, koje pokreću pojasevi, zupčanici, ili kombinacija oboje. Mehanička vretena poznata su po visokim mogućnostima zakretnog momenta, čineći ih idealnim za teške - Operacije dužnosti obrade, kao što je grubo okretanje velikih radnih dijelova u tokarilici.

A krevet i okvir strojnog alata osigurajte potrebnu strukturnu potporu i stabilnost. Krevet, posebno, je temelj na kojem su montirane druge komponente. Mora biti izuzetno kruto podnijeti sile rezanja stvorenih tijekom obrade operacija. Dobro - Dizajnirani krevet može spriječiti vibracije i odstupanja, što bi inače moglo utjecati na točnost procesa obrade. Na primjer, u velikom - Centar za obradu razmjera koji se koristi za obradu teških - dužni dijelovi, krevet je obično izrađen od visokog - Kvalitetno lijevano željezo ili čelik, što nudi izvrsne karakteristike krutosti i prigušivanja. Okvir strojnog alata također igra ulogu u održavanju poravnanja komponenti. Drži razne sklopove u njihovim pravilnim položajima, Osiguravanje da su alat za rezanje i obrađivač pravilno usklađeni za točnu obradu.

Prilikom dizajniranja kreveta i okvira, Čimbenici poput raspodjele težine, toplinska stabilnost, i jednostavnost održavanja uzimaju se u obzir. Težina komponenti strojnog alata i sile koje se vrše tijekom obrade moraju biti ravnomjerno raspoređene po krevetu kako bi se spriječile prekomjerne koncentracije stresa. Toplinska stabilnost je također presudna, Kako promjene temperature mogu uzrokovati da se krevet i okvir šire ili ugovore, što dovodi do neusklađenosti. Neki napredni dizajni alatnih strojeva sadrže sustave toplinske kompenzacije za ublažavanje ovih učinaka. Dodatno, Dizajn bi trebao omogućiti jednostavan pristup komponentama za potrebe održavanja i popravka.

Mehanizmi hrane odgovorni su za kontrolu kretanja alata za rezanje u odnosu na radni komad. Postoje dvije glavne vrste: linearni mehanizmi dovoda i Mehanizmi rotacijskog dovoda. Linearni mehanizmi dovoda koriste se za pomicanje alata za rezanje u ravno - pokret. U tokaridi, kolica, koji drži alat za rezanje, premješten je duž kreveta linearnim mehanizmom unosa. To se može postići korištenjem olovnih vijaka, kuglični vijci, ili linearni vodiči. Olovni vijak je vijak - poput štapa s spiralnim utora koji pretvara rotacijsko gibanje u linearno gibanje. Kuglični vijci, s druge strane, Upotrijebite kuglične ležajeve između vijka i matice kako biste smanjili trenje i pružili preciznije linearno kretanje. Često se preferiraju u aplikacijama gdje je potrebna visoka točnost. Mehanizmi rotacijskog dovoda, Kao što ime govori, koriste se za pružanje rotacijskog kretanja alatu za rezanje ili obrađenju. U mljevenom stroju, Tablica na kojem se montira obraza, omogućujući obradu kružnih ili kutnih značajki.

A stopa Je li brzina kojom se alat za rezanje kreće u odnosu na radni komad. To je kritični parametar u obradi jer utječe na brzinu uklanjanja materijala, površinski završetak, i život alata. Moderni strojni alati opremljeni su sofisticiranim upravljačkim sustavima koji omogućuju precizno podešavanje brzine dovoda. Ovi upravljački sustavi mogu se programirati kako bi varirali brzinu dovoda tijekom različitih faza postupka obrade. Na primjer, Tijekom grube obrade, Za brzo uklanjanje velike količine materijala može se upotrijebiti veća brzina unosa, dok je tijekom završetka operacija, Za postizanje glatke površinske završnice primjenjuje se niža brzina dovoda.

Držači alata su uređaji koji sigurno drže alate za rezanje na mjestu na strojnom alatu. Postoje brojne vrste držača alata, svaki dizajniran za određene vrste alata za rezanje i obrade obrade. U tokaridi, uobičajena vrsta držača alata je singl - držač alata, koji sadrži jedan alat za rezanje za operacije poput okretanja, okrenut, i navođenje. U mljevenom stroju, Collet Chucks često se koriste za držanje krajnjih mlinova. Collet Chucks pruža visoko - Preciznost i siguran način držanja alata za rezanje, osiguravajući da ostane u ispravnom položaju tijekom obrade. Izbor držača alata ovisi o čimbenicima kao što je vrsta alata za rezanje, Operacija obrade, i potrebna točnost.

U modernom, visok - Alati za produktivnost, automatski alat - Promjena sustava (ATCS) postaju sve češće. Ovi sustavi omogućuju brze i besprijekorne promjene između različitih alata za rezanje tijekom postupka obrade. Tipični ATC sastoji se od časopisa alata, koji pohranjuje više alata za rezanje, i mehanizam za preuzimanje i instaliranje potrebnog alata. Na primjer, u centru za obradu, ATC se može programirati za promjenu alata u nekoliko sekundi. To značajno smanjuje zastoj između operacija i povećava ukupnu produktivnost. Automatski alat - Promjena sustava posebno je korisna u aplikacijama u kojima se na jednom obrađenju potrebno obaviti višestruke obrade obrade, Kao što je u proizvodnji složenih dijelova za automobilsku ili elektroničku industriju.

A upravljački sustav alatnog strojeva je ono što omogućuje operatoru da kontrolira različite funkcije stroja. Postoje dvije glavne vrste upravljačkih sustava: ručna kontrola i računalo - numerička kontrola (CNC). Ručno - alat za kontrolirani stroj, Operator izravno kontrolira kretanje alata za rezanje i druge funkcije pomoću ručnih kotača, poluge, i prekidači. Ručna kontrola prikladna je za jednostavne operacije obrade i za situacije u kojima je fleksibilnost u stvarnom - Potrebna su podešavanja vremena. Međutim, može biti vrijeme - Konzumiranje i manje precizno u usporedbi s CNC -om. CNC sustavi, s druge strane, Koristite računalo za kontrolu alata za stroj. Operator programira operacije obrade koristeći programski jezik, a CNC sustav zatim izvršava ove upute precizno. CNC strojevi nude veću točnost, ponovljivost, i sposobnost obavljanja složenih operacija obrade koje bi bilo teško ili nemoguće ručno postići.

CNC sustav obično se sastoji od računalne jedinice, upravljačka ploča, i servo - motori. Računalna jedinica pohranjuje programe obrade i obrađuje upute. Upravljačka ploča omogućuje operatoru da unose naredbe, Pratite postupak obrade, i po potrebi prilagoditi. Servo - Motori se koriste za pokretanje različitih osi strojnog alata, kao što je x, Y, i z sjekira u mljevenom stroju. Ove motore precizno kontrolira CNC sustav kako bi se osiguralo precizno kretanje alata za rezanje ili radnog komada.

Uređaji za rad koriste se za sigurno držanje obrade na mjestu tijekom obrade. Chucks obično se koriste u zalihama za držanje okruglih radnih dijelova. Na primjer, a tri - čeljusti Universal Chuck može se brzo i automatski usredotočiti i stisnuti cilindrični radni komad, osiguravajući da se koncentrično okreće s vretenom. U mljevenim strojevima, pojaviti se često se koriste za držanje radnih dijelova. Vise ima dvije čeljusti koje se mogu čvrsto stezati kako bi se obrađivao. Tu su i običaj - dizajniran učvršćenja Za određene operacije obrade. Učvršćenja se koriste kada određeni oblik radnog oblika ili postupak obrade zahtijeva specijalizirani način držanja obrada. Na primjer, Ako tvrtka treba strogosti s velikim brojem dijelova s ​​jedinstvenim oblikom, običaj - Izrađeni učvršćivanje može biti dizajniran tako da drži radni komad u točnom položaju potrebnom za točnu obradu.

Sigurno radno držanje je presudno iz nekoliko razloga. Prvi, Osigurava sigurnost operatera i integritet alatnog alata. Ako se radni komad ne drži ispravno, može se ukloniti tijekom obrade, što dovodi do nesreća i oštećenja na stroju. Drugi, Pravilno radno mjesto ključno je za postizanje točnih rezultata obrade. Radni komad koji se čvrsto drži neće se kretati ili vibrirati tijekom obrade, dopuštajući dosljedne i precizne rezove.

Prilikom nabave komponenti za strojni alat, Prvi korak je da Jasno definirajte svoje zahtjeve za obradu. Ako ste uključeni u visoko - preciznost, mali - dio obrade, Morat ćete dati prioritet komponentama poput High -a - Točnost vretena i napredni alat - držanje sustava. Za težak - dužnost, velik - Strajanica, Usredotočite se na robusne krevete, visok - zakretni moment vretena, i moćni mehanizmi hrane.

Kvaliteta je ne - pregovarački. Potražite komponente izrađene od visokog - Materijali za ocjenu. Na primjer, vretena s ležajevima izrađenim od vrhunskih legura ponudit će bolju trajnost i preciznost. Iako se jeftinije komponente mogu činiti troškovima - Učinkovito, mogu dovesti do čestih kvarova, Smanjena točnost obrade, I na kraju, veći troškovi u pogledu zastoja proizvodnje i prerade.

Kompatibilnost je ključna. Provjerite jesu li sve komponente koje odaberete kompatibilne jedna s drugom i s postojećim postavljanjem alatnih strojeva. Vreteno koje nije kompatibilno s pogonskim mehanizmom vašeg stroja neće ispravno funkcionirati. Provjerite tehničke specifikacije koje su dali proizvođači i, Ako je moguće, Posavjetujte se sa stručnjacima ili samom proizvođačem alatnih alata kako biste potvrdili kompatibilnost.

Razmotrite reputaciju dobavljača. Pouzdani dobavljač ne samo da će pružiti visoko - Komponente kvalitete, ali također nude izvrsnu korisničku podršku. Trebali bi biti u mogućnosti pomoći u instalaciji, pružiti tehnički savjet, i ponuditi nakon - Prodajna usluga u slučaju bilo kakvih problema. Pažljivim procjenom ovih aspekata, Možete izvoditi prave komponente alatnog uređaja koji će poboljšati performanse i produktivnost vašeg strojnog alata.

Da, Često je moguće nadograditi vreteno postojećeg alatnog strojeva, Ali to zahtijeva pažljivo razmatranje. Prvi, Morate osigurati da je novo vreteno kompatibilno sa sustavom pogona vašeg stroja, okvir, i druge komponente. Također ćete morati provjeriti može li upravljački sustav stroja biti programiran za upravljanje novim vretenom. Dodatno, Nadogradnja može zahtijevati neke mehaničke izmjene na strojnom alatu, poput podešavanja montažnih nosača. Preporučljivo je konzultirati se s proizvođačem strojnih alata ili kvalificiranog tehničara prije pokušaja nadogradnje vretena.

Izbor mehanizma za hranjenje ovisi o nekoliko čimbenika. Ako vam je potreban visok - Precizni linearni pokret, kuglični vijak - Na temelju linearnog mehanizma za dovod može biti dobar izbor. Za primjene gdje su velika brzina i niža preciznost prihvatljiva, olovni vijak - Sustav temeljen mogao bi biti dovoljan. U smislu rotacijskih mehanizama dovoda, Razmotrite potrebnu vrstu rotacijskog gibanja. Ako trebate s velikom točnošću strojnih značajki, dobro - Dizajnirana rotacijska tablica s preciznim mogućnostima indeksiranja je neophodna. Također, Uzmite u obzir sile rezanja i veličinu radnih dijelova koji ćete obraditi, Kako ti čimbenici mogu utjecati na odabir mehanizma za dovod.

Znakovi da će upravljački sustav vašeg uređaja možda trebati nadogradnja uključuje ograničenu funkcionalnost, poteškoće u programiranju složenih operacija, i nedostatak kompatibilnosti s modernim softverom ili hardverom. Ako vaš stroj nije u stanju obaviti određene operacije obrade koje su sada potrebne u vašem proizvodnom procesu, To bi mogao biti znak da je upravljački sustav zastario. Dodatno, Ako primijetite smanjenje točnosti obrade ili ako strojni alat često doživljava pogreške tijekom rada, Nadogradnja na napredniji CNC sustav može biti korisna. Drugi je pokazatelj ako je upravljačka ploča teško koristiti ili ako korisničko sučelje nije korisnik - prijateljski, Kako to može usporiti proces programiranja i rada.