Što su 4 Vrste strojeva za brušenje?

Strojevi za mljevenje površine dizajnirani su za proizvodnju ravnih i glatkih površina na radnim dijelovima. Djeluju pomoću rotirajućeg kotača za brušenje koji se kreće po površini radnog komada. Kotač za mljevenje, koji je izrađen od abrazivnih materijala poput aluminijskog oksida ili silikonskog karbida, Uklanja male količine materijala s radnog komada dok se okreće. Obrazac je obično montiran na radni stol koji se može premjestiti vodoravno i okomito, omogućujući preciznu kontrolu nad postupkom brušenja.

Strojevi za mljevenje površine široko se koriste u industriji obrade metala. Na primjer, U proizvodnji dijelova stroja, Površinski brusilice koriste se kako bi se osiguralo da su površine za parenje ravne i paralelne. U automobilskoj industriji, Koriste se za mljevenje površina blokova motora, glave cilindra, i radilice. To ne samo da poboljšava performanse motora, već i osigurava odgovarajuće uklapanje i funkciju komponenti. U industriji elektronike, Površinsko mljevenje koristi se za pripremu površina ploča s tiskanim krugovima (PCBS) Za bolje pričvršćivanje lemljenja i komponenti.

Cilindrični strojevi za brušenje specijalizirani su za brušenje vanjskih ili unutarnjih cilindričnih površina radnih dijelova. Postoje dvije glavne vrste: Vanjske cilindrične brusilice i unutarnje cilindrične brusilice. U vanjskoj cilindričnoj brusilici, obrazac je montiran na centre ili se drži u chuck -u i okreće se dok je kotač za mljevenje, koja je postavljena paralelno s osi obrađenika, kreće se duž duljine radnog komada za mljevenje vanjske površine. Za unutarnje cilindrično mljevenje, Mali kotač za brušenje koristi se za mljevenje unutarnjeg promjera rupe ili provrta u obrađenju. Kotač za mljevenje okreće se velikom brzinom, dok se radni komad drži nepomično ili se polako okreće.

Cilindrični strojevi za brušenje ključni su u proizvodnji osovina, ležajevi, i druge cilindrične komponente. U zrakoplovnoj industriji, Oni se koriste za mljevenje osovina zrakoplovnih motora do izuzetno uske tolerancije. Visoka preciznost postignuta cilindričnim brusilicama osigurava glatko djelovanje motora i smanjuje vibracije. U industriji medicinskih proizvoda, Cilindrično mljevenje koristi se za izradu komponenti poput bačvi za štrcaljke i osovina kirurških instrumenata. Izrađene glatke i precizne površine su ključne za pravilno funkcioniranje i sigurnost ovih uređaja.

Univerzalni strojevi za mljevenje vrlo su svestrani i mogu izvesti razne operacije brušenja. Opremljeni su okretnom radnom glavom i multi - sjekira, dopuštanje mljevenja pod različitim kutovima i površinama. Radna glava se može zakretati i nagnuti, Omogućavanje brušenja složenih oblika poput konusnih površina, niti, i zupčanici. Univerzalne brusilice mogu se koristiti i za vanjsko i za unutarnje mljevenje, čineći ih prikladnim za širok raspon aplikacija.

U alatu i umrijeti - izrada industrije, Univerzalni strojevi za brušenje su neophodni. Oni se koriste za mljevenje složenih oblika matrica, udarce, i alate za rezanje. Na primjer, Zamršeni oblici kalupa za ubrizgavanje za plastične dijelove često su mljeveni pomoću univerzalnih brusilica kako bi se osiguralo visoke - Kvalitetne površine kalupa i točna proizvodnja dijela. U proizvodnji zupčanika, Univerzalne brusilice mogu se koristiti za mljevenje zuba zupčanika do potrebnog profila, Osiguravanje glatkog mreža i učinkovit prijenos snage.

Strojevi za mljevenje preciznosti dizajnirani su za postizanje izuzetno visoke razine točnosti i završne obrade površine. Ovi su strojevi opremljeni naprednim upravljačkim sustavima, kao što je računalo - numerička kontrola (CNC), precizno kontrolirati kretanje kotača za mljevenje i radni komad. Kotači za mljevenje koji se koriste u preciznim brusilicama često su visoki - Kvaliteta i posebno dizajnirana za pružanje dosljednog i preciznog uklanjanja materijala. Precizne brusilice također uključuju vibracije - mehanizmi prigušivanja i visoki - Precizni ležajevi za minimiziranje bilo kojeg neželjenog pokreta koji bi mogao utjecati na točnost mljevenja.

Precizno brušenje strojeva široko se koriste u industrijama u kojima su čvrste tolerancije kritične, poput poluvodiča, optički, i medicinske industrije. U industriji poluvodiča, Korišteni su za mljevenje poluvodičkih vafera do precizne debljine nanometra - točnost razine. Ovo je bitno za proizvodnju integriranih krugova i drugih poluvodičkih uređaja. U optičkoj industriji, Precizne brusilice koriste se za oblikovanje i dovršavanje optičkih leća i ogledala. Glatke i točne proizvedene površine su ključne za visoke - Kvalitetna optička performansi. U medicinskoj industriji, Precizno mljevenje koristi se za proizvodnju komponenti za medicinske implantate, Osiguravanje savršenog uklapanja i biokompatibilnosti.

Prilikom nabave stroj za mljevenje, prvi, Jasno definirajte svoje potrebe. Razmotrite vrstu posla koji ćete raditi. Ako uglavnom radite na ravnim površinama, Površinski stroj za mljevenje bio bi prikladan. Međutim, Ako trebate mljeti cilindrične komponente, Cilindrični stroj za mljevenje je put koji treba ići. Za složene oblike, Univerzalni stroj za brušenje je bolji izbor, I za visoko - precizni rad, Precizni stroj za mljevenje je neophodan. Izračunajte potrebnu preciznost. Ako ste u industriji poput zrakoplovstva ili medicine, Tamo gdje su čvrste tolerancije presudne, Trebat će vam stroj s visokim - Precizne mogućnosti.

Proračun je također važan. Strojevi za mljevenje preciznog, posebno one s naprednim CNC kontrolama, može biti prilično skupo. Ali za manje zahtjevne prijave, više troškova - Dostupne su učinkovite opcije. Ne zaboravite dugo faktorirati - Poznati operativni troškovi, uključujući troškove kotača za mljevenje, održavanje, i potrošnja energije. Više energije - Učinkoviti stroj može imati veći troškovi unaprijed, ali dugoročno vam može uštedjeti novac.

Istraživanje različito Proizvođači i dobavljači temeljito. Potražite tvrtke s dobrim reputacijom u industriji, pozitivne recenzije kupaca, i širok spektar ponude proizvoda. Pouzdani dobavljač trebao bi biti u mogućnosti pružiti tehničku podršku, poput pomoći u odabiru pravog stroja za vašu aplikaciju, Savjeti o instalaciji i održavanju, i brza isporuka rezervnih dijelova. Provjerite jamstvene uvjete koje nudi dobavljač. Duži jamstveni razdoblje može vam dati duševni mir i ukazati na povjerenje proizvođača u kvalitetu njihovog proizvoda.

Izbor kotača za brušenje ovisi o nekoliko čimbenika. Prvi, Razmotrite materijal radnog komada. Za meke materijale poput aluminija, kotač s mekšom vezom i grubim mrvicom je prikladan. Za tvrde materijale poput očvrslog čelika, Potreban je kotač s tvrđom vezom i finijom mrvicom. Vrsta operacije brušenja također je bitna. Za grubo brušenje brzo uklanjanje velike količine materijala, grubi - Kotač je prikladan. Za doradu i postizanje glatke površine, finiji - Treba koristiti grit kotač. Dodatno, Razmotrite brzinu stroja za mljevenje. Viši - Strojevi za brzinu mogu zahtijevati kotače s jačom vezom kako bi se spriječilo raspadanje kotača.

Uobičajeni problemi uključuju neravnotežu kotača, što može uzrokovati vibracije i lošu površinsku završnu obradu. Da to popravim, kotač treba uravnotežiti pomoću balansa kotača. Nošenje kotača je još jedno pitanje, što dovodi do nedosljednog brušenja. Redovito odijevanje kotača, Korištenje dijamantskog ormara, može vratiti svoju sposobnost rezanja. Pregrijavanje, posebno prilikom brušenja tvrdih materijala tijekom dugih razdoblja, može se riješiti pomoću pravilnog rashladnog sredstva, Osiguravanje dobre ventilacije oko stroja, i po potrebi smanjiti opterećenje mljevenja. Ako stroj proizvodi prekomjernu buku, To bi moglo biti zbog labavih komponenti ili neusklađenog vretena. Provjera i zatezanje svih vijaka i podešavanje poravnanja vretena može riješiti ovaj problem.

Mnogi strojevi za mljevenje mogu se koristiti i za vlažno i suho brušenje, Ali to ovisi o vrsti stroja i aplikaciji. Neki strojevi, Kao i određene vrste površinskih brusilica i cilindričnih brusilica, može se konfigurirati za mokro brušenje. Vlažno brušenje često se koristi kada je materijal koji je mljeveni sklon stvaranju prašine, koja može biti opasnost za zdravlje ili uzrokovati probleme u radnom okruženju. U mokroj mljevenju, tekućina, Obično voda ili posebna tekućina za mljevenje, dodaje se postupku mljevenja. Ovo pomaže u hladnjaku obrade i kotača za mljevenje, smanjuje prašinu, a također može poboljšati površinsku završnu obradu. Međutim, za neke materijale koji su osjetljivi na vodu ili druge tekućine, suho brušenje je jedina opcija. Suho brušenje je jednostavnije u pogledu postavljanja jer nije potreban sustav za isporuku tekućine, Ali možda će trebati dodatnu prašinu - prikupljanje opreme za održavanje čistog radnog okruženja.