Quel est le processus de coulée de sable?

Le moulage de sable est l'un des plus anciens et largement - Processus de coulée métallique d'occasion dans le monde de la fabrication. Ce fut une pierre angulaire de l'industrie du travail des métaux depuis des siècles, Permettre la création d'un vaste tableau d'objets métalliques, de petit, Composants complexes à grand - Échelle des pièces industrielles. Ce processus est réputé pour sa polyvalence, coût - efficacité, et capacité à gérer un large éventail de métaux.

1. Mélange de sable: L'étape suivante consiste à préparer le mélange de sable. Sable de fonderie, Habituellement du sable de silice, est combiné avec un liant. Les liants communs incluent l'argile (pour les moules de sable vert) et les liants chimiques comme les résines (pour chimiquement - Moules de sable collés). En moulure de sable vert, le sable - Le mélange d'argile est humidifié avec de l'eau. L'humidité active l'argile, Donner au sable la plasticité et la force nécessaires pour maintenir sa forme. Le mélange de sable est soigneusement mélangé pour assurer une distribution uniforme du liant.

2. Assemblage de moisissures: Le sable préparé est ensuite utilisé pour créer le moule. Le motif est placé dans une boîte de moulage, qui est souvent divisé en deux moitiés appelées (moitié supérieure) Et la traînée (moitié inférieur). Le sable est emballé autour du motif dans les deux moitiés de la boîte. Dans le cas d'un modèle complexe, Les noyaux peuvent être utilisés. Les noyaux sont également en sable et sont insérés dans le moule pour créer des cavités internes, comme les trous ou les espaces creux dans le casting final. Une fois le sable fermement emballé, Les deux moitiés de la boîte de moulure sont soigneusement séparées, et le motif est supprimé, Laissant derrière une cavité en forme de motif.

1. Faire fondre le métal: Le métal ou l'alliage approprié est sélectionné en fonction des exigences du produit final. Métaux comme le fer, aluminium, bronze, et les laiton sont couramment utilisés dans la coulée de sable. Le métal est fondu dans un four, comme un four à arc électrique, fournaise à induction, ou fournaise de coupole. La température du métal fondu est soigneusement contrôlée pour assurer une bonne fluidité pour le versement. Par exemple, L'aluminium fond à environ 660 ° C, tandis que la fonte a un point de fusion dans la gamme de 1150 - 1200° C.

2. Procédure de versement: Le métal fondu est versé dans la cavité de la moisissure à travers un système de déclenchement. Le système de déclenchement se compose de canaux, coureurs, et les portes qui dirigent le flux métallique dans le moule. La conception du système de déclenchement est cruciale pour s'assurer que le métal remplit la moisissure uniformément et sans piégeage d'air ni création de turbulence. La versement se fait généralement manuellement à l'aide d'une louche ou à travers des systèmes de versement automatisé, surtout en haut - production de volume.

1. Rupture de moisissure: Une fois que le métal s'est solidifié, Le moule de sable est cassé de la coulée. Ce processus, Connu sous le nom de Breakout de moisissure, peut être fait manuellement ou en utilisant des méthodes mécaniques. Dans certains cas, Le sable peut être recyclé pour une utilisation future. Après avoir retiré le moule, Le moulage peut encore avoir attaché du sable, qui est supprimé par des méthodes telles que les tremblements, brossage, ou en utilisant haut - Jets d'eau de pression.

2. Coupe et usinage: La coulée a souvent un excès de matériau sous forme de ponts (le point d'entrée initial du métal fondu), coureurs, et émeute (Réservoirs de métal fondu qui fournissent du métal supplémentaire pour compenser le retrait pendant la solidification). Ceux-ci sont coupés à l'aide d'outils de coupe. Si la coulée nécessite un haut - finition de surface de précision ou tolérances dimensionnelles serrées, il peut subir des opérations d'usinage telles que le fraisage, tournant, et forage.

1. Faible - Outillage de coûts: Le coût de création de modèles et de moules dans la coulée de sable est relativement faible par rapport aux autres méthodes de coulée. Pour petit - à - moyen - Production d'échelle fonctionne, L'utilisation de motifs en bois ou en plastique peut être très coûteux - efficace. En plus, Les matériaux de sable et de liant sont peu coûteux, et l'équipement requis, comme les fours de base et les boîtes de moulage, n'est pas trop cher.

2. Économique pour les basses - Production de volume: La coulée de sable est particulièrement bien - adapté aux basses - production de volume. La capacité de créer des moules rapidement et à faible coût signifie que les fabricants peuvent produire de petits lots de pièces sans encourir de coûts d'outillage élevés associés à d'autres processus de coulée. Ceci est bénéfique pour le développement des prototypes, coutume - des pièces fabriquées, et petit - fabrication d'échelle.

1. Formes complexes: La coulée de sable peut produire des pièces avec des géométries complexes. Les noyaux permettent la création de cavités internes, trous, et fonctionnalités complexes. Par exemple, Les blocs de moteur avec leurs passages de liquide de refroidissement internes complexes et leurs chambres de combustion peuvent être coulées avec succès à l'aide de coulée de sable. La flexibilité dans la conception de moisissures permet la production de pièces qui seraient difficiles ou impossibles à fabriquer en utilisant d'autres méthodes.

2. Grand - Parties à l'échelle: Il est également capable de produire - parties à l'échelle. La taille de la coulée est principalement limitée par la taille de l'équipement de moulage et l'espace disponible pour verser et refroidir. Cela le rend adapté aux applications telles que la production de grands composants de machines, Comme les boîtiers pour les boîtes de vitesses industrielles.