Quels sont les deux types de moulage?

Haut - moulage de la matrice de pression (HPDC) est un processus où le métal fondu est forcé dans une cavité de matrice à des pressions extrêmement élevées, Typiquement allant de 30 à 150 mégapascals (MPA) ou encore plus élevé dans certains cas. La matrice, Habituellement fait de haut - résistance à l'acier, est conçu pour résister à ces pressions élevées. Une manche de tir est utilisée pour maintenir le métal fondu, et un piston ou un piston injecte rapidement le métal dans la cavité de la matrice. Ce haut - L'injection de pression garantit que le métal fondu remplit même les détails les plus complexes de la matrice rapidement et complètement. Par exemple, Dans la production de petits composants en alliage en aluminium comme des boîtiers d'appareils électroniques ou des pièces de moteur automobile, L'aluminium fondu est injecté dans la filière à grande vitesse, Et en quelques secondes, Il se solidifie pour prendre la forme de la cavité de la matrice.

L'équipement pour le haut - Le moulage de la matrice de pression se compose d'un dé - moulage, qui comprend une fournaise de fusion pour liquéfier le métal, Une chambre de tir, et un mécanisme pour injecter le métal à haute pression. Mourir - Les machines à mouler peuvent être froides - chambre ou chaud - types de chambre. Froid - Les machines de chambre sont utilisées pour les métaux avec des points de fusion plus élevés, comme les alliages en aluminium et en magnésium. Dans un rhume - machine de chambre, Le métal fondu est gâché dans le manchon de tir à partir d'un four de fusion externe. Chaud - machines de chambre, d'autre part, sont plus adaptés aux métaux avec des points de fusion inférieurs comme les alliages de zinc. Ici, Le four à fusion fait partie intégrante de la machine, Et le métal fondu est directement injecté dans le fili à travers un col en cygne. Les matrices utilisées en haut - La coulée de la matrice de pression est complexe et nécessite une grande envergure - usinage de précision. Ils sont conçus pour endurer le haut répété - Impacts de pression du métal fondu et des cycles de chauffage et de refroidissement rapides. Le coût de ces matrices peut être relativement élevé, Surtout pour les géométries de pièces complexes, mais ils sont très efficaces pour - production de volume.

Haut - Le coulage de la matrice de pression est bien - adapté à un large éventail de non - métaux ferreux. Les alliages en aluminium sont parmi les matériaux les plus couramment utilisés en HPDC en raison de leur haute résistance - à - rapport de poids, Bonne résistance à la corrosion, et point de fusion relativement faible par rapport à certains autres métaux. Les alliages de zinc sont également fréquemment utilisés, en particulier dans les applications où une finition de surface lisse et une bonne précision dimensionnelle sont cruciales, comme dans la production d'articles décoratifs et de petits composants mécaniques. Alliages de magnésium, connu pour leurs propriétés légères, sont également adaptés aux hauts - moulage de la matrice de pression et sont souvent utilisés dans les industries où la réduction du poids est une priorité, comme l'aérospatiale et l'automobile. Du cuivre - Les alliages basés peuvent également être mourir - coulé en utilisant haut - méthodes de pression, Bien que leurs points de fusion plus élevés puissent poser des défis en termes de vie de vie et d'énergie.

Parties produites par High - La coulée de la matrice de pression a généralement une excellente précision dimensionnelle, avec des tolérances étroites qui peuvent être obtenues en raison de la précision de la matrice et du haut - processus d'injection de pression. Ils ont également généralement une finition de surface lisse, qui est idéal pour les applications où l'esthétique est importante, comme dans l'électronique grand public et les composants extérieurs automobiles. Haut - pression de pression - Les pièces coulées peuvent être produites avec des murs minces, ce qui est bénéfique pour le poids - applications sensibles. Cependant, un inconvénient potentiel de haut - La coulée de la matrice de pression est la présence de porosité dans les parties. Le haut - injection de vitesse de métal fondu peut piéger les bulles d'air dans la cavité de la matrice, ce qui peut entraîner une porosité dans le produit final. Bien que des techniques telles que la moulage sous vide puissent être utilisées pour réduire la porosité, il reste un facteur à considérer.

Haut - Le moulage de la matrice de pression est largement utilisé dans diverses industries. Dans l'industrie automobile, il est utilisé pour produire un grand nombre de composants, y compris les blocs moteurs, culasse, cas de transmission, et parties structurelles corporelles. L'efficacité de production élevée et la bonne précision dimensionnelle du HPDC le rendent adapté à la masse - produire ces pièces. Dans l'industrie de l'électronique grand public, haut - Le coulage de la matrice de pression est utilisé pour fabriquer des boîtiers pour les smartphones, comprimés, et des ordinateurs portables. La finition de surface lisse et la capacité de créer des formes complexes avec des murs minces sont très appréciés dans cette industrie. Il est également utilisé dans la production de jouets, matériel, et de nombreux autres biens de consommation.

Faible - moulage de la matrice de pression (LPDC) fonctionne sur un principe différent par rapport à - moulage de la matrice de pression. En bas - moulage de la matrice de pression, le métal fondu est contenu dans un creuset, qui est connecté à la cavité de la matrice à travers un tube de montage. Un bas - gaz de pression, Air ou azote généralement comprimé, est introduit dans le creuset, qui force le métal fondu à travers le tube de colonne montante et dans la cavité de la matrice. La pression utilisée en basse - La coulée de la matrice de pression est beaucoup plus faible que celle en haute - moulage de la matrice de pression, Typiquement allant de 0.3 à 1.5 MPA. Cette garniture lente et contrôlée de la cavité de la matrice aide à minimiser les turbulences et le piégeage de l'air, entraînant des parties avec moins de défauts. Par exemple, Lors de la production de roues automobiles ou de grande, épais - composants murs, Le métal fondu est doucement poussé dans la cavité de la matrice sous basse pression, permettre une distribution et une solidification plus uniformes.

L'équipement pour bas - Le moulage de la matrice de pression comprend un creuset pour maintenir le métal fondu, Gaz - système d'alimentation pour introduire le bas - gaz de pression, Et le DI. Le fariment en bas - Le coulage de la matrice de pression est également en haut - en acier de résistance mais peut avoir une conception un peu plus simple dans certains cas par rapport à - pression de pression - mourir des matrices, Surtout pour les géométries de pièces moins complexes. Cependant, pour complexe ou grand - composants à l'échelle, La conception de la matrice peut toujours être assez complexe. Le creuset et les systèmes associés doivent être soigneusement conçus pour assurer un flux cohérent et contrôlé de métal fondu dans le dé. Faible - pression de pression - L'équipement de coulée est généralement moins cher que - pression de pression - machines à mouler, ce qui peut être un avantage pour certains fabricants, en particulier ceux qui ont des volumes de production inférieurs ou des contraintes budgétaires.

Faible - Le coulage de la matrice de pression convient à une variété de non - métaux ferreux, similaire à haut - moulage de la matrice de pression. Les alliages en aluminium sont couramment utilisés à faible - moulage de la matrice de pression, surtout pour les applications où - Des pièces moulées de qualité avec une bonne intégrité interne sont nécessaires, comme dans la production de composants aérospatiaux et élevé - pièces automobiles de performance. Les alliages de magnésium peuvent également être traités à l'aide de bas - moulage de la matrice de pression, Profiter de leurs propriétés légères. Du cuivre - Les alliages basés et certains alliages de spécialité peuvent également être jetés en utilisant cette méthode. La capacité de produire - Des pièces moulées de qualité avec une porosité réduite rend faible - Pression Day Casting une option attrayante pour les matériaux où la qualité interne est cruciale.

Pièces produites par bas - La coulée de la matrice de pression a généralement une structure interne plus uniforme par rapport à - pression de pression - pièces de coulée. Le remplissage lent et contrôlé de la cavité de la matrice réduit la probabilité de porosité et d'autres défauts internes. Il en résulte des pièces avec de meilleures propriétés mécaniques, surtout en termes de résistance et de résistance à la fatigue. Faible - pression de pression - Les pièces coulées peuvent également atteindre une bonne précision dimensionnelle, bien que les tolérances ne soient pas aussi serrées que celles en haut - Pression Die Casting dans certains cas. La finition de surface de bas - pression de pression - Les pièces coulées sont généralement bonnes, mais ce n'est peut-être pas aussi fluide que celui de haut - pression de pression - Casser les pièces dans toutes les situations. Cependant, Pour les applications où la qualité interne et les performances mécaniques sont plus importantes que l'esthétique de surface, faible - Le coulage de la matrice de pression offre des avantages importants.

Faible - Le moulage de la matrice de pression est largement utilisé dans l'industrie automobile pour la production de composants tels que les roues, blocs de moteur, et les culasses, où la haute qualité interne des pièces moulées est essentielle. Dans l'industrie aérospatiale, Il est utilisé pour fabriquer des composants critiques comme les pièces du moteur d'avion et les composants structurels, où la fiabilité et les propriétés mécaniques des pièces sont de la plus haute importance. Faible - La coulée de la matrice de pression est également utilisée dans la production de certains composants de machines industrielles, comme les corps de cylindres hydrauliques, où la combinaison d'une bonne structure interne et d'une précision dimensionnelle est requise.

Bbjump, En tant qu'agent d'approvisionnement, comprend l'importance de choisir le bon dé - Type de moulage pour vos besoins de fabrication. Lorsque vous décidez entre le haut - pression et basse - moulage de la matrice de pression, d'abord, Considérez la complexité et la taille de votre part. Si vous avez besoin d'un petit, partie complexe avec une finition de surface lisse et des tolérances étroites pour - production de volume, haut - Le coulage de la matrice de pression peut être le meilleur choix. Cependant, Si votre pièce est grande, épais - malin, et nécessite une excellente qualité interne et des propriétés mécaniques, faible - Le coulage de la matrice de pression pourrait être plus approprié. Nous pouvons vous aider à trouver une matrice fiable - Casting des fabricants qui se spécialisent dans l'un ou l'autre - pression ou bas - moulage de la matrice de pression. Nous pouvons vous aider à évaluer leurs capacités, Obtenez des citations précises, et assurez-vous que le processus de fabrication répond à vos exigences de qualité et de coût. En tirant parti de notre expertise d'approvisionnement, Vous pouvez prendre une décision éclairée et optimiser votre processus de production.

Oui, beaucoup non - Matériaux ferreux comme l'aluminium, zinc, et les alliages de magnésium peuvent être utilisés dans les deux processus. Cependant, Le choix du processus peut dépendre des exigences spécifiques de la pièce. Par exemple, Si une pièce nécessite une finition de surface très lisse et élevée - production de volume, L'alliage en aluminium pourrait être mieux adapté à - moulage de la matrice de pression. Mais si la pièce a besoin d'une excellente qualité interne et est grande ou épaisse - malin, L'alliage en aluminium pourrait être un bon candidat pour Low - moulage de la matrice de pression.

Pour petit - production par lots, faible - Le coulage de la matrice de pression peut être plus coûteux - efficace dans certains cas. L'équipement pour bas - Le coulage de la matrice de pression est généralement moins cher, Et la conception de la matrice peut parfois être plus simple, Surtout pour les pièces moins complexes. Haut - moulage de la matrice de pression, avec ses exigences de matrice plus complexes et plus coûteuses pour - moules de précision, peut ne pas être aussi coût - efficace pour les petits lots. Cependant, Si la pièce a des formes très complexes qui sont plus facilement réalisées grâce - moulage de la matrice de pression, le coût - Le calcul de l'efficacité peut changer.

Parties produites par High - La coulée de la matrice de pression a généralement une finition de surface plus lisse. Le haut - L'injection de pression de métal fondu dans la cavité de la matrice entraîne une surface propre et lisse, qui est idéal pour les applications où l'esthétique est importante, Comme l'électronique grand public. Faible - pression de pression - Les pièces coulées ont également une bonne finition de surface, mais en raison du processus de remplissage plus lent et plus contrôlé, Ils peuvent ne pas être aussi lisses que haut - pression de pression - Pièces coulées dans tous les cas. Cependant, pour les applications où la qualité interne est plus importante que l'apparence de surface, la finition de surface de bas - pression de pression - Les pièces coulées sont généralement suffisantes.