Quelles sont les parties d'un moule coulé?

La cavité de la moisissure est le cœur du moule à fonds. C'est l'espace creux qui détermine la forme finale du moulage. Lorsque le métal fondu est versé dans le moule, Il remplit cette cavité, et lors de la solidification, Le métal prend la forme exacte de la cavité. La finition de surface et la précision dimensionnelle de la cavité se traduisent directement par la qualité de la coulée. Par exemple, Dans la production de blocs moteurs, La cavité de la moisissure doit être fabriquée avec une extrême précision pour s'assurer que tous les passages internes, trous des boulons, et les surfaces sont reproduites avec précision. Toutes les imperfections dans la cavité, comme des surfaces rugueuses ou des dimensions incorrectes, sera transféré au casting, mener potentiellement des problèmes de performance ou même rendre la partie inutilisable.

Cœurs jouer un rôle crucial dans la création de caractéristiques internes et des espaces creux dans le casting. Ils sont essentiellement des inserts placés à l'intérieur de la cavité du moule. Dans le coulage d'un tuyau, par exemple, Un noyau cylindrique est positionné au centre de la cavité de la moisissure. Alors que le métal fondu coule autour de lui, Le noyau reste en place jusqu'à ce que le métal se solidifie. Une fois refroidi, le noyau est supprimé, Laissant derrière l'intérieur du pipe creux. Les noyaux peuvent être fabriqués à partir de divers matériaux. En coulée de sable, Les noyaux de sable sont couramment utilisés, qui sont maintenus en place par imprimés de base - petites extensions sur le noyau qui s'adaptent dans les recoins correspondants dans le moule. Pour des applications plus exigeantes, comme haut - pression de pression - fonderie, Les noyaux métalliques sont préférés pour leur résistance supérieure et leur stabilité dimensionnelle à des températures et des pressions élevées.

La base de moisissure sert de base structurelle de l'ensemble du moule à fonds. Il fournit le soutien et la stabilité nécessaires pour maintenir tous les autres composants ensemble pendant le processus de coulée. Dans des opérations de coulée plus grandes, La base de moisissure est généralement construite à partir de haut - Consigne d'acier pour résister aux immenses forces et températures générées lorsque le métal fondu est versé. Il dispose également de canaux pour circulation du liquide de refroidissement. Ceci est essentiel pour contrôler la vitesse de refroidissement du métal fondu, qui à son tour affecte la microstructure et les propriétés mécaniques de la coulée. Un bon refroidissement aide à prévenir les défauts tels que le retrait, porosité, et distorsion.

Portes sont les petites ouvertures à travers lesquelles le métal fondu pénètre dans la cavité du moule, alors que coureurs sont les canaux qui relient la source du métal fondu (comme le bassin versant) aux portes. La conception des portes et des coureurs est essentielle pour assurer un flux de métal lisse et uniforme dans la cavité. Si les portes sont trop petites, Le métal peut ne pas remplir complètement la cavité, résultant en des pièces moulées incomplètes. D'autre part, S'ils sont trop grands, Cela peut entraîner des problèmes comme un flux de métaux excessif, provoquant un flash (matériel supplémentaire autour du casting) et une solidification inégale. Différents processus de coulée peuvent utiliser divers conceptions de portes. Par exemple, en casting de gravité, Les portes de bord simple sont souvent suffisantes, Alors que dans des processus plus complexes comme le casting d'investissement, Plusieurs portes peuvent être placées stratégiquement pour assurer une distribution optimale des métaux.

Curseurs, également connu sous le nom de mangeoires, sont une partie importante du moule à fonds. Leur fonction principale est de fournir un métal fondu supplémentaire à la coulée alors qu'il rétrécit pendant la solidification. Puisque le métal se contracte car il refroidisse, sans compensation appropriée, Les vides ou les cavités de retrait peuvent se former dans la coulée. Les contremarches sont conçues pour être plus grandes que les sections de coulée qu'ils nourrissent, s'assurer qu'ils se solidifient en dernier. Par ici, Ils fournissent en continu du métal à la coulée, Empêcher les défauts de rétrécissement. La taille, forme, et l'emplacement des contremarches sont soigneusement calculés en fonction de facteurs tels que la taille et la forme de la coulée, Le type de métal coulé, Et le taux de refroidissement.

Le système de ventilation is essential for allowing air and other gases trapped in the mold cavity to escape when molten metal is poured. Si ces gaz ne sont pas correctement évacués, ils peuvent se retrouver piégés dans le métal solidant, Créer des défauts tels que la porosité ou les trous de soufflage. Les évents peuvent être sous la forme de petits trous, canaux, ou des rainures coupées dans les surfaces de moule, généralement le long des lignes de séparation ou dans les zones où le gaz est susceptible de s'accumuler. La taille et le nombre d'évents sont déterminés par des facteurs tels que le volume de la cavité de la moisissure, la vitesse versante du métal fondu, et le type de processus de casting.

En tant qu'agent d'approvisionnement, BBJump comprend les défis auxquels les clients sont confrontés lorsqu'ils traitent avec des moules à fonds. Lorsque les clients viennent nous voir à la recherche de moules à casting, Nous évaluons d'abord leurs exigences de casting spécifiques. Si c'est un haut - Production de volume de simple - pièces en forme, Nous pourrions recommander des moules avec des conceptions standardisées de porte et de coureurs pour réduire les coûts. Pour des pièces moulées complexes avec des caractéristiques internes complexes, Nous nous concentrons sur la garantie que la conception de base est précise et que les matériaux de base sont de haute qualité pour résister au processus de coulée. Nous travaillons également en étroite collaboration avec notre réseau de fabricants de moisissures de confiance pour optimiser la conception de la base de moisissure, Assurer qu'il a une circulation de liquide de refroidissement efficace pour un meilleur contrôle sur la qualité de la coulée. En plus, Nous soulignons l'importance d'une appropriation appropriée et de la conception de la colonne montante pour minimiser les défauts de coulée. En tirant parti de nos connaissances et de nos relations de fabricant de l'industrie, Nous aidons les clients à s'approvisionner en moules qui répondent non seulement à leurs spécifications techniques, mais offrent également le meilleur rapport qualité-prix en termes de performance, durabilité, et efficacité de production.

Le choix du matériau de base a un impact significatif sur le processus de coulée. Les noyaux de sable sont coûteux - efficace et adapté à bas - à - moyen - production de volume, Mais ils peuvent ne pas offrir une haute précision et peuvent être plus sujettes aux dommages pendant le processus de coulée. Noyaux métalliques, d'autre part, Fournir une excellente précision dimensionnelle et durabilité, les rendre idéaux pour les hauts - pression et haut - processus de coulée de température comme DI - fonderie. Cependant, Ils sont plus chers. Le bon matériau central dépend de facteurs tels que la complexité de la coulée, volume de production, et le type de métal coulé.

Si le système de ventilation n'est pas correctement conçu, l'air et les gaz ne pourront pas échapper efficacement à la cavité de la moisissure. Cela peut conduire à la porosité, trous de souffle, et autres gaz - Défauts connexes dans le casting. Ces défauts peuvent affaiblir l'intégrité structurelle de la coulée et peuvent le faire échouer à respecter les spécifications requises, résultant en une repensage coûteuse ou à une explosion.

Dans la plupart des cas, Différents métaux ont des points de fusion différents, Taux d'extension thermique, et propriétés chimiques, Ainsi, un moule coulé conçu pour un type de métal peut ne pas convenir à un autre. Par exemple, Un moule utilisé pour la coulée en aluminium peut ne pas être en mesure de résister aux températures élevées nécessaires à l'acier à couler. Des considérations spéciales et des modifications des matériaux peuvent être nécessaires si un moule doit être utilisé pour plusieurs types de métaux, Mais en général, Les moisissures sont généralement conçues et optimisées pour des applications de moulage métalliques spécifiques.