Que sont les 4 Types de broyage?

Les machines de broyage de surface sont conçues pour produire des surfaces plates et lisses sur les pièces. Ils fonctionnent en utilisant une roue de broyage rotative qui se déplace sur la surface de la pièce. La roue de broyage, qui est fait de matériaux abrasifs comme l'oxyde d'aluminium ou le carbure de silicium, supprime de petites quantités de matériau de la pièce car elle tourne. La pièce est généralement montée sur une table de travail qui peut être déplacée horizontalement et verticalement, permettant un contrôle précis sur le processus de broyage.

Les machines de broyage de surface sont largement utilisées dans l'industrie du travail des métaux. Par exemple, Dans la production de pièces de machine, Les meuleuses de surface sont utilisées pour garantir que les surfaces d'accouplement sont plates et parallèles. Dans l'industrie automobile, Ils sont utilisés pour moudre les surfaces des blocs de moteur, culasse, et vilebrequin. Cela améliore non seulement les performances du moteur, mais assure également un ajustement et une fonction appropriés des composants. Dans l'industrie de l'électronique, Le broyage de surface est utilisé pour préparer les surfaces des circuits imprimés (PCBS) pour une meilleure soudure et une fixation des composants.

Les machines de broyage cylindrique sont spécialisées dans le broyage des surfaces cylindriques externes ou intérieures des pièces. Il y a deux types principaux: Griders cylindriques externes et broyeurs cylindriques internes. Dans un broyeur cylindrique externe, La pièce est montée sur des centres ou maintenue dans un mandrin et tourne pendant la roue de broyage, qui est positionné parallèle à l'axe de la pièce, se déplace sur la longueur de la pièce pour moudre la surface extérieure. Pour le broyage cylindrique interne, Une petite roue de broyage est utilisée pour moudre le diamètre intérieur d'un trou ou d'un alésage dans la pièce. La roue de broyage tourne à grande vitesse tandis que la pièce est maintenue stationnaire ou tourne lentement.

Les machines de broyage cylindrique sont cruciales dans la fabrication des arbres, roulements, et autres composants cylindriques. Dans l'industrie aérospatiale, Ils sont utilisés pour moudre les puits des moteurs d'avion à des tolérances extrêmement serrées. La haute précision obtenue par les broyeurs cylindriques assure le fonctionnement fluide des moteurs et réduit les vibrations. Dans l'industrie des dispositifs médicaux, Le broyage cylindrique est utilisé pour fabriquer des composants tels que les barils de seringue et les arbres d'instruments chirurgicaux. Les surfaces lisses et précises produites sont essentielles pour le bon fonctionnement et la sécurité de ces appareils.

Les machines de broyage universelles sont très polyvalentes et peuvent effectuer une variété d'opérations de broyage. Ils sont équipés d'une tête de travail pivotante et d'un multiples - table de l'axe, Permettre du broyage sur différents angles et surfaces. La tête de travail peut être tournée et inclinée, permettant le broyage de formes complexes telles que les surfaces effilées, threads, et les engrenages. Les broyeurs universels peuvent également être utilisés pour le broyage externe et interne, Les rendre adaptés à un large éventail d'applications.

Dans l'outil et mourir - faire l'industrie, Les machines de broyage universelles sont indispensables. Ils sont utilisés pour broyer les formes complexes des matrices, coups de poing, et outils de coupe. Par exemple, Les formes complexes des moules d'injection pour les pièces en plastique sont souvent broyées en utilisant des broyeurs universels pour assurer - Surfaces de moisissure de qualité et production de pièces précises. Dans la fabrication de vitesses, Les broyeurs universels peuvent être utilisés pour moudre les dents des engrenages au profil requis, Assurer un maillage lisse et une transmission de puissance efficace.

Les machines de broyage de précision sont conçues pour atteindre des niveaux de précision extrêmement élevés et de finition de surface. Ces machines sont équipées de systèmes de contrôle avancé, comme l'ordinateur - contrôle numérique (CNC), Pour contrôler précisément le mouvement de la roue de broyage et de la pièce. Les roues de broyage utilisées dans les broyeurs de précision sont souvent élevées - qualité et spécialement conçue pour fournir une suppression de matériaux cohérente et précise. Les broyeurs de précision intègrent également des vibrations - Mécanismes d'amortissement et élevé - Roulements de précision pour minimiser tout mouvement indésirable qui pourrait affecter la précision de broyage.

Les machines de broyage de précision sont largement utilisées dans les industries où des tolérances étroites sont essentielles, comme le semi-conducteur, optique, et industries médicales. Dans l'industrie des semi-conducteurs, Ils sont utilisés pour broyer les plaquettes semi-conductrices à une épaisseur précise avec un nanomètre - précision du niveau. Ceci est essentiel pour la production de circuits intégrés et d'autres dispositifs semi-conducteurs. Dans l'industrie optique, Les broyeurs de précision sont utilisés pour façonner et terminer les lentilles et les miroirs optiques. Les surfaces lisses et précises produites sont cruciales pour - Performances optiques de qualité. Dans l'industrie médicale, Le broyage de précision est utilisé pour fabriquer des composants pour les implants médicaux, Assurer un ajustement et une biocompatibilité parfaits.

Lors de l'approvisionnement d'une machine de broyage, d'abord, Définissez clairement vos besoins. Considérez le type de travail que vous ferez. Si vous travaillez principalement sur des surfaces plates, Une machine à broyer de surface conviendrait. Cependant, Si vous avez besoin de moudre des composants cylindriques, Une machine à broyage cylindrique est la voie à suivre. Pour des formes complexes, Une machine de broyage universelle est un meilleur choix, Et pour le haut - travail de précision, Une machine de broyage de précision est essentielle. Calculez la précision requise. Si vous êtes dans une industrie comme l'aérospatiale ou médical, où des tolérances étroites sont cruciales, Vous aurez besoin d'une machine à haut - capacités de précision.

Le budget est également important. Machines de broyage de précision, en particulier ceux qui ont des commandes CNC avancées, peut être assez cher. Mais pour des applications moins exigeantes, plus de coûts - Des options efficaces sont disponibles. N'oubliez pas de prendre en compte - Coûts d'exploitation à terme, y compris le coût des roues de broyage, entretien, et la consommation d'énergie. Une énergie plus - La machine efficace peut avoir un coût initial plus élevé mais peut vous faire économiser de l'argent à long terme.

Recherche différente fabricants et fournisseurs soigneusement. Recherchez des entreprises avec une bonne réputation dans l'industrie, Avis de clients positifs, et une large gamme d'offres de produits. Un fournisseur fiable devrait être en mesure de fournir un support technique, comme une aide à la sélection de la bonne machine pour votre application, Conseils sur l'installation et la maintenance, et la livraison rapide des pièces de rechange. Vérifiez les conditions de garantie offertes par le fournisseur. Une période de garantie plus longue peut vous donner la tranquillité d'esprit et indiquer la confiance du fabricant dans la qualité de leur produit.

Le choix de la roue de broyage dépend de plusieurs facteurs. D'abord, Considérez le matériel de la pièce. Pour les matériaux mous comme l'aluminium, Une roue avec une liaison plus douce et un grain plus grossier convient. Pour les matériaux durs comme l'acier durci, Une roue avec une liaison plus dure et un grain plus fin est nécessaire. Le type d'opération de broyage est également important. Pour que le broyage rugueux élimine rapidement une grande quantité de matériau, un plus grossier - La roue de grain est appropriée. Pour la finition et la réalisation d'une surface lisse, un plus fin - La roue de grain doit être utilisée. En plus, Considérez la vitesse de la machine de broyage. Plus haut - Les machines à vitesse peuvent nécessiter des roues avec une liaison plus forte pour empêcher la roue de se désintégrer.

Les problèmes courants incluent le déséquilibre des roues, qui peut provoquer des vibrations et une mauvaise finition de surface. Pour résoudre ceci, La roue doit être équilibrée à l'aide d'un équilibreur de roues. L'usure des roues est un autre problème, conduisant à un broyage incohérent. Habiller régulièrement la roue, Utilisation d'une commode en diamant, peut restaurer sa capacité de coupe. Surchauffe, surtout lors de la broyage des matériaux durs pendant de longues périodes, Peut être résolu en utilisant un liquide de refroidissement approprié, Assurer une bonne ventilation autour de la machine, et réduire la charge de broyage si nécessaire. Si la machine produit un bruit excessif, Cela pourrait être dû à des composants lâches ou à une broche mal alignée. Vérifier et resserrer tous les boulons et l'ajustement de l'alignement de la broche peut résoudre ce problème.

De nombreuses machines de broyage peuvent être utilisées pour le broyage humide et sec, mais cela dépend du type de machine et de l'application. Quelques machines, Comme certains types de broyeurs de surface et de broyeurs cylindriques, peut être configuré pour le broyage humide. Le broyage humide est souvent utilisé lorsque le matériau en cours de sol est sujet à la génération de poussière, qui peut être un danger pour la santé ou causer des problèmes dans l'environnement de travail. En broyage humide, un liquide, généralement l'eau ou un liquide de broyage spécial, est ajouté au processus de broyage. Cela aide à refroidir la pièce et la roue de broyage, réduit la poussière, et peut également améliorer la finition de surface. Cependant, Pour certains matériaux sensibles à l'eau ou à d'autres liquides, Le broyage sec est la seule option. Le broyage à sec est plus simple en termes de configuration car il ne nécessite pas de système de livraison de liquide, Mais cela peut nécessiter une poussière supplémentaire - Équipement de collecte pour maintenir un environnement de travail propre.