Quels sont les accessoires dans une machine à tour?

Les détenteurs d'outils sont des appareils qui maintiennent en toute sécurité des outils de coupe en place sur le tour. Il existe plusieurs types, avec le plus courant étant le single - porte-outil de point. Ce type est conçu pour contenir un seul outil de coupe, qui peut être utilisé pour des opérations telles que le virage, parement, et filetage. Le poste d'outil, d'autre part, est la partie du tour où le support d'outil est monté. Un type commun est les quatre - Poste de l'outil Way, qui permet l'installation de quatre outils de coupe différents simultanément. Cela permet des modifications rapides de l'outil pendant l'usinage, Réduire les temps d'arrêt. Par exemple, Dans un environnement de production où plusieurs opérations doivent être effectuées sur une pièce, comme un virage rugueux, finition, et filetage, les quatre - Le post de l'outil Way permet à l'opérateur de basculer entre les outils appropriés sans avoir à supprimer et à - Montez le support d'outil à chaque fois.

Les porte-outils correctement choisis et les poteaux d'outils sont cruciaux pour maintenir la précision de l'outil de coupe. Ils s'assurent que l'outil reste dans la bonne position par rapport à la pièce, qui est essentiel pour atteindre les dimensions souhaitées et la finition de surface. La tenue d'outil incorrecte peut entraîner une déviation de l'outil, entraînant des coupes inexactes et des pauvres - pièces de qualité. En plus, la possibilité de modifier rapidement des outils à l'aide d'un multiples - Poster l'outil de poste comme les quatre - Le post de l'outil Way améliore considérablement l'efficacité de la production.

Les enfants sont utilisés pour maintenir la pièce en toute sécurité en place sur la broche du tour. Les trois - Chuck Universal Jaw est l'un des types les plus utilisés. Il a trois mâchoires qui se déplacent simultanément dans une direction radiale, centrer automatiquement la pièce. Cela le rend idéal pour les pièces rondes, comme les barres ou les tuyaux. Par exemple, Lors de l'usinage d'un arbre cylindrique, les trois - Jaw Chuck peut saisir rapidement et avec précision l'arbre, s'assurer qu'il tourne de manière concentrique avec la broche du tour. En revanche, les quatre - Chuck indépendant de la mâchoire a quatre mâchoires qui peuvent être ajustées indépendamment les unes des autres. Cela permet une plus grande flexibilité dans la maintenance irrégulière - Des pièces ou des pièces en forme qui doivent être centrées précisément. Par exemple, Si un machiniste a besoin de machine à un carré - bloc en forme sur un tour, les quatre - Le Chuck indépendant de la mâchoire peut être ajusté pour saisir fermement le bloc et le centrer avec précision.

En plus des Chucks, Il existe d'autres dispositifs de travail. Collets sont un autre type d'accessoire de travail. Ils sont généralement utilisés pour tenir petit - pièces de diamètre avec une haute précision. Les collets sont disponibles en différentes tailles et styles, comme les collets ER, qui sont connus pour leur force et leur précision élevées. Ils sont souvent utilisés dans des applications où des tolérances étroites sont nécessaires, Comme dans la production de précision - Composants d'ingénierie pour les industries aérospatiales ou médicales.

Le étouffage est une partie importante du tour, Situé à l'extrémité opposée de la poupée. Il fournit une prise en charge supplémentaire pour la pièce pendant l'usinage. L'un des principaux accessoires associés à la taillon est le centre. Il y a deux types principaux: le centre live et le centre mort. Le centre en direct tourne avec la pièce, réduire les frictions et permettre l'usinage plus lisse, surtout lorsque vous travaillez avec des pièces longues ou minces. Ceci est crucial pour empêcher la pièce de travail de se plier ou de vibrer pendant la rotation. Le centre mort, d'autre part, reste stationnaire pendant que la pièce tourne autour. Il est souvent utilisé pour les applications où une haute précision est requise, comme dans l'usinage des arbres avec des exigences de tolérance très serrées.

Le taillon peut également être utilisé pour monter d'autres outils. Par exemple, chucks de forage peut être attaché à la poubelle. Cela permet à la tour. Lorsque vous percez un trou dans une pièce qui est déjà montée sur le tour entre la poupée et la poubelle, Le délireur dans la poubelle titulaire du foret en toute sécurité tandis que la pièce tournait. Cette configuration garantit que le foret reste perpendiculaire à la surface de la pièce, entraînant des trous précis.

Les appareils de tour sont personnalisés - dispositifs conçus utilisés pour contenir et positionner la pièce pour des opérations d'usinage spécifiques. Ils sont particulièrement utiles lors de la production d'un grand nombre de pièces identiques. Par exemple, Si une entreprise a besoin de machine une partie particulière avec une forme complexe à plusieurs reprises, une coutume - Le luminaire de tour fabriqué peut être conçu. Ce luminaire tiendra la pièce dans la position exacte requise pour l'opération d'usinage, Assurer des résultats cohérents. Un exemple courant est un luminaire utilisé pour l'usinage d'une pièce avec plusieurs trous à des angles spécifiques. Le luminaire positionnera la pièce de travail de telle manière que le foret peut percer avec précision les trous aux angles souhaités, Sans besoin de RE constant - alignement.

Lors de la conception de luminaires de tour, Plusieurs facteurs doivent être pris en considération. Le luminaire doit être suffisamment rigide pour résister aux forces de coupe pendant l'usinage sans détourner. Il doit également être facile à installer et à retirer du tour. En plus, Le luminaire doit être conçu d'une manière qui permet un chargement et un déchargement rapides et faciles de la pièce. Cela aide à améliorer l'efficacité de la production.

Les accessoires d'alimentation sont responsables du contrôle du mouvement de l'outil de coupe par rapport à la pièce. Les mécanismes d'alimentation les plus courants dans les tours sont la vis de plomb et la tige d'alimentation. Le vis est généralement utilisé pour les opérations de filetage. Il fournit un mouvement linéaire précis et contrôlé vers l'outil de coupe, permettant la création de fils précis. Le pas de la vis de plomb détermine le pas du fil qui peut être coupé. Par exemple, Si un machiniste veut couper un fil avec un pas spécifique, Ils sélectionneront une vis de plomb avec un pas correspondant. Le canne d'alimentation, d'autre part, est utilisé pour les opérations d'usinage générales telles que le tournage et le visage. Il fournit une fréquence d'alimentation continue et réglable à l'outil de coupe. La fréquence d'alimentation peut être ajustée en fonction du matériau usiné, Le type d'outil de coupe utilisé, et la finition de surface souhaitée. Les matériaux plus doux peuvent nécessiter un taux d'alimentation plus élevé, tandis que les matériaux plus durs peuvent avoir besoin d'un taux d'alimentation plus lent pour éviter l'usure des outils et assurer une bonne qualité de surface.

Dans les tours modernes, Il existe souvent des commandes numériques qui permettent un ajustement précis du débit d'alimentation. Ces contrôles peuvent être programmés pour modifier la fréquence des aliments pour l'alimentation pendant le processus d'usinage, en fonction des exigences de l'opération. Par exemple, Pendant le tournant rugueux, Un taux d'alimentation plus élevé peut être utilisé pour éliminer rapidement une grande quantité de matériau, tandis que pendant la finition, Un taux d'alimentation inférieur peut être réglé pour obtenir une finition de surface plus lisse.

Certains tours peuvent être modifiés pour effectuer des opérations de broyage, Et pour cela, Des accessoires spécifiques sont nécessaires. Supports de roue de broyage sont utilisés pour fixer la roue de broyage au tour. Ces montures sont conçues pour maintenir la roue de broyage en toute sécurité et s'assurer qu'elle tourne de manière concentrique avec la broche du tour. Il existe différents types de supports de roue de broyage, en fonction de la taille et du type de la roue de broyage. Par exemple, pour petit - Roues de broyage de diamètre, une tonne simple - Le montage de type peut être suffisant, tandis que pour des roues de broyage plus grandes et plus lourdes, Une bride plus robuste - Le support de type peut être nécessaire.

En plus des supports de roue, il y a Attachements de broyage qui peut être ajouté au tour. Ces accessoires comprennent souvent un mécanisme pour ajuster la position de la roue de broyage par rapport à la pièce. Cela permet un contrôle précis du processus de broyage, comme l'ajustement de la profondeur de coupe ou de l'angle de la roue de broyage. Les accessoires de broyage peuvent être utilisés pour obtenir des finitions de surface très lisses sur les pièces, les rendre adaptés aux applications où - La finition de la surface de précision est requise, comme dans la production de composants optiques ou de précision - pièces d'ingénierie.

Les indicateurs de cadran sont des accessoires de mesure essentiels dans le travail de tour. Ils sont utilisés pour mesurer la précision de la pièce, l'alignement des composants du tour, et le mouvement de l'outil de coupe. Un indicateur de cadran se compose d'un piston qui est en contact avec la surface en cours de mesure. Lorsque la surface se déplace, Le piston se déplace, Et ce mouvement est traduit par une lecture sur le cadran. Par exemple, Un machiniste peut utiliser un indicateur de cadran pour vérifier le randonnée d'une pièce montée sur le tour. Si la pièce a un rodout excessif, il peut être ajusté pour s'assurer qu'il tourne uniformément, ce qui est crucial pour obtenir des résultats d'usinage précis. Les indicateurs de numérotation peuvent également être utilisés pour vérifier l'alignement de la poupée et de la chute. En mesurant la différence de hauteur ou de position entre les deux, Tout désalignement peut être corrigé, S'assurer que la pièce est maintenue directement pendant l'usinage.

Il existe également d'autres outils d'alignement. Rectifiés sont utilisés pour vérifier la rectitude du lit du tour ou l'alignement d'autres composants. Un lignée est long, barre plate avec un bord droit très précis. En plaçant la ligne de vue contre la surface pour être vérifiée et en utilisant une jauge de feeper pour mesurer les lacunes entre le rythme et la surface, Tous les écarts par rapport à la rectitude peuvent être détectés. Un autre outil d'alignement important est le système d'alignement optique. Ces systèmes utilisent des lasers ou d'autres dispositifs optiques pour mesurer avec précision l'alignement des composants du tour. Ils sont particulièrement utiles en haut - Applications d'usinage de précision, où même le moindre désalignement peut affecter la qualité du produit fini.

Lors de la recherche d'accessoires pour une machine à tour, c'est crucial de avant tout, Comprendre les exigences spécifiques de vos opérations d'usinage. Si vous travaillez principalement sur les petits, précision - pièces d'ingénierie, Tu auras besoin de haut - Collets de qualité et précision - porte-outils à la terre. Pour plus grand - Production à l'échelle de plus de standard - pièces de taille, Les enfants robustes et les publications d'outils polyvalents seront plus appropriés.

La qualité ne doit jamais être compromise. Optez pour les accessoires en haut - grade des matériaux. Par exemple, Les détenteurs d'outils et les mandrins en acier durci auront une durée de vie plus longue et offrira des performances plus fiables. Moins cher, faible - Les accessoires de qualité peuvent sembler être un coût - Mesure d'économie initialement, mais ils peuvent entraîner une augmentation des temps d'arrêt en raison de défaillances fréquentes et plus - Résultats d'usinage de qualité, vous coûte finalement plus à long terme.

La compatibilité est un autre facteur clé. Assurez-vous que les accessoires que vous choisissez sont compatibles avec votre modèle de tour. Différents tours peuvent avoir des tailles de broche différentes, interfaces de montage, ou exigences d'électricité. Par exemple, Un mandrin qui n'est pas compatible avec la taille de la broche de votre tour ne s'adaptera pas correctement et peut provoquer de graves problèmes de sécurité ainsi que l'usinage inexact.

Considérez la réputation du fournisseur. Un fournisseur fiable ne fournira pas seulement - produits de qualité mais offrent également un bon support client. Ils devraient pouvoir répondre à vos questions techniques, Fournir des instructions d'installation si nécessaire, et offrir après - Service de vente en cas de problèmes avec les accessoires. En évaluant soigneusement ces aspects, Vous pouvez trouver les bons accessoires de tour qui amélioreront les performances et la productivité de votre tour.

Non, Les enfants doivent être compatibles avec la taille et le type de la broche de votre tour. Différents tours ont des spécifications de broche différentes. Par exemple, Si votre tour a un plus petit - fuseau de diamètre, un grand - Chuck de taille conçu pour une broche plus grande ne conviendra pas. En plus, Certains tours peuvent nécessiter des types spécifiques de mandrins en fonction de leur conception et de leur utilisation prévue. Il est important de vérifier le manuel du tour ou de consulter le fabricant pour déterminer le mandrin approprié pour votre machine.

Le choix du support d'outil dépend du type d'outil de coupe et de l'opération d'usinage que vous effectuez. Pour célibataire - outils de coupe de points utilisés en tournant général, parement, et filetage, un single standard - Le support d'outil de point convient. Cependant, Si vous utilisez des outils de coupe spécialisés, comme la forme - outils de coupe ou insérer - Type Outils, Vous aurez besoin d'un support d'outil spécialement conçu pour ces outils. Aussi, Considérez la taille et la forme de l'outil de coupe. Le support d'outil doit être en mesure de maintenir l'outil en toute sécurité et de le positionner correctement par rapport à la pièce pour l'usinage précis.

Signes que les accessoires de votre tour doivent être remplacés incluent une usure excessive, dommage, ou des performances inexactes. Par exemple, Si les mâchoires d'un Chuck sont portées et ne peuvent plus saisir la pièce en toute sécurité, Il est temps de remplacer le mandrin ou du moins les mâchoires. Porte-outils avec des fissures visibles ou une usure significative sur l'outil - Les surfaces de montage doivent être remplacées pour garantir la tenue de l'outil appropriée et l'usinage précis. Si un indicateur de cadran donne des lectures incohérentes ou a un piston endommagé, il peut devoir être réparé ou remplacé. En plus, Si vous remarquez une baisse de la qualité de vos résultats d'usinage, comme des surfaces rugueuses ou des dimensions inexactes, Cela pourrait être un signe qu'un ou plusieurs de vos accessoires de tour ont besoin de remplacement.