Mitä eroa hiekkavalun ja kadonneen vahavalun välillä?

Hiekkavalu on yksi vanhimmista ja yleisimmistä valumenetelmistä. Prosessi alkaa kuvion luomisella, joka on tyypillisesti puusta, metalli, tai muovinen. Kuvio on tarkka jäljennös halutusta lopullisesta osasta, mutta hieman suurempi kutistumisen huomioon ottamiseksi valuprosessin aikana. Tämä kuvio painetaan sitten hiekan ja sideaineen seokseen (kuten savi) muodostaa muotti. Muotti valmistetaan yleensä kahdessa puolikkaassa, selviytyä (ylhäältä) Ja veto (pohja), jotka on erotettu huolellisesti, ja kuvio poistetaan. Porttijärjestelmä, joka sisältää sulan metallin kanavat virtaamaan muotin onteloon, luodaan myös hiekkalotin sisällä. Kun muotti on valmistettu, sulaa metallia kaadetaan muottiin portin läpi. Kun metalli on jäähtynyt ja jähmettynyt, Hiekkamuotti on katkaistu paljastamaan valettu osa. Sitten osa viimeistelyoperaatioista, kuten ylimääräisen materiaalin leikkaamisesta, hionta, ja koneistus lopullisten ulottuvuuksien ja pinnan viimeistelyn saavuttamiseksi.

Kadonnut vahavalu, Tunnetaan myös nimellä sijoitusvalinta, on monimutkaisempi prosessi. Se alkaa luomalla vaha -malli osasta. Tämä voidaan tehdä taitavien käsityöläisten perinteisen vahaveistämisen avulla erittäin yksityiskohtaisia ja pieniä - skaalauskohteet, tai käyttämällä digitaalista suunnittelua ja 3D -tulostusta monimutkaisempiin geometrioihin. Kun vahamalli on valmis, Se on päällystetty sijoitusmateriaalien lietteella, yleensä lämpö - kestävä keraaminen yhdiste. Tämän lietteen useita kerroksia käytetään, ja jokaisen kerroksen annetaan kuivua, asteittain rakentaa paksu, Vahva keraaminen kuori vahamallin ympärillä. Vahamalli ja keraaminen kuoren kokoonpano, Tunnettu sijoitusna, sitten asetetaan uuniin. Kun lämpötila uunissa nousee, Vaha sulaa ja valuu ulos keraamisesta kuoresta ennen - suunnitellut kanavat (väärennetty), jättäen taaksepäin onkalon alkuperäisen vahamallin muotoon. Sulaa metallia kaadetaan sitten tähän onteloon. Kun metalli on jäähtynyt ja jähmettynyt, Keraaminen kuori poistetaan, usein sammuttamalla vedessä tai mekaanisilla keinoilla. Valettuilla osalla voi silti olla joitain jäänteitä sijoitusmateriaalista ja kuivista, jotka poistetaan viimeistelyoperaatioiden, kuten leikkaamisen kautta, hionta, ja kiillotus.

Hiekkavalu on erittäin monipuolinen materiaalien suhteen. Sitä voidaan käyttää monenlaisiin metalleihin, mukaan lukien rautametallit, kuten rauta ja teräs, samoin kuin ei - rautametallit, kuten alumiini, pronssi, ja kupari. Hiekan ja sideaineen valinta muotissa voidaan myös säätää valettujen metallityypin mukaan. Esimerkiksi, Kun heitetään korkealle - lämpötila - kestävät metallit, kuten teräs, Erityistä tulenkestävää hiekkaa voidaan käyttää kestämään korkeat kaatamislämpötilat. Kuitenkin, Hiekkamuotin läsnäolo voi joskus tuoda epäpuhtauksia valuun, varsinkin kun heitetään reaktiivisia metalleja.

Kadonnut vahavalu sopii myös moniin metalleihin, Mutta se on erityisen hyvin - tunnetaan kyvystään käsitellä jalometalleja, kuten kultaa, hopea, ja platina, joita käytetään yleisesti korujen valmistuksessa. Sitä voidaan käyttää myös muiden metallien, kuten ruostumattomasta teräksestä, titaani, ja erilaisia seoksia. Lost -vahavalussa käytetyt sijoitusmateriaalit on suunniteltu kemiallisesti inertiksi sulan metallin suhteen, saastumisriskin minimointi. Tämä tekee siitä ihanteellisen valinnan sovelluksille, joissa on korkea - Puhtausvalua vaaditaan, kuten ilmailu- ja lääketeollisuudessa, Jos komponenttien on täytettävä tiukat laatu- ja turvallisuusstandardit.

Hiekkavalu on yleensä enemmän kustannuksia - tehokas suurelle - Skaalatuotantotoimet. Alkuinvestointi hiekkavalun laitteisiin, kuten kuvio - Työkalujen ja hiekan valmistus - käsittelylaitteet, voi olla suhteellisen alhainen verrattuna muihin valuhumenetelmiin. Hiekan ja sideaineiden kustannukset ovat myös suhteellisen edullisia. Kuitenkin, monimutkaisissa tai erittäin yksityiskohtaisissa osissa, Kuvion luomiskustannukset voivat kasvaa merkittävästi. Lisäksi, Hiekkaruotin valmistukseen liittyvä työ, erityisesti suurille tai monimutkaisille muotteille, voi lisätä kokonaiskustannuksia. Postitse - valonpinta, hiekka - Valettu osat vaativat usein enemmän koneistusta ja pintaa - käsittelyoperaatiot sileän pinnan saavuttamiseksi, joka myös myötävaikuttaa kustannuksiin.

Kadonnut vahavalu on tyypillisesti kalliimpaa kuin hiekkavalu, etenkin suurelle - tilavuustuotanto. Alkuperäisen mallin luomiseen käytetyn vahan kustannukset, yhdessä keraamisen kuoren erikoistuneiden sijoitusmateriaalien kanssa, voi olla korkea. Prosessi on myös enemmän työvoimaa - intensiivinen, Koska se vaatii ammattitaitoisia työntekijöitä tehtävissä, kuten vahaveistäminen (perinteisissä menetelmissä), Sijoitusmateriaalien huolellinen soveltaminen, ja palamisen ja kaatamisprosessien tarkka hallinta. Kuitenkin, pienin - erittäin yksityiskohtaisten tai monimutkaisten osien mittakaavan tuotanto, Kustannukset voivat olla kohtuullisempia, Koska kyky luoda monimutkaisia geometrioita ilman laajaa työstöä voi korvata osan korkeammista materiaalista ja työvoimakustannuksista.

Hiekka - Valettujen osien on yleensä alhaisempi mittaus verrattuna menetettyyn - vaha - heittävät osat. Hiekanvaluessa saavutettavissa oleva toleranssi on tyypillisesti ± 0,5 - 2 mm, riippuen useista tekijöistä, kuten osan monimutkaisuudesta, Käytetyn hiekan tyyppi, ja kaatolämpötila. Hiekan pintapinta - Valettu osa on myös suhteellisen karkea. Muotin hiekkajyvät jättävät vaikutelmat valun pinnalle, Tuloksena pinta, joka vaatii usein merkittävää koneistus- ja viimeistelyoperaatioita sileän ja tarkan viimeistelyn saavuttamiseksi. Tämä tekee hiekkavalusta vähemmän soveltuvan sovelluksiin, joissa tiukka toleranssit ja korkeat - Laadun pintapinta on ratkaisevan tärkeää, kuten tarkkuuden valmistuksessa - suunnitellut komponentit.

Kadonnut vahavalu on tunnettu sen korkeasta mittauksesta. Kadonneen vahavalun kautta tuotetut osat voivat saavuttaa toleranssit yhtä tiukasti kuin ± 0,05 - 0.1 mm monissa tapauksissa. Tämä suuri tarkkuus johtuu vahamallin kyvystä toistaa haluttu muoto tarkasti, ja vakaa keraaminen kuori uupumisen ja kaataprosessien aikana. Kadonneiden pintapinta - vaha - Valettu osa on myös paljon sujuvampaa verrattuna hiekkaan - heittävät osat. Keraamisessa kuoressa käytetyt sijoitusmateriaalit luovat suhteellisen sileän muotin pinnan, joka siirretään valuun. Seurauksena, Lost Wax -valu on erittäin suosittu sovelluksissa, joissa monimutkaisia yksityiskohtia ja korkeat - Laadukkaat pintapintaiset vaaditaan, kuten koruissa, taideveistokset, ja ilmailu-.

Bbjump, hankintamiehenä, voi tarjota arvokkaita oivalluksia, joiden avulla voit päättää hiekkavalun ja kadonneen vahavalun välillä. Jos sinulla on tiukka budjetti ja projekti sisältää suurta - Suhteellisen yksinkertaisten osien mittakaavan tuotanto, jolla on vähemmän tiukat tarkkuusvaatimukset, Hiekkavalu voisi olla tapa edetä. Voimme auttaa sinua hankkimaan luotettavaa hiekkaa - valimat, jotka tarjoavat kilpailukykyisiä hintoja ja korkeita - laatupalvelut. Arvioimme heidän tuotantoominaisuutensa, mukaan lukien metallityypit, joita ne voivat valmistaa, ja niiden osien koko ja monimutkaisuus.

Toisaalta, Jos projektisi vaatii korkeaa - tarkkuus ja monimutkaiset yksityiskohdat, etenkin pienille - mittakaavan tuotanto tai teollisuudenalat, kuten ilmailutila, lääketieteellinen, tai korut, kadonnut vahavalu on todennäköisesti parempi valinta. Voimme yhdistää sinut yläosaan - lovi kadonnut - vaha - Casting -valmistajat, joilla on asiantuntemusta ja osavaltiota - - - se - Taidevälineet täydentää tarkkoja eritelmiäsi. Voimme myös auttaa kustannusten optimoinnissa - kadonneiden vahavalujen tehokkuus auttamalla sinua hankkimaan kustannuksia - Tehokkaat materiaalit ja valmistajien löytäminen virtaviivaisilla tuotantoprosesseilla. Olitpa uusi casting tai haluat laajentaa nykyistä toimintaa, Tiimimme on omistautunut ohjaamaan sinua päätöksen läpi - Prosessin tekeminen ja varmistaminen, että saat parhaat mahdolliset tulokset valutarpeisiisi.

Hiekkavalu voi olla nopeampi suurelle - Skaalatuotanto Kun muotti on valmistettu. Hiekkaruotin luomisprosessi on suhteellisen nopea verrattuna moniin - kadonneen vaha -valun askelprosessi, joka sisältää vahamallin luomisen, sijoitushakemus, ja palovamma. Kuitenkin, pienin - asteikko tai erittäin yksityiskohtaiset osat, Kompleksin hiekkalotin kuvion luomiseen kulunut aika voi olla pidempi kuin kadonnut vahavaluprosessi, Koska kadonnut vahavalu voi helpommin toistaa monimutkaisia malleja ilman laajaa kuviota - tekeminen.

Teoriassa, Monet osat voidaan valata käyttämällä kumpaa tahansa menetelmää. Kuitenkin, käytännöllisyys ja kustannukset - tehokkuus vaihtelee. Yksinkertaiset osat, joissa on vähemmän monimutkaisia yksityiskohtia, sopivat paremmin hiekkavaluihin, kun taas osat monimutkaisia geometrioita, hienot yksityiskohdat, ja korkea - Tarkkuusvaatimukset soveltuvat paremmin kadonneen vahavaluun. Esimerkiksi, suuri, yksinkertainen - Muotoileva metallikiinnike voidaan valmistaa tehokkaasti hiekkavaluilla, Vaikka yksityiskohtainen korupalas filigraanitehtävällä on parempi valettu kadonneen vaha -valun avulla.

Hiekkavalu on suhteellisen alhaisempi ympäristövaikutuksia materiaalijätteen suhteen. Muotissa käytetty hiekka voidaan usein kierrättää ja käyttää uudelleen seuraavissa valuprosesseissa. Kuitenkin, energiankulutus metallien sulamisen aikana voi olla merkittävä. Kadonnut vahavalu, toisaalta, tuottaa jätettä käytettyjen vaha- ja sijoitusmateriaalien muodossa. Vaha hylätään tyypillisesti uupunut jälkeen, ja sijoitusmateriaalit, Vaikka ne voidaan joskus kierrättää rajoitetusti, Usein päätyy jätteeksi. Lisäksi, korkea - Lämpötilatoiminnot kadonneessa vahavalussa vaativat enemmän energiaa, myötävaikuttaa mahdollisesti korkeampaan ympäristöjalanjälkeen.