Mikä on valun tyhjiöprosessi?

Nykyaikaisen valmistuksen alueella, Casting -tyhjiöprosessi on noussut erittäin tehokkaaksi ja tarkkaksi menetelmänä metallikomponenttien luomiseksi. Tämä tekniikka parantaa merkittävästi valujen laatua minimoimalla puutteet ja parantamalla lopputuotteen yleistä eheyttä.

• Kuvion luominen: Samanlainen kuin perinteinen casting, Prosessi alkaa kuvion luomisella, joka on viimeisen osan kopio. Kuviot voidaan tehdä materiaaleista, kuten puusta, muovi, tai metalli, tuotettavien osien monimutkaisuudesta ja määrästä riippuen. Monimutkaisille geometrioille, moni- - Palakuvioita voidaan tarvita.

• Muotinvalmistus: Kuviota käytetään muotin luomiseen, usein hiekasta, keraaminen, tai materiaalien yhdistelmä. Hiekka - muotti tyhjiövalu, Hiekan seos on pakattu kuvion ympärille muovauslaatikossa. Tarkempia sovelluksia varten, Sijoitusvalumuottit, valmistettu keraamisesta - perustuvat materiaalit, käytetään. Nämä muotit on suunniteltu kestämään sulan metallin korkeat lämpötilat.

• Muotin tiivistäminen: Kun muotti on valmistettu, se asetetaan suljetulle kammiolle. Sitten kammio on kytketty tyhjiöjärjestelmään. Itse muotti on suljettava asianmukaisesti varmistaakseen, että ilma voidaan poistaa tehokkaasti. Joissain tapauksissa, Kumiitiä tai muita tiivistysmateriaaleja käytetään ilman luomiseen - Tiukka tiiviste muotin puolikkaiden välillä tai koko muotin kokoonpanon ympärillä.

• Kammion evakuointi: Tyhjiöpumppu aktivoidaan ilman poistamiseksi kammiosta. Tavoitteena on saavuttaa erittäin matala - paineympäristö, tyypillisesti muutaman millibaarin tai jopa alemman alueen alueella, valuprosessin erityisvaatimuksista riippuen. Tämä matala - Painetila vähentää kaasun määrää, joka voi liuottaa sulaan metalliin ja minimoi kuplien muodostumisen kaatamisen aikana.

• Metallin sulaminen: Valittu metalli tai seos sulaa uunissa sopivaan lämpötilaan valua varten. Tyhjiövaluissa käytettyjä tavallisia metalleja ovat alumiini, titaani, ruostumaton teräs, ja erilaisia superseostoja. Sulamislämpötilaa säädetään huolellisesti sulan metallin asianmukaisen juotavuuden varmistamiseksi sileäksi kaatamiseksi.

• Kaataminen tyhjiöön - Suljettu muotti: Kammion kanssa tyhjiössä, sulaa metalli kaadetaan muotin onteloon. Tyhjiö auttaa sulaa metallia virtaamaan helpommin muotin kaikkiin osiin, etenkin monimutkaisissa geometrioissa, joissa perinteinen painovoima - Pohjainen kaataminen voi kohdata vaikeuksia. Tämä parantunut virtaus voi johtaa parempaan - täytetyt muotit ja vähemmän valuhekkeet.

• Jähmettyminen tyhjiössä: Kaatamisen jälkeen, sulan metalli alkaa kiinteyttää muotissa. Jatkuva tyhjiöympäristö jähmettymisen aikana auttaa vähentämään edelleen sisäisten tyhjiöiden ja huokoisuuden muodostumista. Jäähdytysnopeutta voidaan hallita sellaisilla tekijöillä, jäähdytyskanavien läsnäolo muotissa, ja eristysmateriaalien käyttö muotin ympärillä.

• Castin poistaminen: Kun metalli on täysin jähmettynyt, Tyhjiö vapautetaan, ja muotti avataan valettujen osan paljastamiseksi. Joissain tapauksissa, ylimääräiset viimeistelyoperaatiot, kuten trimmaus, koneistus, ja lämpökäsittelyä voidaan tarvita komponentin lopullisten haluttujen mittojen ja mekaanisten ominaisuuksien saavuttamiseksi.

• Vähentämällä ilman läsnäoloa - Aiheeseen liittyvät puutteet, Tyhjiövalu mahdollistaa valettujen osien mittatarkkuuden paremman hallinnan. Sula metalli täyttää muotin onkalon tasaisemmin, Tuloksena osiin, jotka ovat lähempänä aiottuja suunnittelumäärityksiä. Toleranssit yhtä tiukka kuin ± 0,1 - 0.5 MM voidaan usein saavuttaa, osan monimutkaisuudesta ja käytetystä valuprosessista riippuen.

• Vähentynyt huokoisuus ja kaasun kiinnitys tyhjiössä - Valettu osat johtavat parantuneisiin mekaanisiin ominaisuuksiin. Näillä osilla on tyypillisesti suurempi vetolujuus, Parempi väsymiskestävyys, ja parantunut taipuisuus verrattuna perinteisillä valuhumenetelmillä. Tämä tekee tyhjiöstä - valettuja komponentteja, jotka ovat ihanteellisia sovelluksiin, joissa on korkea - Suorituskykymateriaalit vaaditaan, kuten ilmailu- ja autoteollisuudessa.

• Ilman eliminointi valuympäristöstä vähentää merkittävästi virheiden, kuten huokoisuuden, esiintymistä, puhallusreikä, ja sulkeumat. Huokoisuus, joka voi heikentää valun rakennetta ja vähentää sen väsymyselämää, on minimoitu, koska sulan metallin kuplien muodostamiseksi on vähemmän kaasua. Sulkeumat, jotka ovat valun vieraita hiukkasia, ovat myös vähemmän todennäköisesti tuotu kaataprosessin aikana tyhjiöympäristössä.

• Ilmailu-, Tyhjiövalua käytetään kriittisten komponenttien, kuten turbiininterien tuottamiseen, moottorikotelo, ja rakenteelliset osat. Turbiiniterät, esimerkiksi, Tarve kestää korkeita lämpötiloja ja mekaanisia rasituksia. Tyhjiö - Cast Turbiinin terillä on yhtenäisempi mikrorakenne ja paremmat mekaaniset ominaisuudet, Luotettavan suorituskyvyn varmistaminen lentokoneiden moottoreissa.

• Autoteollisuus hyödyntää tyhjiövalua korkeaan valmistukseen - Suorituskykymoottorin komponentit, kuten sylinterinpäät, mäntä, ja yhdistämistangot. Nämä komponentit vaativat tarkkoja mittoja ja erinomaisia mekaanisia ominaisuuksia moottorin tehokkuuden ja kestävyyden parantamiseksi. Tyhjiö - Valetut osat voivat myös edistää ajoneuvojen painon vähentämistä, mikä on ratkaisevan tärkeää polttoainetehokkuuden parantamiseksi.

• Lääketieteen alalla, Implanttien ja proteesien luomiseen käytetään tyhjiövalua. Näiden laitteiden on oltava biologisesti yhteensopivia ja niillä on tarkkoja geometrioita asianmukaisen istuvuuden ja toiminnan kannalta ihmiskehossa. Tyhjiö - valettu implantit, kuten lonkan ja polven korvaukset, voidaan tuottaa suurella tarkkuudella ja laadulla, varmistaa pitkä - Termin luotettavuus ja potilaan mukavuus.