Mikä on hiekanvaluprosessi?

Hiekkavalu on yksi vanhimmista ja laajimmista - Käytetyt metallivaluprosessit valmistusmaailmassa. Se on ollut metallintyöstöteollisuuden kulmakivi vuosisatojen ajan, mahdollistaa laajan valikoiman metalliobjektien luomisen, pienestä, monimutkaiset komponentit suuriksi - asteikko teollisuusosat. Tämä prosessi on tunnettu monipuolisuudestaan, maksaa - tehokkuus, ja kyky käsitellä monenlaisia metalleja.

Prosessin kuvaus

Kuvionvalmistus

Hiekan valumisprosessi alkaa kuvion tekemisen kanssa. Kuvio on kopio viimeisestä osasta, joka on valettu, tyypillisesti puusta valmistettu, muovi, tai metalli. Kuviot voivat olla yksittäisiä - pala (kiinteät kuviot) yksinkertaisia muotoja tai multi - pala (jaetut kuviot) monimutkaisemmille geometrioille. Esimerkiksi, Pienen moottorilohkon tuotannossa, Erilaisten sisäisten onteloiden ja kohtien huomioon ottamiseksi olisi tarpeen jaettu malli. Kuviot on suunniteltu kutistumiskorvauksilla sulan metallin jäähdytyksen aikana ja koneistus, tarvittaessa.

Muotinvalmistus

Hiekan sekoitus: Seuraava vaihe sisältää hiekkaleseoksen valmistelun. Hiekka, Yleensä piidioksidihiekka, yhdistetään sideaineen kanssa. Yleisiä sideaineita ovat savi (Vihreä hiekkamuotteihin) ja kemialliset sideaineet, kuten hartsit (kemiallisesti - sidottuja hiekkarotia). Vihreän hiekan muovaus, hiekka - saviseos kostutetaan vedellä. Kosteus aktivoi saven, antaa hiekkalle tarvittava plastisuus ja lujuus sen muodon pitämiseksi. Hiekan seos sekoitetaan perusteellisesti sideaineen tasaisen jakautumisen varmistamiseksi.

Muotikokoonpano: Valmistettua hiekkaa käytetään sitten muotin luomiseen. Kuvio asetetaan muovauslaatikkoon, joka on usein jaettu kahteen puolikkaaseen, jota kutsutaan Copeiksi (ylempi puoli) Ja veto (alaosa). Hiekka on pakattu kuvion ympärille laatikon molemmissa puoliskoissa. Monimutkaisen kuvion tapauksessa, ytimiä voidaan käyttää. Ytimet ovat myös hiekkaa ja asetetaan muottiin sisäisten onteloiden luomiseksi, kuten aukkoja tai onttoja tiloja lopullisessa valussa. Kun hiekka on pakattu tiukasti, Muovauslaatikon kaksi puolikkaata on erotettu huolellisesti, ja kuvio poistetaan, jättäen jälkeen onkalon kuvion muotoon.

Kaatamalla sulaa metallia

Metallin sulaminen: Sopiva metalli tai seos on valittu lopputuotteen vaatimusten perusteella. Metallit, kuten rauta, alumiini, pronssi, ja messinkiä käytetään yleisesti hiekanvaluissa. Metalli on sulanut uunissa, kuten sähkökaariuuni, induktiouuni, tai kupolauuni. Sulan metallin lämpötilaa säädetään huolellisesti kaatamisen asianmukaisen juoksevuuden varmistamiseksi. Esimerkiksi, Alumiini sulaa noin 660 ° C: ssa, kun valurauta on sulatuspiste alueella 1150 - 1200° C.

Kaatamisprosessi: Sula metalli kaadetaan muotin onteloon portausjärjestelmän läpi. Porttijärjestelmä koostuu kanavista, juoksijat, ja portit, jotka ohjaavat metallivirtaa muottiin. Portausjärjestelmän suunnittelu on ratkaisevan tärkeää varmistaakseen, että metalli täyttää muotin tasaisesti ja ilman turbulenssia luomalla. Kaataminen tehdään tyypillisesti manuaalisesti käyttämällä kanaa tai automaattisia kaatamisjärjestelmiä, etenkin korkealla - tilavuustuotanto.

Jähmettyminen ja jäähdytys

Kaatamisen jälkeen, Sulan metalli alkaa jähmettyä, koska se menettää lämpöä ympäröivään hiekkalottiin. Jäähdytysnopeus vaikuttaa lopullisen valun mikrorakenteeseen ja mekaanisiin ominaisuuksiin. Hidas jäähdytys johtaa yleensä suurempiin jyviin, josta voi olla hyötyä joillekin sovelluksille, koska se voi parantaa taipuisuutta. Kuitenkin, osille, jotka vaativat suurta voimaa ja kovuutta, Nopeampi jäähdytysnopeus voi olla toivottavaa. Jähminnölle kulunut aika riippuu tekijöistä, kuten valun koosta ja paksuudesta sekä käytetyn metallin tyypistä. Pienelle alumiinialle, Jähminnoituminen voi tapahtua muutamassa minuutissa, kun taas suuri näyttelijä - Raudan komponentti voi kestää tunteja kiinteytymisen täysin.

Muotinpoisto ja viimeistely

Muotin katkaisu: Kun metalli on jähmettynyt, Hiekkamuotti on murtunut pois valusta. Tämä prosessi, tunnetaan nimellä Mold Breakout, voidaan tehdä manuaalisesti tai mekaanisten menetelmien avulla. Joissain tapauksissa, Hiekka voidaan kierrättää tulevaa käyttöä varten. Muotin poistamisen jälkeen, valu on vielä kiinnitetty hiekkaan, joka poistetaan menetelmillä, kuten ravistaminen, harjaus, tai korkealla - painevesisuihkut.

Leikkaus ja koneistus: Casting on usein ylimääräinen materiaali kuusien muodossa (sulan metallin alkuperäinen lähtökohta), juoksijat, ja nousut (Sulan metallin säiliöt, jotka toimittavat ylimääräistä metallia kutistumisen kompensoimiseksi jähmennyksen aikana). Nämä leikataan leikkaustyökalujen avulla. Jos valu vaatii korkeaa - tarkkuuden pinta tai tiukka mitta toleranssit, se voi suorittaa koneistustoimenpiteitä, kuten jyrsintä, kääntäminen, ja poraus.

Hiekkavalun edut

Aineellinen monipuolisuus

Hiekkavalu mahtuu monenlaisia metalleja ja seoksia. Onko se korkea - Rakennuksessa ja koneissa käytetyt vahvuusterät, Auto- ja ilmailuteollisuudessa vallitsevat kevyet alumiiniseokset, tai korroosio - Merenkestäviä pronsseja ja messinkiä, joita käytetään merisovelluksissa, Hiekkavalu voidaan räätälöidä työskentelemään näiden materiaalien kanssa. Tämä tekee siitä mennä - käsitellä toimialoja, joilla on erilaisia aineellisia vaatimuksia.

Maksaa - Tehokkuus

Matala - Kustannustyökalu: Hiekkavalun kuvioiden ja muottien luomisen kustannukset ovat suhteellisen alhaiset verrattuna muihin valuhumenetelmiin. Pienin - -lla - keskipitkä - Skaalatuotantotoimet, Puisten tai muovikuvioiden käyttö voi olla erittäin kustannusta - tehokas. Lisäksi, Hiekka- ja sideainemateriaalit ovat edullisia, ja vaadittavat laitteet, kuten perusuunit ja muovauslaatikot, ei ole liian kallista.

Taloudellinen matalalle - Tilavuustuotanto: Hiekkavalu on erityisen hyvin - soveltuu matalalle - tilavuustuotanto. Mahdollisuus luoda muotteja nopeasti ja edullisesti tarkoittaa, että valmistajat voivat tuottaa pieniä osien erät aiheuttamatta muihin valuhuuhteisiin liittyvät korkeat työkalukustannukset. Tämä on hyödyllistä prototyyppien kehittämiselle, räätälöity - valmistettuja osia, ja pieni - mittakaavan valmistus.

Suunnittelun joustavuus

Monimutkaiset muodot: Hiekkavalu voi tuottaa osia monimutkaisten geometrioiden kanssa. Ytimet mahdollistavat sisäisten onteloiden luomisen, reiät, ja monimutkaisia ominaisuuksia. Esimerkiksi, Moottorilohkot monimutkaisilla sisäisillä jäähdytysnesteillä ja palamiskammioilla voidaan valmistaa onnistuneesti hiekkavaluilla. Muotin suunnittelun joustavuus mahdollistaa niiden osien tuottamisen, joita olisi vaikea tai mahdotonta valmistaa käyttämällä muita menetelmiä.

Suuri - Asteikkoosat: Se pystyy myös tuottamaan suuria - asteikkoosat. Valan kokoa rajoittaa pääasiassa muovauslaitteen koko ja käytettävissä oleva tila kaatamaan ja jäähdytykseen. Tämä tekee siitä sopivan sovelluksiin, kuten suurten koneiden komponenttien tuotantoon, Kuten teollisuusvaihteistojen kotelot.

Hiekkavalun haitat

Pintapinta

Hiekka - Valettujen osien on tyypillisesti suhteellisen karkea pinta. Hiekkajyvät jättävät jäljen valun pinnalle, ja siellä voi olla pieniä huokosia tai väärinkäytöksiä. Vaikka tämä voi olla hyväksyttävää joillekin sovelluksille, joissa pinta käsitellään edelleen tai missä ulkonäkö ei ole kriittinen, Se voi vaatia lisäpisteen, kuten hionta, kiillotus, tai koneistus osille, jotka tarvitsevat sileän pinnan.

Mitat tarkkuus

Hiekan mittatarkkuus - Valettu osa on yleensä alhaisempi verrattuna muihin valuhuuhteisiin. Toleranssit voivat vaihdella tekijöiden, kuten osan monimutkaisuuden mukaan, Käytetyn hiekan ja sideaineen tyyppi, ja kaatamis- ja jäähdytysolosuhteet. Joissain tapauksissa, Mittatoleranssit voivat olla alueella ± 0,5 - 2 mm. Tämä voi vaatia laajempaa koneistusta tiukkojen mittausten saavuttamiseksi.

Tuotantoaste

Hiekkavalu on suhteellisen alhaisempi kuin korkealla verrattuna - äänenvoimakkuusmenetelmät, kuten die -valu. Muottien luomisprosessi, kaatamalla metallia, Ja jähmettymisen odottaminen on aikaa - kuluttava. Jokainen valusykli voi kestää useita minuutteja tunteihin, osan koosta ja monimutkaisuudesta riippuen. Tämä tekee siitä vähemmän sopivan korkealle - tilavuus, massa - tuotantoskenaariot, joissa nopea tuotanto on välttämätöntä.

Hiekkavalun sovellukset

Autoteollisuus

Autoteollisuudessa, Hiekkavalua käytetään moniin komponentteihin. Moottorilohkot, jotka ovat monimutkaisia ja suuria - asteikkoosat, tuotetaan usein hiekanvaluilla. Mahdollisuus luoda sisä onteloita jäähdytysneste- ja öljykäytäville ja palamiskammioille tekee hiekkavalusta ihanteellisen valinnan. Muut komponentit, kuten sylinteripäät, imusarjat, ja voimansiirtokotelot ovat myös yleisesti hiekkaa - heittää.

Rakennus- ja koneet

Suuret koneet, joita käytetään rakentamisessa, kaivos, ja maatalous riippuu voimakkaasti hiekasta - heittävät osat. Komponentit, kuten vaihdelaatikkokotelot, Hydraulisylinterirungot, ja traktorikomponentit tuotetaan hiekkavalun kautta. Prosessi pystyy käsittelemään näille raskaille tarvittavia suuria kokoja ja monimutkaisia muotoja - päivystyshakemus.

Taide ja veistos

Hiekkavalu on suosittu menetelmä taidemaailmassa veistoksien ja koristeellisten esineiden luomiseksi. Taiteilijat voivat käyttää hiekkalaatteja luovien näkemystensä elämiseen, Valitse metalliveistoksia erikokoisina ja monimutkaisissa malleissa. Kyky työskennellä eri metallien kanssa, kuten pronssi, Mahdollistaa kestävän ja esteettisesti miellyttävän taideteoksen luomisen.

Teollisuuslaitteet

Teollisuuslaitteet, kuten pumput, venttiilit, ja kompressoreilla on usein hiekkaa koskevia komponentteja - heittää. Hiekkavalun monipuolisuus erilaisten materiaalien käsittelyssä ja osien tuottamisessa monimutkaisilla sisäisillä ja ulkoisilla ominaisuuksilla tekee siitä sopivan näiden kriittisten teollisuuskomponenttien valmistukseen.

BBJumpin näkökulma hankintamiehenä

Bbjumpissa, Ymmärrämme, että hiekkavaluprosessin navigointi voi olla haastavaa. Jos harkitset projektiasi hiekkavalua, Voimme tarjota useita avainpalveluita. Ensimmäinen, Autamme sinua hankkimaan luotettavia valimoja todistetulla kokemuksella Sand Castingissa. Arvioimme heidän asiantuntemustaan tarvitsemasi tietyn metallin tai seoksen käsittelyssä, samoin kuin niiden ominaisuudet tuottamaan osia haluamasi koosta ja monimutkaisuudesta. Esimerkiksi, Jos olet autoteollisuudessa ja tarvitset moottorilohkoja, Yhdistämme sinut valimoihin, joilla on laaja kokemus tällaisten monimutkaisten komponenttien valustamisesta.

Autamme myös optimoimaan hiekkavaluprosessia erityisvaatimuksillesi. Tähän sisältyy sinun auttaminen valitsemaan oikean tyyppisen hiekka- ja sideaineyhdistelmän parhaiden tulosten saavuttamiseksi pintapintaisen suhteen, mitat tarkkuus, ja mekaaniset ominaisuudet. Voimme työskennellä kanssasi hyvin - Viritä porttijärjestelmän suunnittelu varmistaaksesi oikean metallivirtauksen ja minimoi viat. Lisäksi, Neuvottelemme suotuisat hinnoittelu- ja toimitusehdot puolestasi, ottaen huomioon tekijät, kuten tuotannon volyymi, läpimenoaika, ja mahdolliset projektiisi erityisvaatimukset. Olitpa pieni - mittakaavan valmistaja, joka haluaa tuottaa räätälöitä - valmistettuja osia tai suuria - Skaalainyritys, joka tarvitsee korkeaa - laadukas hiekka - valettuja komponentteja, BBJump on sitoutunut löytämään parhaat ratkaisut sinulle.

3 Faqit

1. Voiko hiekkavalua käyttää korkealle - tarkkuusosat?

Vaikka hiekkavalu ei tyypillisesti tunneta suuresta tarkkuudestaan verrattuna prosesseihin, kuten investointivalu tai die casting, Sitä voidaan käyttää osiin, joilla on kohtalaiset tarkkuusvaatimukset. Huolellisesti hallitsemalla tekijöitä, kuten hiekan laatua - sideaineseos, kuvion suunnittelu, ja kaatamis- ja jäähdytysolosuhteet, toleranssit alueella ± 0,5 - 2 MM voidaan saavuttaa. Kuitenkin, osille, jotka vaativat erittäin tiukkoja toleransseja (ESIM., ± 0,1 mm), Lisä koneistustoimenpiteet voivat olla tarpeen valun jälkeen. Joissain tapauksissa, käyttämällä korkeaa - Laadukkaat hiekat ja edistyneet muovaustekniikat voivat parantaa hiekan mittatarkkuutta - heittävät osat.

2. Mikä on osan enimmäiskoko, joka voi olla hiekkaa - heittää?

Osan enimmäiskoko, joka voi olla hiekkaa - Cast rajoittaa pääasiassa käytettävissä olevien muovauslaitteiden kokoa ja tilaa kaatamista ja jäähdytystä varten. Teoriassa, Erittäin suuria osia voidaan heittää. Jotkut teolliset valimot kykenevät tuottamaan hiekkaa - valettuja komponentteja, joiden pituus on useita metriä, leveys, ja korkeus. Esimerkiksi, suuret laivan potkurit, jonka halkaisija voi olla useita metriä, ovat usein hiekkaa - heittää. Kuitenkin, osan koon kasvaessa, haasteet, kuten yhtenäisen jäähdytyksen varmistaminen, kutistumisen hallinta, ja sulan metallin suuren määrän käsitteleminen muuttuu merkittävämmaksi.

3. Kuinka voin parantaa hiekan pintapintaista - heittävät osat?

Hiekan pinnan parantamiseksi - heittävät osat, Useita vaiheita voidaan suorittaa. Ensimmäinen, käyttämällä hienompaa - Muotit -seoksen rakeiset hiekat voivat johtaa tasaisempaan pintaan, kun hiekkajyvät jättävät pienemmän jäljennöksen. Toinen, Pintapäällysteen tai pesun levittäminen muottiin ennen sulan metallin kaatamista voi auttaa täyttämään pienet huokoset ja epäsäännöllisyydet. Valan jälkeen, lähettää - Käsittelytoiminnot, kuten hionta, kiillotus, ja ampui Peening voi parantaa merkittävästi pinnan viimeistelyä. Lisäksi, Kaatumisprosessin optimointi turbulenssin ja kaasun tarttumisen vähentämiseksi voi myös vaikuttaa parempaan pintapintaiseen minimoimalla viat valun pinnalla.