Mikä on kylmätason prosessi?

Materiaalin valinta on perustavanlaatuinen askel kylmässä taomassa. Metallit, joilla on hyvä plastisuus. Yleisiä materiaaleja ovat alumiiniseokset, kupariseokset, ja tietty matala - hiili ja väliaine - hiiliteräkset. Esimerkiksi, 6061 Alumiiniseosta käytetään laajalti kylmässä - Sovellusten luominen ilmailu- ja autoteollisuudessa. Sen erinomainen muotoilu mahdollistaa monimutkaisten muotojen saavuttamisen, ja työ - Kaava vaikutus kylmän taon aikana lisää sen voimaa, Mahdollinen se sopii osiin, kuten lentokoneiden rakenteellisiin komponentteihin ja autojen moottorien osiin. Ruostumattomat teräkset voivat olla myös kylmiä - väärennetty, Mutta ne vaativat varovaisempaa harkintaa korkeamman lujuuden ja alhaisemman ulottuvuuden vuoksi verrattuna muihin materiaaleihin.

### Valmis valmistelu

Kun materiaali on valittu, Seuraava vaihe on 坯料. 坯料: n tulisi olla oikean kokoinen ja muoto sopimaan taontaprosessiin. Se on tyypillisesti leikattu suuremmista varastomateriaaleista, kuten baarit, arkit, tai kelat. Esimerkiksi, pulttien tuotannossa, 坯料 on yleensä lieriömäinen sauva, joka on leikattu tiettyyn pituuteen. Ennen taontoa, 坯料 Pinnan on oltava puhdas ja vapaa kaikista epäpuhtauksista, kuten ruoste, asteikko, tai öljy. Tämä saavutetaan usein prosessilla, kuten rasvanpoisto ja ampuminen - räjähdys. Disreasing poistaa öljyn ja rasvan, jotka voivat vaikuttaa taontaprosessiin ja lopputuotteen laatuun. Laukaus - räjähdys, toisaalta, Ei vain puhdistaa pintaa, vaan myös parantaa sen pintapinta -alaista ja voi tuoda hyödyllisen puristusjännityskerroksen, mikä on edullista väärennetyn osan väsymiselle.

Muotin on ratkaiseva komponentti kylmässä taomassa, koska se määrittelee taotun osan lopullisen muodon. Suunnittelu vaatii huolellista harkitsemaan tekijöitä, kuten osan geometria, Materiaalin virtausominaisuudet taonta, ja vaadittu mittatarkkuus. Monimutkaiset osan muodot saattavat vaatia multi - Stage Die -mallit. Esimerkiksi, vaihteen tuotannossa - muotoinen komponentti, Muotin voi koostua useista osista hampaiden ja navan muodostamiseksi tarkasti. Muotin ontelot on suunniteltu varmistamaan, että metalli virtaa tasaisesti taon aikana, minimoida vikojen riski, kuten epätäydellinen täyttö tai liiallinen oheneminen. Tietokone - apuväline (Cad) ja tietokone - apuväline (CAE) Ohjelmistoa käytetään laajasti modernissa die -suunnittelussa. CAE -simulaatiot voivat ennustaa metallivirtauksen taonta, Suunnittelijoiden salliminen optimoida muottisuunnittelu ennen valmistusta. Tämä vähentää kokeiluun liittyviä aikaa ja kustannuksia - ja - Virhe suulakehityksen aikana.

Kun suulakke on valmistettu, se on asennettava oikein taontapuristimeen. Muotin asetus tulee kohdistaa oikein ja kiinnitettävä turvallisesti yhdenmukaisten ja tarkkojen taontaoperaatioiden varmistamiseksi. Ylä- ja alemman kuoleman kohdistus on kriittinen. Jopa pieni väärinkäyttö voi johtaa epätasaiseen taontoon, ulottuvuus, ja ennenaikainen muotin kuluminen. Erityisiä kohdistustyökaluja ja kalusteita käytetään usein tarkan muotin asennuksen varmistamiseksi. Lisäksi, suulakkeet voivat vaatia ennen - lämmitys tai jäähdytys, Materiaalista ja taontaprosessin vaatimuksista riippuen. Joillekin materiaaleille, Pieni pre - Muotin lämmitys voi parantaa metallivirtausta ja vähentää vaadittua taontavoimaa.

Kylmä taonta suoritetaan puristimella tai vasaralla. Lehdistö soveltaa hitaasti ja hallittua voimaa 坯料: een，kun taas vasara toimittaa sarjan nopeaa iskua. Valinta puristimen ja vasaran välillä riippuu tekijöistä, kuten osan koosta ja muodosta, Tuotantomäärä, ja materiaali väärennetty. Suurta - pienen ja keskipitkän tuotanto - kokoosat, Lehdistö on usein suositeltavaa, koska se kykenee tarjoamaan johdonmukaisemman ja hallittavan voiman. Lehdistössä - kylmä - taonta, 坯料 asetetaan alempaan suulakkeeseen, ja ylempi suulake lasketaan sitten korkealla paineella. Käytetty paine lasketaan huolellisesti materiaalin ominaisuuksien perusteella, osan geometria, ja haluttu taontasuhde. Esimerkiksi, kylmän - kupariseos -osan taontaprosessi, Paine voi vaihdella useista sadasta useisiin tuhansiin tonneihin, Muodon monimutkaisuudesta ja osan koosta riippuen.

Kun voimaa käytetään, 坯料: n metalli alkaa virtaa ja muodonmuutos suulakkeiden täyttämiseksi. Työ - kovettuva vaikutus tapahtuu samanaikaisesti. Metallin jyvät ovat pitkänomaisia ja epämuodostuneita, Kiderakenteen dislokaatioiden tiheyden lisääminen. Tämä johtaa metallin voimakkuuden ja kovuuden lisääntymiseen. Metallin virtausta on valvottava huolellisesti suulakkeen tasaisen täyttymisen varmistamiseksi. Jos metallivirta ei ole tasainen, Se voi johtaa virheisiin, kuten tyhjiin, halkeamat, tai epätasainen paksuus taottuna. Voitelulla on tärkeä rooli metallivirtauksen hallinnassa. Erikoistuneet voiteluaineet levitetään suulakkeeseen ja 坯料 -pintaan. Nämä voiteluaineet vähentävät kitkaa metallin ja suulakkeen välillä, antaa metallin virtaa sujuvammin ja tasaisemmin. Ne auttavat myös vähentämään muotin kulumista ja parantamaan väärennettyä osan pintapintaista.

Kylmän taon jälkeen, väärennetyllä osalla voi olla ylimääräinen materiaali, tunnetaan nimellä Flash, sen reunojen ympärillä. Tämä salama on poistettava leikkausprosessin avulla. Leikkaaminen tehdään yleensä leikkausmuotin tai leikkaustyökalun avulla. Leikattu osa voi sitten vaatia lisävalintatoimenpiteitä halutun pinnan viimeistelyn ja mittatarkkuuden saavuttamiseksi. Hionta, kiillotus, ja vähentäminen ovat yleisiä viimeistelyprosesseja. Hiontaa voidaan käyttää pinnan epäsäännöllisyyksien poistamiseen ja sileän pintapinnan saavuttamiseen. Kiillotusta käytetään usein osissa, joissa on korkea - Kiiltävä viimeistely vaaditaan, kuten koristeelliset komponentit. Deburring poistaa kaikki terävät reunat tai urat, jotka ovat saattaneet muodostua taonta- ja leikkausprosessien aikana, Osan turvallisuuden ja toiminnallisuuden parantaminen.

Joissain tapauksissa, Lämpökäsittely voidaan suorittaa kylmän taon jälkeen. Vaikka kylmä taonta jo antaa työtä - kovettuminen, Lämpökäsittely voi edelleen optimoida osan mekaaniset ominaisuudet. Esimerkiksi, Hehkutusta voidaan käyttää lievittämään kylmän taon aikana indusoituja sisäisiä rasituksia. Tämä parantaa osan ulottuvuutta ja vähentää halkeilun riskiä seuraavan koneistuksen tai käytön aikana. Karkaisu voidaan suorittaa myös osan kovuuden ja sitkeyden tasapainon säätämiseksi. Kuitenkin, Ei kaikki kylmä - Takennetut osat vaativat lämpökäsittelyä. Päätös lämmittää - Käsittele riippuu materiaalista, osan hakemus, ja halutut lopulliset ominaisuudet.

Bbjump, hankintamiehenä, ymmärtää, että kylmä - Prosessi voi vaikuttaa monimutkaiselta. Kun harkitaan kylmää - Tuotantotarpeesi taostaminen, ensimmäinen, Varmista, että valitsemasi materiaali sopii kylmään taontaan. Voimme auttaa sinua arvioimaan erilaisia materiaaleja ja niiden kylmää - taontaominaisuudet. Toinen, Kiinnitä erityistä huomiota die -muotoiluun. Kaivo - Suunniteltu kuolema on ratkaisevan tärkeä kylmän menestykselle - taontaprosessi. Voimme yhdistää sinut kokeneisiin die -suunnittelijoihin ja valmistajiin. Kolmas, Etsi takaa toimittajia todistettujen kokemusten kanssa kylmän taonta. Voimme tarjota sinulle luettelon luotettavista toimittajista ja auttaa arvioimaan heidän näytteen osia. Ottamalla nämä toimenpiteet, Voit varmistaa, että kylmä - Projektin taonta on tehokasta, maksaa - tehokas, ja tulokset korkealla - laatuosat.

Kaikki metallit eivät voi olla kylmä - väärennetty. Metallit, joilla on huono plastiikka huoneenlämpötilassa, kuten korkea - hiiliteräkset ja jotkut seokset, joissa on monimutkaisia koostumuksia, on vaikeaa kylmää - takota. Ne voivat halkeaa taontaprosessin aikana korkean muodonmuutoksen vastustuskyvyn vuoksi. Materiaalit, kuten alumiiniseokset, kupariseokset, ja tietty matala - hiili ja väliaine - Hiiliteräkset sopivat paremmin kylmään taontaan, koska niillä on parempi plastisuus huoneenlämpötilassa.

Yleiset viat kylmässä - Takattuja osat sisältävät halkeamia, tyhjyys, ja epätasainen paksuus. Halkeamia voi tapahtua liiallisen stressin takia taonta, usein väärän materiaalin valinnan aiheuttama, riittämätön voitelu, tai virheelliset taontaparametrit. Tyhjät voivat johtua väärästä metallivirtauksesta, kuten silloin, kun muotin onteloita ei täytetä kokonaan. Epätasainen paksuus voi johtua epätasaisesta metallivirtauksesta tai väärinkäytöstä. Näiden vikojen välttämiseksi, Oikea materiaalivalinta, optimaalinen suulakeskutus, tehokas voitelu, ja taontaparametrien tarkka hallinta on välttämätöntä. Muotin säännöllinen tarkastus kulumiselle ja asianmukaiselle kohdistukselle on myös ratkaisevan tärkeää.

Kylmän taonta on yleensä korkeammat alkuperäiset kustannukset, jotka johtuvat tarkan suonen suunnittelun ja valmistuksen tarpeesta, samoin kuin voimakkaammat puristimet ylittääkseen kylmän metallin korkean vastustuskyvyn. Kuitenkin, Se voi olla kustannusta - tehokas pitkällä aikavälillä korkealle - Pienen ja keskipitkän määrän tuotanto - kokoosat. Kylmän korkean ulottuvuuden tarkkuus ja hyvä pintapinta - Takennetut osat vähentävät usein laajan koneistuksen tarvetta, Säästämällä sekä aikaa että materiaalikustannuksia. Verrattuna, Kuuma taonta voi olla alhaisempi alkukustannukset, mutta korkeammat energiakustannukset metallin lämmittämisestä. Kustannukset - Kunkin menetelmän tehokkuus riippuu tekijöistä, kuten osan monimutkaisuus, tuotantomäärä, ja aineelliset vaatimukset.