Mikä on kadonnut vahavaluprosessi?

Ensimmäinen askel kadonneessa vahavalussa sisältää usein vahamallin luomisen. Perinteisissä menetelmissä, ammattitaitoiset käsityöläiset veistävät halutun muodon suoraan vahapohjasta. Tämä on erittäin huolellinen prosessi, Varsinkin kun luodaan monimutkaisia tai yksityiskohtaisia malleja, kuten antiikkia koskeva yksityiskohtainen filigraanityö - tyylikorut tai pienen veistoksen hienot yksityiskohdat. Käytetty vaha on tyypillisesti sekoitus, jolla on sopiva muokattavuus huoneenlämpötilassa veistämistä varten, mutta kestää valun seuraavat vaiheet. Esimerkiksi, jalokivikauppiaat voivat käyttää erityistä vahakaavaa, joka mahdollistaa jalokivien asetusten tarkan veistämisen. Vahamallin kokoa ja monimutkaisuutta rajoittavat jonkin verran Carverin taito ja käytettävissä olevat työkalut. Kuitenkin, käytännössä ja asiantuntemuksella, Erittäin yksityiskohtaiset ja monimutkaiset mallit voidaan muotoilla.

Nykyaikana, Teknologia on muuttanut mallin merkittävästi - lava. Monet valmistajat ja taiteilijat käyttävät nyt tietokonetta - apuväline (Cad) Ohjelmisto objektin digitaalisen mallin luomiseksi. Tämä digitaalinen suunnittelu tarjoaa useita etuja. Se mahdollistaa helpon muutoksen ja iteraation, Varmistetaan, että muotoilu on täydellinen ennen siirtymistä seuraavaan vaiheeseen. Kun digitaalinen suunnittelu on viimeistelty, Sitä voidaan käyttää 3D -tulostamiseen vaha- tai hartsimalli. 3D Printing Wax -malleista on tullut yhä suositumpia, koska se pystyy toistamaan tarkasti monimutkaisia geometrioita, jotka olisivat erittäin haastavia, Jos ei mahdotonta, veistää käsin. Esimerkiksi, ilmailu-, 3D -d - Painettuja vahamalleja käytetään komponenttien luomiseen monimutkaisten sisäisten jäähdytyskanavien kanssa. 3D - Painettuja malleja voidaan myös ontto tietyillä alueilla, joka on hyödyllistä vähentää materiaalin käyttöä ja painoa lopullisessa valussa.

Jos alkuperäistä vahamallia on tarkoitus käyttää päämallina useiden kopioiden tuottamiseen, se on heitettävä ja kiillotettava korkean luomiseksi - laadukas päällikkö. Tätä pääkuviota käytetään sitten joustavan muotin luomiseen, Tyypillisesti valmistettu kumista. Kumimuotti - Prosessin valmistus sisältää pääkuvion kotelon kumiyhdisteeseen, joka sitten parannetaan tai "vulkanoitu" tietyissä olosuhteissa. Kun kumi on kovettunut, Se voidaan poistaa huolellisesti pääkuviosta, negatiivisen vaikutelman luominen alkuperäisestä vahamallista. Tätä kumimuottia voidaan käyttää toistuvasti useiden vahakuvioiden tuottamiseen.

Kumimuotin ollessa paikoillaan, sulaa vaha injektoidaan tai, joissain tapauksissa, kaadettu muottiin. Vaha jäähtyy nopeasti ja jähmettyy muotin sisällä, Alkuperäisen mallin muodon ottaminen. Tämä prosessi voidaan toistaa useita kertoja luodakseen niin monta vahakuviota kuin tuotantojuoksussa. Korkealle - tilavuustuotanto, Automaattisia vaha -injektiojärjestelmiä käytetään usein vahakuvioiden konsistenssin varmistamiseksi. Nämä järjestelmät voivat tarkasti hallita injektoidun vahan määrää ja painetta, tuloksena yhtenäisiin vahakuvioihin, joilla on minimaaliset viat.

Kun yksittäiset vahakuviot on tuotettu, heihin lisätään. Suhteet ovat vahakanavia, jotka palvelevat kahta ratkaisevaa toimintoa. Ensinnäkin, vahan aikana - palamisvaihe, Ne tarjoavat reitin sulaan vahalle virtaamaan keraamisesta kuoresta. Toiseksi, metallin aikana - kaatava vaihe, Ne toimivat sulan metallin putkina muotin ontelon pääsemiseksi. Vahakuviot, Yhdessä heidän kiinnitettyjen kuusiensa kanssa, sitten on kytketty puun muodostamiseen - kaltainen rakenne. Tämä vahapuun järjestely mahdollistaa useiden osien heittämisen samanaikaisesti, Casting -prosessin tehokkuuden lisääminen merkittävästi. Puun vahakuvioiden asettelu suunnitellaan huolellisesti sulan metallin tasaisen jakautumisen varmistamiseksi kaatamisen ja vahan asianmukaisen evakuoinnin aikana palamisen aikana.

Seuraava askel on vahapuun päällystäminen sijoitusmateriaaleilla. Tämä tehdään yleensä upottamalla vahapuu piidioksidi -lietteeseen - perustettu tai muu lämpö - kestävät keraamiset materiaalit. Lietteet tarttuu vahapintaan, ja useiden kastelujen ja pinnoitteiden jälkeen, paksu, vahva keraaminen kuori muodostuu vahapuun ympärille. Joissain tapauksissa, upottamisen sijasta, Vahapuu voidaan sijoittaa pulloon ja ympäröi nestemäistä sijoitusta koskevaa kipsiä. Sijoitusmateriaali kovettuu ajan myötä, luomalla jäykkä ja lämmö - kestävä muotti. Sijoituskuoren paksuus ja laatu ovat tärkeitä tekijöitä, koska niiden on kestettävä korkeita lämpötiloja vahan palamisen ja metallin kaatamisen aikana ilman halkeilua tai muodonmuutoksia.

Kun sijoitusmateriaali on kuivunut ja kovettunut, Vaha sisältää pullon - koteloitu sijoitus on asetettu ylösalaisin - alas uunissa. Kun lämpötila uunissa nousee, Vaha alkaa sulaa ja virtaa ulos keraamisesta kuoresta kuusien läpi. Tämä prosessi, tunnetaan nimellä Burnout, on huolellisesti ohjattu. Lämpötila on nostettava vähitellen sen varmistamiseksi. Pienin - skaalakorut, Palamisprosessi voi kestää muutaman tunnin, lämpötilan ollessa tyypillisesti ympäri 600 - 800° C. Teollisuudessa - asteikon kadonnut vahavalu, esimerkiksi, Kun heitetään suuria ilmailu-, Palanut prosessi voi olla monimutkaisempi ja vaatii korkeampia lämpötiloja ja pidempiä lämmitysaikoja. Kun uupumus on valmis, Negatiivinen onkalo pysyy keraamisessa kuoressa, joka on tarkan kopio alkuperäisestä vahakuviosta.

Ennen sulan metallin kaatamista, Keraamista muotia lämmitetään edelleen uunissa, jotta se saadaan lähelle metallin kaatamislämpötilaa. Tämä vähentää lämpöiskua, kun sulaa metalli otetaan käyttöön. Metalli, jotka voivat olla erilaisia materiaaleja, kuten kultaa, hopea, messinki, pronssi, tai ruostumattomasta teräksestä levityksestä riippuen, on sulanut upokkaassa. Kun metalli on oikeassa sulassa tilassa, se kaadetaan keraamiseen muottiin. Gravity -valu on yleinen menetelmä, jossa sulaa metalli virtaa muottiin painovoiman alla. Joissain tapauksissa, etenkin monimutkaisemmille geometrioille tai valun huokoisuuden vähentämiseksi, tyhjiö - Avustettua valua voidaan käyttää. Tyhjiössä - avustus, muottiin levitetään tyhjiö, mikä auttaa saamaan sulan metallin muotin ontelon kaikkiin osiin tehokkaammin.

Kun sulan metalli on jäähtynyt ja jähmettynyt tietyssä määrin, Sijoitusmuotti on poistettava karkean valun paljastamiseksi. Tämä prosessi, nimeltään de - ansainta, usein muotin sammuttaminen veteen. Vesi liuottaa sijoitusmuotin tulenkestävän kipsin, helpottaa murtautumista ja valun vapauttamista. Kun sijoitusmuotti on poistettu, kuivit, jotka ovat nyt valun kiinteitä metallilaajennuksia, on katkaistu. Suhteet voidaan kierrättää ja uudistaa tulevaa käyttöä varten. Karkealla valulla tässä vaiheessa voi olla joitain pinta -aluksia ja jäännöksiä sijoitusmateriaalista, jotka on puhdistettava.

Viimeinen vaihe kadonneen vahavaluprosessissa on viimeistely. Valettuille osille altistetaan erilaisia viimeistelyoperaatioita halutun geometrian ja pintapinnan saavuttamiseksi. Tämä voi sisältää arkistoinnin, hionta, ja koneistus ylimääräisen materiaalin poistamiseksi, tasoittaa karkeat pinnat, ja varmista, että osan mitat ovat vaadituissa toleransseissa. Joissain tapauksissa, Hiekkapuhallusta voidaan käyttää pinnan tekstuurin parantamiseksi. Osille, jotka vaativat parannettuja mekaanisia ominaisuuksia, lämmitys - Hoitoa voidaan soveltaa. Esimerkiksi, Jotkut metallivalut voivat olla lämpöä - hoidetaan lisäämään niiden voimaa tai kovuutta. Lisäksi, Jos osa on tarkoitettu tietylle sovellukselle, jossa korroosionkestävyys on tärkeä, se voidaan päällystää suojakerroksella, kuten pinnoitus tai maalaus.

Bbjump, hankintamiehenä, Ymmärtää kadonneen vahavaluprosessin monimutkaisuudet. Jos harkitset kadonneen vahavalun käyttöä projektillesi, Voimme auttaa sinua monin tavoin. Ensimmäinen, Voimme auttaa sinua hankkimaan luotettavia valimoja tai valmistajia, joilla on asiantuntemusta kadonneesta vahavalinnasta. Arvioimme heidän kykynsä, mukaan lukien materiaalit, joiden kanssa he voivat työskennellä, Niiden osien monimutkaisuus, ja niiden laadunvalvontaprosessit. Jos olet pieni - mittakaavan tuottaja, Ehkä luomalla ainutlaatuisia korupaloja, Voimme yhdistää sinut paikallisiin käsityöläisiin tai pieniin - Skaalain valimat, jotka tarjoavat korkeaa - Laadukkaat casting -palvelut kohtuullisella kustannuksella. Suurta - laajamittainen teollisuushankkeet, Voimme tunnistaa suuren - mittakaavan valmistajat, joilla on edistyneitä laitteita ja automatisoituja prosesseja tehokkaan tuotannon varmistamiseksi. Voimme myös auttaa sinua suunnitteluvaiheessa, Tarjoaa näkemyksiä siitä, kuinka optimoida kadonneen vahavalujen suunnittelu kustannusten vähentämiseksi ja lopputuotteen laadun parantamiseksi. Olitpa uusi kadonnut vaha -valu vai haluatko laajentaa tuotantoominaisuuksiasi, Tiimimme voi opastaa sinua koko prosessin läpi, Oikean valukumppanin valitsemisesta sen varmistamiseen, että valmiit tuotteet täyttävät tarkkoja vaatimuksiasi.

Kaikki vahat eivät sovellu kadonneeseen vahavaluihin. Vahalla on oltava erityiset ominaisuudet, kuten hyvä muokkaus veistämiseen tai injektioon, Kyky pitää muodonsa sijoitusprosessin aikana, ja puhdas palaminen palamisen aikana jättämättä liiallista jäännöstä. Erikoistuneet vahavahat, usein sekoitus parafiinitahaa ja muita lisäaineita, käytetään yleisesti. Näillä vahoilla on muotoiltu oikea sulamispiste ja virtausominaisuudet valua varten. Jotkut vahat voivat myös olla värillisiä tai niillä on erityisiä lisäaineita, jotta ne olisivat näkyviä veistämis- tai tarkastusprosessin aikana.

Kadonneen vaha -valun käyttämällä tuotettavan osan enimmäiskoko rajoittaa pääasiassa laitteen kokoa, erityisesti uuni ja sijoitus - valonsuojaus. Pienissä - mittakaava, uunin koko voi rajoittaa keraamisen kuoren kokoa ja siten osaa. Kuitenkin, teollisuudessa - mittakaava, suuri - Kokoiset uunit ja edistyneet investoinnit - Casting Systems mahtuu paljon suurempia osia. Esimerkiksi, Joitakin ilmailu-. Lisäksi, Myös osan monimutkaisuudella on rooli. Suuremmat ja monimutkaisemmat osat saattavat tarvita huolellisempaa suunnittelua ja erikoistuneita tekniikoita onnistuneen valon varmistamiseksi.

Kadonnut vahavalu tunnetaan suuresta ulottuvuudestaan. Yleensä, Lostetun vahavalun tuottamat osat voivat saavuttaa toleranssit yhtä tiukasti kuin ± 0,05 mm monissa tapauksissa. Useat tekijät vaikuttavat tarkkuuteen, mukaan lukien alkuperäisen vahakuvion laatu, Sijoituskuoren vakaus palamisen ja kaatamisprosessien aikana, ja viimeistelyoperaatioiden tarkkuus. Moderneilla tekniikoilla, kuten CAD: n käyttö - suunniteltu ja 3D - Painettu vahakuvio, ja Casting -prosessiparametrien edistynyt hallinta, kadonneiden mittarintatarkkuus - vaha - Valettuja osia voidaan ylläpitää erittäin korkealla tasolla, tekemällä siitä sopivan sovelluksiin, joissa tarkat mitat ovat tärkeitä, kuten ilmailu- ja lääketieteellisissä laitteissa.