Mikä on painovoimavaluekniikka?

Gravity Casting on perustavanlaatuinen ja laajalti - käytetty metalli - Casting -menetelmä, jota on käytetty eri toimialoilla vuosisatojen ajan. Tämä tekniikka valjastaa painovoiman voiman luoda kiinteitä metallikomponentteja suloista materiaaleista. Sen periaatteiden ymmärtäminen, prosessit, sovellukset, ja rajoitukset ovat tärkeitä valmistajille ja insinööreille, jotka haluavat hyödyntää sitä tehokkaasti.

• Hiekkavalu: Tämä on yksi yleisimmistä painovoiman muodoista. Hiekkavalaistuksessa, Muotti on valmistettu hiekasta, joka sekoitetaan sideaineen kanssa sen muodostamiseksi ja lujuudelle. Hiekkamuotti muodostuu kuvion ympärille, joka on viimeisen osan kopio. Kun muotti on luotu, kuvio poistetaan, jättäen ontelon taaksepäin. Sulaa metallia kaadetaan sitten onteloon. Hiekkavalu on monipuolinen ja sitä voidaan käyttää laajan osien luomiseen, pienestä, monimutkaiset komponentit suuriksi, Yksinkertaiset rakenteet. Esimerkiksi, Sitä käytetään usein klassisten autojen moottorilohkojen tuotannossa, missä kompleksiset sisäiset geometriat voidaan saavuttaa käyttämällä hiekkaytimiä muotissa.

• Metalli - Muottivalu: Tunnetaan myös nimellä pysyvä - muottivalu, Tämän tyyppisissä painovoimavalissa, Muotti on valmistettu kestävästä metallista, yleensä valurauta tai teräs. Metallimuottit tarjoavat useita etuja hiekkamuotteihin verrattuna. Niitä voidaan käyttää uudelleen monta kertaa, joka vähentää korkeaa kustannusta kohden - volyymituotanto -ajo. Metallimuotteihin valettujen osien pinta on yleensä parempi kuin hiekkamuotissa, Koska metallimuotin pinta on tasaisempi. Kuitenkin, metalli - Muotinvalu on rajoitetumpaa niiden tuottamien osien monimutkaisuuden suhteen verrattuna hiekkavaluun. Metalli - Muotin valua käytetään yleisesti osien, kuten alumiiniseospyörien, tuottamiseen moottoripyörille, missä suhteellisen yksinkertainen muoto ja korkea - volyymin tuotanto tekee siitä ihanteellisen valinnan.

• Investointi (Kadonnut - Vahavalu): Tämä on monimutkaisempi painovoimavalun muoto. Sijoitussarjassa, Vahakuvio luodaan ensin, yleensä injektoimalla vaha muottiin. Sitten vahakuvio päällystetään keraamisella lietteella, Mikä kovettui kuoren muodostamiseksi. Sitten vaha sulatetaan tai poltetaan, jättäen onkalon keraamiseen kuoreen. Sulaa metallia kaadetaan tähän onteloon, ja jäähdytyksen ja jähmettymisen jälkeen, Keraaminen kuori poistetaan, Lopullisen valun paljastaminen. Sijoitusvalu on erittäin tarkka ja voi tuottaa osia erittäin hienoilla yksityiskohdilla ja tiukalla toleransseilla. Sitä käytetään usein korujen tuotannossa, Jos yksityiskohtaiset mallit vaativat korkean tarkkuuden, ja pienen valmistuksen ilmailualan teollisuudessa, monimutkaiset komponentit, kuten turbiiniterät.

• Hiekkarotit: Kuten aiemmin mainittiin, Hiekkamuottit on valmistettu hiekasta sekoitettuna sideaineen kanssa. Hiekka voi olla piidioksidihiekkaa, zirkoni hiekka, tai muut tyypit, valun vaatimuksista riippuen. Sideaine voi olla orgaanista, kuten hartsi, tai epäorgaaninen, kuin savi. Hiekkaruotit ovat suhteellisen edullisia tuottaa, etenkin yhdelle - pois tai matala - tilavuustuotanto. Niitä voidaan myös helposti muokata eri osan geometrioiden luomiseksi. Kuitenkin, Heillä on rajoitettu elinikä ja he saattavat vaatia jonkin verran viestiä - Käsittely hiekkajäämien puhdistamiseksi valusta.

• Metallimuottit: Metallimuottit ovat kalliimpia valmistaa aluksi, mutta ne tarjoavat pitkiä - termikustannussäästö korkealla - tilavuustuotanto. Ne on valmistettu korkeasta - lujuusmetallit kestämään sulan metallin toistuvan kaatamisen. Metallimuottit vaativat tarkan koneistuksen ontelon luomiseksi oikeilla mitoilla ja pintapinta -alaisella. Ne voivat tuottaa osia, joilla on parempi mitta tarkkuus ja pinnan laatu verrattuna hiekkamuotteihin.

• Keraamiset muotit (sijoitussuojelu): Sijoitusvaluissa käytetyt keraamiset muotit on valmistettu keraamisten jauheiden ja sideaineiden seoksesta. Heidän on kyettävä kestämään sulan metallin korkeita lämpötiloja ja niillä on alhainen lämmönlaajennuskerroin mittanaalisuuden ylläpitämiseksi. Keraamiset muotit on valmistettu huolellisesti vahakuvion monimutkaisten yksityiskohtien toistamiseksi, ja niiden laatu vaikuttaa suoraan sijoituksen lopulliseen laatuun - valeta osa.

• Valurauta: Valurauta on suosittu materiaali painovoiman valuun, etenkin sovelluksissa, joissa on suuri lujuus, kulumiskestävyys, ja tarvitaan hyviä vaimennusominaisuuksia. Esimerkiksi, Sitä käytetään yleisesti moottorilohkojen tuotannossa, työstötyökalujen tukikohdat, ja putkivarusteet. Valuraudan kyky virtaa hyvin, kun sula ja sen suhteellisen matala sulamispiste tekevät siitä hyvin - Painovoimaa varten - casting -prosessit.

• Terässeokset: Jotkut terässeokset voivat myös olla painovoimaa - heittää, Vaikka ne vaativat korkeampia sulatuslämpötiloja valurautaan verrattuna. Teräsvalua käytetään usein rakennus- ja kaivosteollisuudessa, kuten nosturikoukkuihin, vaihde, ja rakennekomponentit. Erikoistuneet terässeokset, joilla on erityiset ominaisuudet, kuten korkea - vahvuus tai korroosio - kestävät teräkset, Voi olla painovoima - Valettu vastaamaan eri hakemusten vaatimuksia.

• Alumiiniseokset: Alumiiniseoksia käytetään laajasti painovoiman valussa niiden alhaisen tiheyden vuoksi, voimakkuus - -lla - painosuhde, ja hyvä korroosionkestävyys. Niitä käytetään monilla toimialoilla, mukaan lukien ilmailu, autoteollisuus, ja elektroniikka. Ilmailu-, Alumiiniseosten painovoima - Valettuja osia löytyy lentokoneiden rakenteellisista komponenteista ja moottorin osista. Autoteollisuudessa, alumiiniseospyörät, moottorilohkot, ja lähetyskotelot tuotetaan usein käyttämällä painovoimavalua.

• Kupari - Perustuvat seokset: Seokset, kuten messinki (kupari - sinkkiseos) ja pronssi (kupari - tina -seos) ovat sopivia painovoiman valuun. Kupari - Perustuneet seokset arvostetaan niiden hyvästä sähkö- ja lämmönjohtavuudesta, samoin kuin heidän korroosionkestävyys. Niitä käytetään sovelluksissa, kuten sähköliittimissä, lämmönvaihtimet, ja koristeelliset esineet. Esimerkiksi, Putkistojärjestelmien messinkivarusteet ovat yleisesti painovoimaa - heittää, ja pronssiset veistokset luodaan tällä tekniikalla.

• Magnesiumseokset: Vaikka magnesiumseoksilla on joitain haasteita painovoiman valussa niiden alhaisen tiheyden ja korkean reaktiivisuuden vuoksi, Ne voidaan heittää huolellisesti hallittuihin olosuhteissa. Magnesiumseosvaluita käytetään sovelluksissa, joissa painon aleneminen on kriittistä, kuten ilmailu- ja autoteollisuudessa osia, kuten istuinkehykset ja ohjauskomponentit.

• Painovoima - Valettujen osien on yleensä hyvä mittatarkkuus, Mutta tarkkuustaso voi vaihdella käytetyn muotin tyypin ja valunprosessin mukaan. Hiekka - Valettujen osien ulottuvuuden toleranssi voi olla ± 0,01 - 0.03 tuumaa, mikä riittää moniin sovelluksiin, joissa on korkea - Tarkkuutta ei tarvita. Metalli - muotti - Valettu osa voi saavuttaa tiukemmat toleranssit, usein ± 0,005 - 0.01 tuumaa, Niiden tekeminen sovelluksiin, joissa tarvitaan tarkempia mittoja, kuten joidenkin moottorikomponenttien tuotannossa. Investointi - Valettuja osia tunnetaan korkean ulottuvuuden tarkkuudestaan, toleransseilla niin alhaiset kuin ± 0,001 - 0.003 tuumaa, mikä on välttämätöntä osissa, kuten koru- ja ilmailu- - asennusvaatimukset.

• Painovoiman pintapinta - Valettuja osaja riippuu myös valumenetelmästä. Hiekka - Valettujen osien on tyypillisesti suhteellisen karkea pinta, joka johtuu hiekkarotin luonteesta. Pinnalla voi olla rakeinen rakenne, Ja siellä voi olla joitain pintavirheitä, kuten hiekan sulkeumia. Kuitenkin, Tätä pintapintaista voidaan parantaa postitse - käsittelytekniikat, kuten hiekkapuhallus, hionta, ja kiillotus. Metalli - muotti - Valettujen osien pintapinta on tasaisempi, Koska metallimuotin pinta on sileämpi kuin hiekka. Metallin pintapinta - muotti - Cast -osat sopivat usein sovelluksiin, joissa vaaditaan kohtalainen pinnan laatu, kuten autopyörien tuotannossa. Investointi - Valettujen osien pintapinta on erinomainen, sileällä ja yksityiskohtaisella pinnalla, joka on usein valmis minimaaliseen pylvääseen - käsittely. Tämä tekee niistä ihanteellisia sovelluksiin, joissa ulkonäkö on tärkeä, kuten koristeellisten esineiden tuotannossa.

• Painovoima - Valettuilla osilla voi olla hyvät mekaaniset ominaisuudet, varsinkin kun valu on hyvin - hallittu. Sulan metallin hidas ja laminaarinen virtaus painovoimavalun aikana auttaa minimoimaan turbulenssin ja ilmakuplien kiinnittymisen, tuloksena yhtenäisempi mikrorakenne. Tämä voi johtaa hyvään voimaan, sitkeys, ja väsymysresistenssi. Esimerkiksi, Alumiiniseosten painovoima - Valettu osa voi olla lämpöä - käsitelty edelleen niiden mekaanisten ominaisuuksien parantamiseksi. Lämpökäsittely voi muokata seoksen mikrorakennetta, sen voimakkuuden ja kovuuden lisääminen. Kuitenkin, verrattuna muihin valuhumenetelmiin, kuten die -valu, painovoima - Valettujen osien voi olla joissakin tapauksissa hieman alhaisempi lujuus, varsinkin jos valussa on pieniä tyhjiöitä tai huokoisuutta.

• Painovoiman työkalukustannukset voivat vaihdella valukäytelmän tyypistä riippuen. Hiekkavalu on yleensä alhaisimmat työkalukustannukset. Hiekkamuottit ovat suhteellisen edullisia tuottaa, etenkin yhdelle - pois tai matala - tilavuustuotanto. Hiekkaruottien luomiseen käytetyt kuviot voidaan tehdä puusta, muovi, tai metalli, Ja ne ovat yleensä halvempia verrattuna muihin valuhumenetelmiin käytettyihin muotihin. Metalli - Muotinvaluilla on korkeammat työkalukustannukset. Metallimuottit on koneistettava tarkasti korkeasta - vahvuusmetallit, mikä on kalliimpi prosessi. Kuitenkin, korkealla - tilavuustuotanto, Osakustannuksia voidaan vähentää metallimuotien uudelleenkäytettävyyden vuoksi. Sijoitusvalinnassa on korkein työkalukustannukset painovoiman keskuudessa - casting -menetelmät. Vahakuvioiden ja keraamisten muottien luominen vaatii erikoistuneita laitteita ja ammattitaitoista työtä, mikä lisää kustannuksia.

• Painovoimavalu on suhteellisen alhaisemmat laitteiden tuotantokustannukset verrattuna joihinkin muihin valuhumenetelmiin, kuten Die Casting. Painovoimavalun vaadittavat peruslaitteet, kuten uuni ja yksinkertainen kaatalaite, on vähemmän monimutkainen ja kallis. Kuitenkin, Tuotantoaste painovoiman valussa voi olla hitaampaa verrattuna muotinvaluihin, etenkin korkealla - tilavuustuotanto. Hiekkavalu, erityisesti, on pidempi sykliaika johtuen tarveesta luoda ja hajottaa hiekkaluotteja jokaiselle valuelle. Metalli - Muotinvalu voi olla nopeampi tuotantoaste korkealla - tilavuustuotanto, Koska metallimuotteja voidaan käyttää uudelleen nopeasti. Sijoitussalusta on myös suhteellisen hidas tuotantoaste monista - Vaiheprosessi, joka liittyy vahakuvioiden ja keraamisten muottien luomiseen.

1. Mitkä ovat painovoimavalun rajoitukset muihin valuhumenetelmiin?

• • Gravity Casting on yleensä hitaampi tuotantoaste verrattuna menetelmiin, kuten die -valu, etenkin korkealla - tilavuustuotanto. Käsikirja tai puoliksi - Sulan metallin kaatamisen manuaalinen luonne painovoimavalussa rajoittaa nopeutta, jolla osia voidaan tuottaa. Lisäksi, kun taas painovoima - Valettujen osien avulla voi olla hyvä ulottuvuuden tarkkuus, He eivät välttämättä saavuta erittäin tiukkoja toleransseja, jotka kuolevat - Casting voi tarjota. Esimerkiksi, kuolla - Valettujen osien toleranssit voivat joskus olla niin alhaisia kuin ± 0,001 tuumaa, kun taas painovoima - Valettujen osien on tyypillisesti suurempia toleransseja, kuten ± 0,005 - 0.03 tuumaa menetelmästä riippuen. Myös, painovoima - Valettujen osien pintapinta voi joissain tapauksissa olla suhteellisen karkeampi, kuin hiekka - heittävät osat, joka voi vaatia enemmän viestiä - käsittely verrattuna kuolemaan - heittävät osat.

2. Voiko painovoimavalua käyttää suurten tuottamiseen - skaalakomponentit?

• • Kyllä, Gravity -valua voidaan käyttää suurten tuottamiseen - skaalakomponentit. Hiekkavalu, erityisesti, on hyvin - Suuri - asteikkoosat. Kyky luoda suuria hiekkalaatteja ja kaataa sulaa metallia niihin mahdollistaa komponenttien tuottamisen, kuten suuret moottorilohkot teollisuuskoneisiin tai suuriin rakenteen rakenteellisiin komponentteihin. Metalli - Muotin valua voidaan käyttää myös suuriin - skaalaustuotanto, Vaikka suurten metallimuottien valmistuksen kustannukset voivat olla korkeat. Kuitenkin, korkealla - suuren määrän tuotanto - asteikkoosat, Osakustannukset voivat olla kohtuullisia. Esimerkiksi, Suurten alumiiniseospaneelien tuotannossa ilmailualan teollisuudelle, Painovoimavalu voi olla käyttökelpoinen vaihtoehto vaaditun koon ja mekaanisten ominaisuuksien saavuttamiseksi.

3. Kuinka painovoiman laatu voi - Valetut osat varmistetaan?

• • Painovoiman laadun varmistamiseksi - heittävät osat, Useita vaiheita voidaan suorittaa. Ensimmäinen, Sulatusprosessin oikea hallinta on välttämätöntä. Sulan metallin lämpötilaa on tarkkailtava huolellisesti sen varmistamiseksi. Toinen, Muotin valmistus on ratkaisevan tärkeää. Hiekkalaatikoihin, Hiekan tulisi olla hyvälaatuista ja sekoitettu asianmukaisesti sideaineen kanssa varmistaaksesi, että muotissa on oikea lujuus ja pintapinta. Metallimuottit tulisi tarkistaa säännöllisesti kulumisen varalta. Kolmas, Kaatumisprosessi on suoritettava huolellisesti turbulenssin ja ilmankiinnityksen minimoimiseksi. Valan jälkeen, lähettää - Prosessointia, kuten lämpökäsittelyä, voidaan käyttää osien mekaanisten ominaisuuksien parantamiseksi. Lopuksi, laadunvalvontatarkastukset, mukaan lukien pintavirheiden ja ulottuvuustarkastusten visuaalinen tarkastukset varmistaaksesi, että osat täyttävät vaadittavat toleranssit, tulisi suorittaa tuotantoprosessin eri vaiheissa.