Mikä on painovoimavalu?

Metallinvalmistuksen alueella, Gravity -valuprosessilla on merkittävä sijainti. Se on laajalti - käytetty menetelmä korkean tuottamiseen - Laadukkaat metallikomponentit eri toimialoilla. Painovoima, tunnetaan myös nimellä pysyvä muottivalu, on tekniikka, joka valjastaa painovoiman täyttämään muotin sulalla metallilla. Tämä prosessi eroaa muista valuhumenetelmistä, kuten die -valu, joka luottaa korkeaan - sulan metallin paine -injektio.

1. Kuvion luominen ja homevalmistus

• • Ensimmäinen askel painovoiman valussa on kuvion luominen. Tämä kuvio on viimeisen osan kopio ja sitä käytetään muotin valmistukseen. Nykyaikaisessa valmistuksessa, Kuviot on usein suunniteltu tietokoneella - apuväline (Cad) Ohjelmisto ja tuotettu sitten menetelmillä, kuten 3D -tulostus tai koneistus. Kun malli on valmis, Muotti on valmistettu. Muotti koostuu yleensä kahdesta puolikkaasta (kiinteä osa ja siirrettävä osa) jotka on tarkoitettu tarkasti sulan metallin onkalon muodostamiseksi. Nämä muotit on valmistettu tiukasti toleransseihin lopullisen valun mittatarkkuuden varmistamiseksi.

• • Ennen muotin käyttöä, Se on ennen - lämmitetty tiettyyn lämpötilaan. Edeltävä - Lämmitys palvelee useita tarkoituksia. Se auttaa varmistamaan sulan metallin sileän virtauksen muottiin vähentämällä metallin ja muotin välistä lämpötilaeroa. Lisäksi, Se voi estää lämmön sokin muotista, joka voi aiheuttaa halkeilua ajan myötä. Lämpötila, johon muotti on ennen - Lämmitetty riippuu valettujen metallityypistä. Esimerkiksi, Alumiinia valua, Muotti saattaa olla ennen - kuumentunut noin 200 - 300° C.

2. Tulenkestävä pinnoitesovellus

• • Ennen - lämmitys, tulenkestävä pinnoite levitetään muotin sisäpintoihin. Tämä pinnoite palvelee useita tärkeitä toimintoja. Se toimii julkaisuagenttina, Moltifioidun valun poistaminen muotista. Se auttaa myös eristämään muotin korkeasta - Lämpötila sulaa metallia, joka voi pidentää muotin elinaikaa. Lisäksi, Pinnoite voi vaikuttaa valun pintapintaiseen. Erityyppisiä tulenkestäviä pinnoitteita on saatavana, ja valinta riippuu tekijöistä, kuten valettujen metallin tyyppi ja lopputuotteen halutut pintaominaisuudet.

3. Muotin sulkeminen ja metalli kaataminen

• • Kun pinnoite on sovellettu, Muotin kaksi puolikkaata ovat varovasti kohdistettuja ja suljettuja suljetun ontelon muodostamiseksi. Sulaa metallia, joka on ylläpidetty sopivalla lämpötilassa uunissa, Sitten kaadetaan muottiin jousen läpi (Kanava muotissa, jonka läpi metalli tulee). Kaatamisprosessi vaatii taitoa ja tarkkuutta. Kaatumisnopeutta on valvottava huolellisesti sen varmistamiseksi, että sulaa metalli täyttää muotin tasaisesti ja kokonaan aiheuttamatta liiallista turbulenssia. Jos kaataminen on liian nopeaa, Se voi johtaa ilmataskujen muodostumiseen tai roiskumiseen, joka voi johtaa valun puutteisiin.

4. Jähmettyminen ja jäähdytys

• • Kun muotti on täynnä sulaa metallia, se jätetään jäähtymään. Jäähdytysprosessi on ratkaisevan tärkeää, koska se määrittelee lopullisen valun mikrorakenteen ja mekaaniset ominaisuudet. Sulan metalli jähmettyy muotin ontelon ulkopinnoilta kohti keskustaa. Joissain tapauksissa, Jäähdytysnopeuksia voidaan hallita valun tiettyjen ominaisuuksien saavuttamiseksi. Esimerkiksi, Nopea jäähdytys voi johtaa hienompaan viljarakenteeseen, joka voi parantaa metallin voimakkuutta. Jäähdytysnopeuden hallitsemiseksi, Tekniikoita, kuten muotissa olevien jäähdytysten käyttäminen tai muotin upottaminen jäähdytysväliaineeseen, voidaan käyttää. Jähminnölle kulunut aika riippuu useista tekijöistä, mukaan lukien valun paksuus ja metallityyppi. Paksumpi valut vievät luonnollisesti kauemmin kiinteytymisen ohuempiin verrattuna.

5. Muotin avaaminen ja osien poisto

• • Kun metalli on täysin jähmettynyt, Muotti avataan. Tämä tehdään tyypillisesti mekaanisilla keinoilla, kuten hydraulinen puristus tai yksinkertainen vivumekanismi. Sitten jähmettyneet valut poistetaan huolellisesti muotista. Joissain tapauksissa, Valula voidaan silti kiinnittää Sprue- ja muihin syöttöjärjestelmiin (kuten juoksijat), joita käytetään lisämetallin toimittamiseen jähmettymisen aikana kutistumisen kompensoimiseksi. Nämä ylimääräiset materiaalit poistetaan seuraavissa vaiheissa.

6. Leikkaus, Viimeistely, ja tarkastus

• • Painovoimavaluprosessin viimeiset vaiheet sisältävät ylimääräisen materiaalin leikkaamisen valusta. Tähän sisältyy jousen leikkaaminen, juoksijat, Ja mikä tahansa salama (ohuet ylimääräiset metallikerrokset, jotka ovat saattaneet muodostua muotin liitoksista). Leikkaus voidaan tehdä käyttämällä menetelmiä, kuten sahaaminen, hionta, tai käyttämällä erikoistuneita leikkauskoneita. Leikkauksen jälkeen, Casting voi suorittaa lisäoperaatioita halutun pintapinnan saavuttamiseksi. Tämä voi sisältää hionnan, kiillotus, tai ampui räjäyttämistä. Lopuksi, Valitsu tarkistetaan mahdollisista virheistä. Ei - Tuhoavat testausmenetelmät, kuten x - Ray -tarkastusta tai ultraäänitestejä voidaan käyttää sisäisten vikojen tarkistamiseen, kun taas visuaalista tarkastamista käytetään pinnan tarkistamiseen - tason viat.

1. Mitat tarkkuus

• • Painovoima - Valettuja osia tarjoavat yleensä hyvän ulottuvuuden tarkkuuden. Vaikka toleranssit eivät välttämättä ole yhtä tiukkoja kuin korkealla saavutetut - painekuoli, Ne ovat edelleen riittäviä moniin sovelluksiin. Valan tarkkuus riippuu tekijöistä, kuten muotin tarkkuus, kaatamisprosessi, ja jäähdytysnopeus. Casting -prosessin asianmukaisella muotisuunnittelulla ja hallinnalla, Mittatoleranssit noin ± 0,01 - 0.02 tuumaa voidaan saavuttaa.

2. Pintapinta

• • Painovoiman pintapinta - Valettu osa on suhteellisen sileä. Sulan metallin laminaarivirta kaatamisen aikana auttaa luomaan suhteellisen puhtaan pinnan. Kuitenkin, verrattuna kuolemaan - heittävät osat, Pinta voi olla hieman karkeampi. Tämä johtuu siitä, että ei ole korkeaa - Painevoima työntää sulan metallin tiukasti muotiseiniä vasten superin luomiseksi - sileä viimeistely. Mutta monille sovelluksille, Painovoiman pintapinta - Valettu osa on hyväksyttävä ilman laajaa viestiä - käsittely. Joissain tapauksissa, Jos vaaditaan parempi pintapinta, Viimeistelyoperaatiot, kuten kiillotus tai laukaus räjäyttäminen, voidaan suorittaa.

3. Mekaaniset ominaisuudet

• • Painovoima - Valettuilla osilla on usein hyvät mekaaniset ominaisuudet. Hidas ja hallittu jähmettymisprosessi voi johtaa yhtenäisempaan mikrorakenteeseen verrattuna joihinkin muihin valuhumenetelmiin. Tämä voi johtaa hyvään voimaan, sitkeys, ja väsymysresistenssi. Esimerkiksi, Alumiiniseosvalujen tapauksessa, Mekaanisia ominaisuuksia voidaan parantaa edelleen lämmönkäsittelyprosessien avulla. Lämpökäsittely voi muokata seoksen mikrorakennetta, sen voimakkuuden ja kovuuden lisääminen.

1. Autoteollisuus

• • Autoteollisuudessa, Gravity -valua käytetään erilaisten komponenttien tuottamiseen. Moottorin komponentit, kuten sylinterinpäät, imusarjat, ja männät tehdään usein tällä prosessilla. Nämä komponentit vaativat hyviä mekaanisia ominaisuuksia ja mittatarkkuutta moottorin tehokkaan toiminnan varmistamiseksi. Painovoima - Myös valetut pyörät ovat yleisiä, etenkin korkealle - suorituskyky- ja luksusajoneuvot. Prosessi mahdollistaa pyörien tuotannon, jolla on monimutkaisia malleja ja hyvää vahvuutta - -lla - painosuhteet.

2. Ilmailu-

• • Ilmailu-. Osat, kuten lentokoneiden moottorin osat, rakenteelliset komponentit, ja hydrauliset varusteet tuotetaan joskus painovoiman avulla. Korkea - Ilmailualan laatuvaatimukset, Materiaalien ominaisuuksien ja ulottuvuuden tarkkuuden suhteen, voidaan täyttää säätelemällä huolellisesti painovoimaa - casting -prosessi. Esimerkiksi, Korkeista komponentit - Vahvuusalumiiniseokset tai titaaniseokset voivat olla painovoimaa - Valettua tarvittavan lujuuden ja kestävyyden saavuttamiseksi pitäen painoa minimissä.

3. Teollisuuskoneet

• • Teollisuuskoneiden valmistuksessa, Gravity -valua käytetään osien, kuten pumpun koteloiden, tuottamiseen, venttiilirungot, ja vaihde tyhjät. Näiden osien on oltava vankkoja ja kestämään teollisuussovellusten ankarat käyttöolosuhteet. Painovoima - Cast -komponentit voivat tarjota vaaditun lujuuden ja ulottuvuuden vakauden näille sovelluksille. Esimerkiksi, Painovoiman tuottamalla pumpun kotelolla voi olla monimutkainen muoto nesteen virtauksen optimoimiseksi samalla kun ylläpidetään hyvää rakenteellista eheyttä.

4. Kulutustavarat ja koristeelliset tuotteet

• • Gravity -valua käytetään myös kulutustavaroiden ja koriste -esineiden tuotannossa. Keittiötarvikkeet, kuten näyttelijät - rautapakastin, tehdään usein tällä prosessilla. Valettu - Rautamateriaali tarjoaa erinomaiset lämmönpidätysominaisuudet, ja painovoima - Casting -prosessi mahdollistaa välineiden tuottamisen, joilla on sileät pinnat ja tarkkoja mittoja. Koriste -esineet, kuten messinki- tai pronssiveistokset ja koristeellinen laitteisto, tuotetaan myös yleisesti painovoiman avulla. Prosessi mahdollistaa monimutkaisten kuvioiden luomisen, joilla on hyvät pintapintaiset.

1. Voiko painovoimavalua käyttää korkealle - tilavuustuotanto?

• • Gravity -valu liittyy yleisemmin väliaineeseen - -lla - matala - tilavuustuotanto. Vaikka sitä on mahdollista käyttää korkealle - tilavuustuotanto, Prosessi ei ehkä ole yhtä tehokas kuin korkea - Paine kuolee valu sykliaikoina. Gravity -valu on tyypillisesti pidempi sykli -aikoja käsikirjan tai puoliksi johtuen - kaatamisprosessin manuaalinen luonne. Kuitenkin, jonkin verran automaatiota kaatamalla ja muotissa - käsittelyprosessit, se voidaan skaalata tietyssä määrin korkeammalle - tilavuustuotanto. Mutta erittäin korkealle - tilavuusvaatimukset, kuolla valu tai muu korkea - Nopeusvaluprosessit voivat olla sopivampia.

2. Mikä on osien enimmäiskoko, joka voidaan tuottaa käyttämällä painovoimavalua?

• • Gravity -valun tuottamien osien enimmäiskokoa rajoittaa pääasiassa uunin koko, Kaapin kapasiteetti, ja muotti - kykyjen tekeminen. Yleensä, Gravity -valu voi tuottaa suhteellisen suuria osia verrattuna joihinkin muihin valuhumenetelmiin. Esimerkiksi, Suuret moottorilohkot tai teollisuuskoneiden komponentit, joilla on merkittäviä mittoja, voivat olla painovoima - heittää. Kuitenkin, Osakoko kasvaa, Haasteet, kuten muotin yhtenäisen täyttämisen varmistaminen ja asianmukainen jähmettyminen tulee voimakkaammaksi. Mutta kaatamisprosessin asianmukaisella muotisuunnittelulla ja hallinnalla, Useita satoja kilogrammia tai enemmän painavia osia voi olla onnistuneesti painovoima - heittää.

3. Kuinka painovoima -valun kustannukset vertaa kuolemaan valua?

• • Painovoimavalun alkuperäinen työkalukustannus on yleensä alhaisempi kuin muotinvalu. Painovoima - Casting -muotit ovat suhteellisen yksinkertaisempia suunnittelussa ja rakentamisessa, etenkin vähemmän monimutkaisissa osissa. Kuitenkin, per - Yksikön tuotantokustannukset voivat olla korkeammat korkeat - tilavuustuotanto. Tämä johtuu siitä, että die -valu on lyhyempi sykli ja korkeammat tuotantoasteet, joka vähentää per - Yksikkökustannukset suurista määristä. Pienin - -lla - keskipitkä - tilavuustuotanto, Painovoiman valu voi olla enemmän kustannuksia - tehokas alhaisempien työkalukustannustensa vuoksi. Mutta korkealla - kompleksisten osien tilavuustuotanto tiukalla toleranssilla, Die Casting voi tarjota parempia kustannuksia - etu.