Mikä on ero kuolonvalun ja kuoleman taonon välillä?

Kuolevalu sisältää sulan metallin injektoinnin korkean paineessa pre - Valmistettu suulakonantelo. Kuoli, Tyypillisesti valmistettu teräksestä, on tarkka muoto, joka vastaa haluttua lopputuotetta. Kun sulaa metalli täyttää ontelon, Se jäähtyy ja jähmettyy nopeasti, muotin muodon ottaminen. Esimerkiksi, Pienten alumiiniseoskomponenttien, kuten elektronisten laitteiden kotelot, tuotannossa, sulaa alumiini pakotetaan suulakkeeseen suurella nopeudella. Tämä prosessi on erittäin automatisoitu, Pikajaikojen mahdollistaminen, usein niin lyhyet kuin muutaman sekunnin minuuttiin, osan monimutkaisuudesta riippuen.

Kuolla taistelu, toisaalta, on prosessi, jossa lämmitetty tai kylmä metalli työkappale on asetettu kahden kuoleman väliin. Sitten kuoleviin kohdistuu suuri voima, joka muodostaa metallin muotin ontelon muotoon. Kun metalli on kuuma - väärennetty, Se lämmitetään lämpötilaan, jossa se on muokattavissa, mutta silti kiinteässä tilassa. Kylmä - Taosta tapahtuu huoneenlämpötilassa tai sen lähellä, joka antaa työtä - kovettuvat vaikutukset metalliin. Autoteollisuudessa, esimerkiksi, Vaihteiden tuotantoon sisältyy usein kuolema taonta. Metalli tyhjä on asetettu suulakkeiden väliin, ja hydraulinen puristus kohdistaa huomattavan voiman hammashampaiden muotoiluun tarkasti.

Kuolla - Casting Equipment koostuu muotista - casting Machine, joka sisältää sulatusuunin metallin nesteyttämiseksi, laukauskammio sulan metallin pitämiseksi, ja mekanismi metallin pistämiseksi suulakkeeseen korkeassa paineessa. Die Castingissa käytetyt suutto ovat monimutkaisia ja vaativat korkeaa - tarkkuuskone. Ne on suunniteltu kestämään sulan metallin injektion korkea paine sekä nopea jäähdytys- ja lämmityssyklit. Kuolemakustannukset - Casting -kuolemat voivat olla suhteellisen korkea, etenkin monimutkaisissa osissa, mutta ne ovat erittäin tehokkaita korkealle - tilavuustuotanto.

Kuolla - Tontavarusteet sisältävät tyypillisesti taontapuristimen, joka voi olla mekaaninen, hydraulinen, tai pneumaattinen. Puristimet on suunniteltu tuottamaan suuria voimia metallin muodonmuutokseen. Master -taontamot ovat myös korkeat - Vahvuusteräs ja ne on rakennettu kestämään taontaprosessin aikana levitettyjä suuria voimia. Kuitenkin, verrattuna kuolemaan - casting kuolee, Joissakin tapauksissa voi olla yksinkertaisempi muotoilu, etenkin vähemmän monimutkaisissa muodoissa. Mutta erittäin monimutkaisia armeijoita, Muotin suunnittelu voi olla yhtä monimutkainen.

Die Casting on hyvin - soveltuu monille muille kuin - rautametallit, kuten alumiini, sinkki, ja magnesiumseokset. Näillä materiaaleilla on suhteellisen alhaiset sulamispisteet, mikä helpottaa sulautumista ja injektiota kuolemaan. Alumiiniseokset, esimerkiksi, käytetään yleisesti kuolonvaluessa niiden suuren lujuuden vuoksi - -lla - painosuhde, hyvä korroosionkestävyys, ja erinomainen keltaisuus. Jonkin verran kuparia - Pohjaiset seokset voivat myös olla kuolevia - heittää, Mutta niiden korkeammat sulatuspisteet aiheuttavat enemmän haasteita laitteiden ja kuoleman kestävyyden suhteen.

Kuolema taonta voi toimia laajemmalla metallilla, mukaan lukien molemmat - rauta- ja rautametallit. Teräs on yleinen materiaali taontamiseen, etenkin sovelluksissa, joissa vaaditaan suurta lujuutta ja sitkeyttä, kuten autojen komponenttien ja ilmailu-. Taostamisprosessi voi parantaa metallin mekaanisia ominaisuuksia, viljarakenteen kohdistaminen ja sen lujuuden parantaminen. Jopa jonkin verran - lämpötila - kestävät seokset, kuin nikkeli - Jet -moottoreissa käytetyt superseokset, voidaan väärentää.

Kuolla - Valettujen osien pintapinta on yleensä, mikä on ihanteellinen sovelluksiin, joissa estetiikan merkitys, kuten kulutuselektroniikka ja koristeelliset esineet. Ne tarjoavat myös erinomaisen mittasuunnitelman, tiukalla toleranssilla, jotka voidaan saavuttaa suulakkeen tarkkuuden ja korkean - paine -injektioprosessi. Kuitenkin, kuolla - Valettu osa voi olla alttiita huokoisuudelle, Koska ilma voi jääntyä sulaan metalliin injektion aikana. Tämä huokoisuus voi joskus heikentää osan mekaanisia ominaisuuksia.

Takoilla osilla on tyypillisesti erinomaiset mekaaniset ominaisuudet verrattuna - heittävät osat. Taontaprosessi kohdistaa metallin viljarakenteen, mikä johtaa lisääntyneeseen lujuuteen, sitkeys, ja väsymysresistenssi. Tämä tekee taotut osat, jotka sopivat sovelluksiin, joissa niihin kohdistuu suuria stressiä ja raskaita kuormia, kuten siltojen rakentamisessa ja moottorikomponenttien valmistuksessa. Takoilla osilla on myös yhtenäisempi sisäinen rakenne, Sisäisten vikojen, kuten huokoisuuden, riskin vähentäminen.

Alkuinvestointi kuolemaan - valuslaitteet ja muotin valmistus voivat olla huomattavia. Kuitenkin, korkealle - tilavuustuotanto, kuolema voi olla kustannuksia - tehokas. Korkea tuotantoaste ja kyky tuottaa osia minimaalisella pylväällä - Koneistusvaatimukset vaikuttavat alhaisempaan - Yksikkötuotantokustannukset. Lisäksi, Materiaalin hyödyntäminen die -valossa on suhteellisen korkea, Koska prosessi voi luoda monimutkaisia muotoja ohuilla seinillä, Materiaalijätteen vähentäminen.

Kuolemisen taonta vaatii myös merkittävän investoinnin laitteisiin, Erityisen voimakkaita taontapuristimia. Vuoden taontakustannukset voivat vaihdella osan monimutkaisuudesta riippuen. Taostaminen on usein enemmän kustannuksia - tehokas väliaineeseen - -lla - korkea - tilavuustuotanto. Vaikka taontaprosessi voi vaatia enemmän energiaa ja aikaa verrattuna kuolemaan valua, Takattujen osien erinomaiset mekaaniset ominaisuudet voivat perustella kustannukset sovelluksissa, joissa suorituskyky on kriittinen.

Bbjump, hankintamiehenä, ymmärtää yrityksellesi oikean valmistusprosessin valitsemisen tärkeyden. Päättäessäsi die -valun ja kuoleman välillä, ensimmäinen, Arvioi tuotteesi vaatimukset. Jos tarvitset osia, joissa on sileä pintapinta, korkean ulottuvuuden tarkkuus, ja työskentelevät muiden kanssa - rautametallit korkealle - tilavuustuotanto, Die Casting voi olla hyvä valinta. Kuitenkin, Jos tuotteesi vaatii suurta mekaanista lujuutta, sitkeys, ja voi sietää karkeamman pinnan viimeistelyn, Ja työskentelet laajemman metallien kanssa, Kuolema taonta saattaa olla sopivampi. Voimme auttaa sinua löytämään luotettavia valmistajia, jotka ovat erikoistuneet joko kuolemaan valuun tai kuolemaan taontamiseen. Voimme myös auttaa sinua saamaan lainauksia, Näytteiden arviointi, ja varmistaa, että valmistusprosessi täyttää laatu- ja kustannusvaatimuksesi. Hyödyntämällä hankintaosaamistamme, Voit tehdä tietoisen päätöksen ja optimoida tuotantoprosessisi.

Vaikka on jonkin verran päällekkäisyyksiä, Niitä käytetään tyypillisesti eri sovelluksiin. Die Casting on usein suositeltava tuotteille, joissa estetiikka ja korkea - volyymin tuotanto on tärkeää, kuten kulutuselektroniikka ja koristeelliset esineet. Die -taonta sopii paremmin tuotteille, joiden on kestävä korkea stressi ja raskaat kuormat, kuten auto- ja ilmailu-. Kuitenkin, joissain tapauksissa, esimerkiksi, tietyille alumiiniseos -osille autoteollisuudessa, Molemmat prosessit voidaan harkita, Mutta lopullinen valinta riippuisi tekijöistä, kuten kustannuksista, vaadittavat mekaaniset ominaisuudet, ja pintapinta.

Pienin - erätuotanto, Molemmat kuolevat ja kuolevan taonta voivat olla kalliita laitteiden ja kuolemien korkeiden alkuperäisten investointien vuoksi. Kuitenkin, Kuolemisen taonta saattaa olla suhteellisen kustannus - Tehokas pienissä - eräskenaariot, joissa osa monimutkaisuus ei ole erittäin korkea. Tämä johtuu siitä, että kuoleman taonta voi joskus olla mukautuvampi pienille - mittakaavan tuotannon muutokset. Kuolla casting, Korkeammat ja kalliimmat kuolevat vaatimukset korkealle - tarkkuusmuotit, voi olla halvempi kustannus - Tehokas pienille eroille. Mutta jos osassa on erittäin monimutkaisia muotoja, jotka saavutetaan helpommin die -valun kautta, kustannukset - Tehokkuuslaskelma voi muuttua.

Kuolla casting, Koska siihen liittyy metallien sulatus, voi kuluttaa huomattavan määrän energiaa. Kuitenkin, sen korkea materiaalin käyttöaste, jätteiden vähentäminen, on ympäristöetu. Kuolla taistelu, Erityisesti kuuma taonta, vaatii myös suuren määrän energiaa metallin kuumentamiseen. Mutta taotut osat, niiden paremmilla mekaanisilla ominaisuuksilla, Voi kestää kauemmin palveluksessa, vähentämällä usein vaihtamista tarvetta. Jätteen suhteen, Molemmat prosessit voivat kierrättää romumateriaaleja, Mutta die -valu voi tuottaa enemmän jätettä viallisten osien muodossa mahdollisten huokoisuusongelmien vuoksi. Yleinen, Kunkin prosessin ympäristövaikutuksia voidaan lieventää energian avulla - Tehokkaat laitteet ja asianmukaiset jätehuoltokäytännöt.