Mikä on ero die -valettujen ja suulakepuristuksen välillä?

Valmistusmaailmassa, Die Casting ja suulakepuristus ovat kaksi laajalti käytettyä prosessia, jokaisella on omat ainutlaatuiset ominaisuutensa, sovellukset, ja edut. Niiden välisten erojen ymmärtäminen on välttämätöntä valmistajille, tuotesuunnittelijat, ja ostajat tekeessään päätöksiä tuotantomenetelmistä.

1. Muotinvalmistus: Muotin koostuu kahdesta puolikkaasta - kansi kuolee ja ejektori kuolee. Nämä suoli on koneistettu huolellisesti halutun osan muodon luomiseksi. Ennen valun aloittamista, Muotin on ennen - lämmitetty tiettyyn lämpötilaan oikean metallivirtauksen varmistamiseksi ja muotin lämpöhimojen estämiseksi.

2. Metallin sulaminen ja injektio: Metalli, kuten alumiini, sinkki, tai magnesiumseokset, on sulanut uunissa. Kerran sulaa, se injektoidaan suulakonanan kanssa korkealla - paine -injektiojärjestelmä. Injektionopeutta ja painetta säädetään tarkasti muotin täydellisen täyttymisen varmistamiseksi ja ilman takertumisen minimoimiseksi.

3. Jähmettyminen ja poistuminen: Kun suulake on täynnä, sulaa metalli jähmettyy paineen alla. Kun se on kiinteä, Muotin avataan, ja osa poistetaan käyttämällä ejektoritappeja. Osa voi sitten suorittaa toissijaiset toiminnot, kuten trimmaus, vähentävä, ja viimeistely.

1. Materiaalivalmistus: Metallin suulakepuristusta varten, Raaka -aine on yleensä aihion muodossa. Aihaa lämmitetään sopivaan lämpötilaan, materiaalista riippuen, Jotta se olisi muokattavissa. Muovinen suulakepuristus, muovipelletit syötetään suulakepuristimeen.

2. Suulakepuristus: Lämmitetty aihio (metallisella suulakepuristuksessa) tai muovipelletit (muovinen suulakepuristus) pakotetaan muotin läpi RAM -muistin tai ruuvimekanismin avulla. Metallisella suulakepuristuksessa, Hydraulisia puristeita käytetään usein voiman levittämiseen, ollessa muovinen suulakepuristus, Ruuvin suulakepuristin pyörii työntääksesi muovin muotin läpi. Muotin muoto määrittää ristin - suulakepuristetun tuotteen osa.

3. Jäähdytys ja leikkaus: Kerran suulakepuristettu, Tuote on jäähdytetty, Yleensä ohittamalla sen vesihauteen läpi tai käyttämällä ilmajäähdytystä. Jäähdytyksen jälkeen, Jatkuva suulakepuristettu tuote leikataan haluttuun pituuteen.

1. Monimutkaiset muodot: Kuolla - Valettujen osien avulla voi olla erittäin monimutkaisia muotoja, joissa on ohuet seinät ja hienot yksityiskohdat. Tämä johtuu siitä, että korkea - Paine -injektio pakottaa sulan metallin jokaiseen suulakkeen nurkkaan ja kallioon. Esimerkiksi, monimutkaiset koristekomponentit tai pienet, Yksityiskohtaiset autoosat voidaan tuottaa helposti muotinvalujen kautta.

2. Korkean ulottuvuuden tarkkuus: Die Casting tarjoaa korkean ulottuvuuden tarkkuuden, Joissakin tapauksissa toleranssit ovat yhtä tiukkoja kuin ± 0,05 mm. Tämä tekee siitä sopivan osille, joiden on sovittava tarkasti muiden komponenttien kanssa, kuten moottorikokoonpanoissa.

3. Hyvä pinta: Kuolla - Valettujen osien on tyypillisesti sileä pintapinta, joka ei välttämättä vaadi laajaa viestiä - käsittely. Kuitenkin, hakemuksesta riippuen, Ylimääräiset viimeistelyoperaatiot, kuten kiillotus tai pinnoitus, voidaan tehdä.

1. Yhtenäinen risti - Osasto: Suulakepuristetuilla tuotteilla on johdonmukainen risti - osa heidän pituudestaan. Tämä tekee niistä ihanteellisia sovelluksiin, joissa tietty muoto on toistettava, kuten huonekaluissa käytettyjen ikkunakehyksien tai alumiiniprofiilien tapauksessa.

2. Pitkä ja jatkuva: Suulakepuristus voi tuottaa pitkää, Jatkuva materiaalipituus. Ne voidaan leikata vaaditulle pituudelle myöhemmin. Tämä on hyödyllistä sovelluksissa, kuten aidat, missä tarvitaan pitkiä osia.

3. Suhteellisen hyvät mekaaniset ominaisuudet: Suulakepuristetut tuotteet, etenkin metallien tapauksessa, voi olla hyvät mekaaniset ominaisuudet. Suulakepuristusprosessi voi parantaa materiaalin voimakkuutta ja viljarakennetta, Riippuen tekijöistä, kuten suulakepuristussuhde ja post - suulakepuristuslämpökäsittely.

1. Autoteollisuus: Die -valua käytetään laajasti autoteollisuudessa. Moottorilohkot, sylinterinpäät, siirtotapaukset, ja pyöräkeskukset kuolevat usein - heittää. Kyky tuottaa monimutkaisia muotoja ja korkeaa - Volume -tuotanto tekee siitä ihanteellisen valinnan autojen osan valmistukseen.

2. Kulutuselektroniikka: Pieni, monimutkaiset osat kulutuselektroniikassa, kuten älypuhelimien kotelot, tablettit, ja kamerat, ovat usein kuolevia - heittää. Korkea - Laadun pintapinta ja mittatarkkuus ovat tärkeitä näille sovelluksille.

3. Ilmailu-: Ilmailu-, kuolla - Valettuja osia käytetään komponentteihin, joissa painon aleneminen ja korkea lujuus ovat kriittisiä, kuten lentokoneiden moottorin komponentit ja rakenteelliset osat.

1. Rakennus- ja rakennus: Suulakepuristettua alumiinia käytetään laajasti rakentamiseen ja rakentamiseen. Ikkuna- ja ovikehykset, verhonseinät, ja kaidet ovat yleisiä sovelluksia. Alumiinin korroosionkestävyys ja kyky luoda räätälöity - Muotoiset profiilit tekevät siitä suositun valinnan.

2. Pakkaus: Pakkausmateriaalien, kuten muoviputkien, valmistukseen käytetään muovisia suulakepuristuksia, hammastahnan ja kosmetiikan putket, ja muovikalvo ruokapakkauksiin. Kyky tuottaa jatkuvia pituuksia ja erilaista ristiä - poikkileikkausmuodot ovat hyödyllisiä pakkaussovelluksissa.

3. Sähkö- ja elektroniikka: Ertrudottua alumiinia käytetään jäähdytyselementteihin elektronisissa laitteissa. Yhtenäinen risti - osa ja hyvä lämpö - Alumiini -ekstruusioiden johtavien ominaisuuksien avulla ne sopivat elektronisten komponenttien lämmön häviämiseen.

1. Työkalukustannukset: Muotinmuodon luomisen kustannukset ovat suhteellisen korkeat. Suoli ovat monimutkaisia ja vaativat tarkkuuskoneista, joka voi olla kallista. Kuitenkin, korkealle - volyymituotanto -ajo, Osakustannukset vähenee huomattavasti, koska työkalukustannukset jakautuvat suureen määrään osia.

2. Aineelliset kustannukset: Die Castingissa käytetyn sulan metallin kustannukset, kuten alumiini- tai sinkkiseokset, voi vaihdella markkinahintojen mukaan. Lisäksi, korkea - Paine -injektioprosessi voi vaatia jonkin verran materiaalista hukkaa, koska suulakkeessa on juoksijoiden ja porttien tarve, joka myös myötävaikuttaa kokonaiskustannuksiin.

3. Tuotantokustannukset: Kuolla - Casting -koneet ovat kalliita ostaa ja ylläpitää. Energiankulutus sulamis- ja injektioprosessin aikana on myös suhteellisen korkea. Mutta, Kuten mainittiin, korkealle - tilavuustuotanto, mittakaavaetuja voi tehdä kuoli -valintakustannuksista - tehokas.

1. Työkalukustannukset: Suulakepuristuskuulon kustannukset ovat yleensä alhaisemmat kuin muotin - valua. Suulakepuristusmuutot ovat suunnittelussa vähemmän monimutkaisia, koska niiden on vain luotava tietty risti - osasto. Kuitenkin, monimutkaisemmalle ristille - poikkileikkausmuodot, Työkalukustannukset voivat kasvaa.

2. Aineelliset kustannukset: Raaka -aineen kustannukset, onko kyse metalli -aihioista tai muovipelletteistä, on merkittävä osa suulakepuristuskustannuksia. Samanlainen kuin Die Casting, Materiaalin hinnat voivat vaihdella. Muovinen suulakepuristus, Lisäaineiden ja väriaineiden kustannukset on myös harkittava.

3. Tuotantokustannukset: Myös suulakepuristuskoneet ovat kalliita, Mutta energiankulutus suulakepuristusprosessin aikana on suhteellisen alhaisempi verrattuna suulakoruun. Suulakepuristusprosessin jatkuva luonne mahdollistaa korkean - tilavuuden tuotanto suhteellisen pienempi - Osien tuotantokustannukset, etenkin pitkään - hoitaa projekteja.