Mikä on home -valun home?

Hiekkamuottit ovat yksi yleisimmistä metallivaluissa käytetyistä tyypeistä. Ne on valmistettu pääasiassa hiekasta, joka sekoitetaan sideaineiden, kuten savi- tai synteettisten hartsien kanssa. Prosessiin sisältyy kuvion luominen, joka on replika halutusta valusta. Tätä mallia käytetään sitten ontelon muodostamiseen hiekkaan. Kun onkalo on luotu, Sula metalli kaadetaan siihen. Metallin jälkeen jähmettyä, Hiekkamuotti on murtunut valun hakemiseksi. Hiekkamuottit ovat monipuolisia ja niitä voidaan käyttää monenlaiseen valikokoon ja -muotoihin. Ne ovat suhteellisen edullisia tuottaa, tehdä niistä sopivia pienille - -lla - keskipitkä - Skaalatuotantotoimet. Kuitenkin, Hiekkamuotista valmistettujen valujen pintapinta ei ehkä ole yhtä sileä kuin muista muottityypeistä, Ja ne saattavat tarvita lisäoperaatioita.

Metallimuottit, tunnetaan myös nimellä pysyvät muotit, on valmistettu metalleista, kuten valurauta, teräs, tai alumiini. Nämä muotit on suunniteltu käytettäväksi uudelleen useita kertoja. Ne tarjoavat useita etuja hiekkamuotteihin nähden. Metallimuottit voivat tuottaa valurajoita, joilla on parempi mitta tarkkuus ja tasaisempi pintapinta. Heillä on myös korkeampi lämmönjohtavuus, joka mahdollistaa sulan metallin nopeamman jäähdytyksen, johtaa lyhyempiin sykli -aikoihin. Kuitenkin, Metallimuottit ovat kalliimpia valmistaa aluksi. Niitä käytetään usein korkealle - Valujen tuotanto, jossa kustannukset voidaan poistua suuresta määrästä osia. Metallimuotteja käytetään yleisesti teollisuudenaloilla, kuten autoteollisuus, missä tarkkuus ja korkea - Tilavuuden tuotanto on ratkaisevan tärkeää.

Sijoitusmuotit, kutsutaan myös kadonneeksi - vahamuotit, käytetään monimutkaisten ja yksityiskohtaisten valujen luomiseen. Prosessi alkaa halutun osan vahakuvion luomisesta. Tämä vahakuvio päällystetään sitten kerros tulenkestävää materiaalia, kuten keraaminen lietteet. Pinnoitteen kuivumisen jälkeen, vaha on sulanut tai poltettu, jättäen ontelon taantuneeseen materiaaliin. Sulaa metallia kaadetaan sitten tähän onteloon. Sijoitusmuotit kykenevät tuottamaan valusteita erittäin hienoilla yksityiskohdilla ja erittäin tarkkuus. Niitä käytetään usein korualalla, samoin kuin monimutkaisten mekaanisten osien ja ilmailu-. Kuitenkin, Sijoitusvalintaprosessi on suhteellisen monimutkainen ja aika - kuluttava, mikä voi tehdä siitä kalliimman verrattuna muihin valuhumenetelmiin.

Muotin suunnittelun on heijastettava tarkasti lopullisen valun muotoa ja geometriaa. Muodisuunnittelun epätarkkuudet voivat johtaa valun puutteisiin, kuten virheelliset mitat, tyhjyys, tai pinnan epäsäännöllisyydet. Muotti tulisi suunnitella oikealla vedonlyönnillä, jotka ovat pieniä rinteitä muotin ontelon pinnoilla. Nämä luonnoskulmat antavat valun helposti poistaa muotista kiinteytymisen jälkeen vahingoittamatta muottia tai valua. Lisäksi, Muotti tulisi suunnitella sulan metallin oikea virtaus. Tähän voi kuulua kanavien luominen, portit, ja muotin nousut metallin ohjaamiseksi ontelon kaikkiin osiin ja kompensoimaan kutistumista jähmennyksen aikana.

Muottimateriaalin valinta on ratkaisevan tärkeää ja sen on oltava yhteensopiva valettujen metallin tyypin kanssa. Eri metalleilla on erilaiset sulamispisteet, lämmön laajennusnopeudet, ja kemialliset ominaisuudet. Esimerkiksi, Alumiinia valua, Vaaditaan muotimateriaali, jolla on hyvä vastus sulatetun alumiinin syövyttäville vaikutuksille ja riittävän korkea sulamispiste valuprosessin kestämiseksi. Jos muotimateriaali ei ole yhteensopiva sulan metallin kanssa, Se voi johtaa reaktioihin, jotka vahingoittavat muottia, vaikuttaa valun laatuun, tai jopa aiheuttaa muotin epäonnistumisen valun aikana.

Oikea tuuletus on välttämätöntä muotin suunnittelussa. Kun sulaa metalli kaadetaan muottiin, Ilman ja muut muotin onteloissa olevat kaasut tarvitsevat paeta. Jos nämä kaasut ovat loukussa, Ne voivat aiheuttaa vikoja valussa, kuten huokoisuus tai puhallusreiket. Ilmauskanavat on suunniteltu muottiin, jotta kaasut voivat paeta. Nämä kanavat voivat sijaita muotin eri osissa, kuten erotuslinjojen tai ydinalueilla. Tuuletusaukkojen koko ja lukumäärä lasketaan huolellisesti tekijöiden, kuten muotin ontelon tilavuuden perusteella, metallityyppi valettu, ja kaatamisnopeus.

Ensimmäinen askel muotin luomisessa on usein kuvion valmistus. Kuvio on malli valusta, Ja se voidaan valmistaa erilaisista materiaaleista, kuten puusta, muovi, tai metalli. Hiekkalaatikoihin, Puisia kuvioita käytetään yleisesti, etenkin pienille - skaalaustuotanto. Monimutkaisemmin - äänenvoimakkuus, Muovi- tai metallikuviot voivat olla edullisia niiden kestävyyden ja paremman ulottuvuuden tarkkuuden vuoksi. Kuviota käytetään muotimateriaalin ontelon luomiseen. On tärkeää, että kuviolla on tarkat mitat ja pintapinta, joka vaaditaan lopulliseen valuun, Kun otetaan huomioon kaikki kutistumisen korvaukset valuprosessin aikana.

Kun muotin yksittäiset komponentit on luotu, ne on koottava. Hiekkaruotin tapauksessa, Hiekka on pakattu kuvion ympärille, ja muotin puolikkaat liitetään sitten yhteen. Metallimuotteja, muotin eri osat, kuten onkalon insertti, ydin, ja muotin pohja, on varovasti koottu ja kiinnitetään yhteen. Kokoonpanoprosessin on varmistettava, että kaikki osat ovat oikein kohdistettuja ja että valun laatuun ei ole aukkoja tai väärinkäytöksiä. Kokoonpanon aikana, kaikki tarvittavat tuuletusaukot, portit, ja nousut on asennettu myös asianmukaisiin paikkoihin.

Kokoonpanon jälkeen, Muotin pinta voi käydä hoidossa sen suorituskyvyn parantamiseksi. Metallimuotteja, Pintakäsittely, kuten päällyste tai kiillotus, voidaan käyttää. Pinnoite voi auttaa suojaamaan muottia sulan metallin eroosiovaikutuksilta, Paranna valun vapauttamista, ja paranna valun pintapinta. Muotin pinnan kiillottaminen voi myös vähentää kitkaa muotin ja valun välillä, Valujen poistaminen ja pinnan laadun parantaminen ja parantaminen. Hiekkaruottien tapauksessa, Pintakäsittely voi sisältää tulenkestävän pesun levittämisen hiekan pinnalle, jotta parannetaan sen vastustavan sulan metallin lämpöä.

Bbjump, hankintamiehenä, Ymmärtää muottien kriittisen merkityksen metallivalussa. Kun asiakkaat etsivät lähdemuotteja, Arvioimme ensin niiden erityiset valintavaatimukset. Jos se on pieni - mittakaavan tuotanto kustannusten tarve - tehokkuus, Saatamme suositella hiekkalaatteja. Kuitenkin, korkealle - Tilavuuden tuotanto, jossa tarkkuus ja pintapinta ovat avain, Tutkimme metallimuottien vaihtoehtoja. Teemme myös tiivistä yhteistyötä muottivalmistajien kanssa varmistaaksemme, että muotisuunnittelu ottaa huomioon kaikki tarvittavat tekijät, kuten muoto, aineellinen yhteensopivuus, ja tuuletus. Hyödyntämällä luotettavien valmistajien verkkoamme, Voimme hankkia muotteja, jotka eivät vain täytä teknisiä eritelmiä, vaan tarjoavat myös hyvän tasapainon laadun ja kustannusten välillä. Autamme myös asiakkaita arvioimaan pitkää - Muotin ylläpitämiseen ja vaihtamiseen liittyvät termikustannukset, Auttaa heitä tekemään tietoisia päätöksiä.

Hiekkaruotteja on yleensä halvempia tuottaa alun perin, tehdä niistä sopivia pienille - -lla - keskipitkä - skaalaustuotanto. Kuitenkin, Ne voivat tuottaa valut, joilla on karkeampi pinta ja vaativat enemmän viimeistelyoperaatioita. Metallimuottit ovat kalliimpia valmistamisen, mutta tarjoavat paremman mittatarkkuuden, sileämpi pintapinta, ja nopeammat jäähdytysajat, Tekee ne ihanteellisiksi korkealle - tilavuustuotanto.

Useimmissa tapauksissa, ei. Eri metalleilla on erilaiset sulamispisteet, lämmön laajennusnopeudet, ja kemialliset ominaisuudet. Yhden metallityyppinen muotti ei ehkä ole yhteensopiva toisen kanssa. Esimerkiksi, Alumiiniin käytetty muotti ei välttämättä sovellu terästen valaistukseen, koska sulamispisteissä on merkittävää eroa ja kemiallisten reaktioiden potentiaalia muotimateriaalin ja sulan teräksen välillä.

Metallimuotin ylläpitämiseksi, Säännöllinen puhdistus on välttämätöntä jäännösten poistamiseksi aiemmista valuista. Pintakäsittelyt, kuten pylvästys. Muotin tarkastaminen mahdollisista vauriomerkeistä, kuten halkeamia tai muodonmuutoksia, ja niiden korjaaminen on myös ratkaisevan tärkeää. Lisäksi, Muotin asianmukainen varastointi, kun sitä ei käytetä, puhtaassa ja kuivassa ympäristössä, voi auttaa pidentämään sen käyttöikää.